CN210475082U - 一种金属板单板冲压折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板单板冲压折弯装置，包括平行设置的上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)、下模板(2)之间设置有上垫板(3)和下垫板(4)，上垫板(3)、下垫板(4)分别与上模板(1)、下模板(2)固定；所述上垫板(3)上设置有上冲头(5)，下垫板(4)朝向上垫板(3)的端面上固定设置有下部冲压承托组件；所述下部冲压承托组件包括下部内模板(6)和设置于下部内模板(6)两侧的内模支撑板(7)，两个内模支撑板(7)平行设置且内模支撑板(7)垂直固定于下垫板(4)上。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种金属板单板冲压折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属板单板冲压折弯装置，属于钣金设备领域。

背景技术

钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、折弯机等。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、切、折、焊接，表面处理等。钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。在钣金的成型工艺中，折弯是最普遍的加工方式之一，为了实现钣金的弯折，现有技术中一般会使用各种折弯模具通过对工件加压使得工件变形。冲压折弯是现有技术中常用的折弯加工方式，在冲压折弯模具合模时，折弯模具内的薄板工件容易发生偏移，影响冲压折弯加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“冲压折弯是现有技术中常用的折弯加工方式，在冲压折弯模具合模时，折弯模具内的薄板工件容易发生偏移，影响冲压折弯加工的精度”的不足，提供一种金属板单板冲压折弯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种金属板单板冲压折弯装置，包括平行设置的上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)、下模板(2)之间设置有上垫板(3)和下垫板(4)，上垫板(3)、下垫板(4)分别与上模板(1)、下模板(2)固定；所述上垫板(3)上设置有上冲头(5)，下垫板(4)朝向上垫板(3)的端面上固定设置有下部冲压承托组件；所述下部冲压承托组件包括下部内模板(6)和设置于下部内模板(6)两侧的内模支撑板(7)，两个内模支撑板(7)平行设置且内模支撑板(7)垂直固定于下垫板(4)上，下部内模板(6)沿垂直于下垫板(4)的方向与下垫板(4)相对滑动，下部内模板(6)的两侧与内模支撑板(7)滑动连接；所述上冲头(5)朝向下部内模板(6)的表面上设置有挤压定位组件。

本申请中，上模板(1)、下模板(2)分别固定于冲压机床的冲压头和基座上，冲机床的冲压头带动上模板(1)向下模板(2)方向冲压运动，在上模板(1)移动时，固定于上模板(1)上的上冲头(5)向下部内模板(6)方向移动，进行折弯冲压。在自由状态下，下部内模板(6)的上表面与内模支撑板(7)的上端面处于同一平面上，待折弯的薄板工件放置于下部内模板(6)的上表面上，待折弯的薄板工件的两端放置于两个内模支撑板(7)的上端面上。在冲压时，上冲头(5)快速的冲压向待折弯的薄板工件，下部内模板(6)受压后向下模板(2)方向移动，使得薄板工件的中部向下模板(2)方向移动，薄板工件的两端被内模支撑板(7)限制向薄板工件的中部方向弯折。上冲头(5)上设置了挤压定位组件，在上冲头(5)冲压时，挤压定位组件首先与待折弯的薄板工件接触，将薄板工件挤压固定于下部内模板(6)上，通过挤压力使得薄板工件固定于下部内模板(6)上，防止薄板工件在冲压时移动。

优化的，上述金属板单板冲压折弯装置，所述下部内模板(6)的两侧分别设置有若干滑动杆(61)，内模支撑板(7)上设置有若干平行设置的滑槽(71)，滑槽(71)的长度延伸方向沿垂直于下垫板(4)的方向设置；所述滑动杆(61)设置于滑槽(71)内并与滑槽(71)滑动连接。

本申请中，在下部内模板(6)的两侧设置了滑动杆(61)，通过滑动杆(61)与内模支撑板(7)上的滑槽(71)的滑动接触，对下部内模板(6)在冲压过程中的移动起到了导向的作用，限制了下部内模板(6)的移动轨迹。

优化的，上述金属板单板冲压折弯装置，所述上模板(1)、下模板(2)之间设置有若干导向组件，导向组件包括上部导杆(8)和下部套筒(9)，上部导杆(8)的一端与上模板(1)垂直固定，上部导杆(8)的另一端套接于下部套筒(9)内并与下部套筒(9)滑动连接，下部套筒(9)固定于下模板(2)。

本申请中，通过上部导杆(8)和下部套筒(9)的滑动配合限制上模板(1)、下模板(2)之间的相对移动方向，进而限制了上冲头(5)的冲压移动方向，保证冲压的位置精度。

优化的，上述金属板单板冲压折弯装置，所述挤压定位组件包括挤压固定板(10)，挤压固定板(10)平行于下部内模板(6)设置；所述上冲头(5)朝向下部内模板(6)的表面上设置有一个挤压槽(51)，挤压槽(51)与挤压固定板(10)配合设置；所述挤压固定板(10)沿垂直于上冲头(5)朝向下部内模板(6)表面的方向滑动。

本申请中，在上冲头(5)下压之前，先将薄板工件放置到位，然后使得上冲头(5)下行一段距离然后停止运行，使得挤压固定板(10)首先与薄板工件接触，通过挤压固定板(10)将薄板工件压于下部内模板(6)上，通过下部内模板(6)、挤压固定板(10)的挤压在上冲头(5)下落过程中固定薄板工件的位置。然后使得上冲头(5)继续下压，挤压固定板(10)在挤压薄板工件的同时向上冲头(5)上的挤压槽(51)方向移动，并在上冲头(5)与薄板工件接触时，挤压固定板(10)完全进入到挤压槽(51)内且挤压固定板(10)的表面与上冲头(5)的表面齐平，这样不会在薄板工件表面留下压痕。

优化的，上述金属板单板冲压折弯装置，所述上冲头(5)内设置有若干内部滑动腔体(52)，内部滑动腔体(52)的一端开口设置于上冲头(5)朝向上垫板(3)的表面上，内部滑动腔体(52)的另一端封闭；所述内部滑动腔体(52)内设置有圆柱形的滑动头(53)，滑动头(53)与内部滑动腔体(52)滑动连接，滑动头(53)连接有一个支撑固定杆(54)，支撑固定杆(54)的一端与滑动头(53)固定连接，支撑固定杆(54)的另一端穿过内部滑动腔体(52)封闭端的端壁并与挤压固定板(10)固定连接；所述内部滑动腔体(52)的开口端螺纹连接有一个封堵盖(55)，封堵盖(55)与滑动头(53)之间设置有压缩弹簧(56)。

本申请中，在上冲头(5)下压时，挤压固定板(10)通过压缩弹簧(56)、滑动头(53)、支撑固定杆(54)的支撑下挤压薄板工件，随着上冲头(5)的下压，压缩弹簧(56)受到的压力增加从而发生弹性变形被压缩，挤压固定板(10)向挤压槽(51)方向移动并最终收纳于挤压槽(51)内。

优化的，上述金属板单板冲压折弯装置，所述下部内模板(6)与下垫板(4)之间设置有若干伸缩杆(11)，伸缩杆(11)垂直于下垫板(4)设置，伸缩杆(11)的两端分别与下部内模板(6)、下垫板(4)固定连接；所述伸缩杆(11)上套接有复位弹簧(12)，复位弹簧(12)的两端分别与下部内模板(6)与下垫板(4)紧压接触。

本申请中，通过伸缩杆(11)和复位弹簧(12)支撑下部内模板(6)的位置，在上冲头(5)下压时，下部内模板(6)受压下行，伸缩杆(11)、复位弹簧(12)受力压缩，在上冲头(5)复位时，复位弹簧(12)支撑下部内模板(6)复位。

优化的，上述金属板单板冲压折弯装置，两个内模支撑板(7)相对的端面上端为弧形面。

本申请中，内模支撑板(7)相对的端面上端设置为弧形面，在薄板工件折弯时，弧形面对薄板工件的两端表面起到导向的作用，并且弧形面能够减少薄板工件表面的划伤，提高质量。

优化的，上述金属板单板冲压折弯装置，所述下部内模板(6)两侧分别设置有一个折弯边(62)，下部内模板(6)与两个折弯边(62)呈U型设置，折弯边(62)贴合于内模支撑板(7)表面，滑动杆(61)固定设置于折弯边(62)上。

本申请中，折弯边(62)增加了下部内模板(6)两侧与内模支撑板(7)的表面的接触面积，在下部内模板(6)滑动过程中，能够使得下部内模板(6)与内模支撑板(7)保持垂直的状态，限制下部内模板(6)的滑动姿态。

优化的，上述金属板单板冲压折弯装置，所述挤压固定板(10)朝向下部内模板(6)的表面上贴合有防滑垫(101)。

本申请中，挤压固定板(10)上的防滑垫(101)与薄板工件接触，提高挤压固定板(10)与薄板工件的接触摩擦，提高了薄板工件的固定效果。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请中，上模板(1)、下模板(2)分别固定于冲压机床的冲压头和基座上，冲机床的冲压头带动上模板(1)向下模板(2)方向冲压运动，在上模板(1)移动时，固定于上模板(1)上的上冲头(5)向下部内模板(6)方向移动，进行折弯冲压。在自由状态下，下部内模板(6)的上表面与内模支撑板(7)的上端面处于同一平面上，待折弯的薄板工件放置于下部内模板(6)的上表面上，待折弯的薄板工件的两端放置于两个内模支撑板(7)的上端面上。在冲压时，上冲头(5)快速的冲压向待折弯的薄板工件，下部内模板(6)受压后向下模板(2)方向移动，使得薄板工件的中部向下模板(2)方向移动，薄板工件的两端被内模支撑板(7)限制向薄板工件的中部方向弯折。上冲头(5)上设置了挤压定位组件，在上冲头(5)冲压时，挤压定位组件首先与待折弯的薄板工件接触，将薄板工件挤压固定于下部内模板(6)上，通过挤压力使得薄板工件固定于下部内模板(6)上，防止薄板工件在冲压时移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的下部内模板、内模支撑板的连接结构示意图；

图4为本实用新型的上冲头、挤压固定板的连接结构示意图；

图5为本实用新型的上冲头的结构示意图；

图6为图2的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图6所示，本实用新型为一种金属板单板冲压折弯装置，包括平行设置的上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)、下模板(2)之间设置有上垫板(3)和下垫板(4)，上垫板(3)、下垫板(4)分别与上模板(1)、下模板(2)固定；所述上垫板(3)上设置有上冲头(5)，下垫板(4)朝向上垫板(3)的端面上固定设置有下部冲压承托组件；所述下部冲压承托组件包括下部内模板(6)和设置于下部内模板(6)两侧的内模支撑板(7)，两个内模支撑板(7)平行设置且内模支撑板(7)垂直固定于下垫板(4)上，下部内模板(6)沿垂直于下垫板(4)的方向与下垫板(4)相对滑动，下部内模板(6)的两侧与内模支撑板(7)滑动连接；所述上冲头(5)朝向下部内模板(6)的表面上设置有挤压定位组件。

本申请中，上模板(1)、下模板(2)分别固定于冲压机床的冲压头和基座上，冲机床的冲压头带动上模板(1)向下模板(2)方向冲压运动，在上模板(1)移动时，固定于上模板(1)上的上冲头(5)向下部内模板(6)方向移动，进行折弯冲压。在自由状态下，下部内模板(6)的上表面与内模支撑板(7)的上端面处于同一平面上，待折弯的薄板工件放置于下部内模板(6)的上表面上，待折弯的薄板工件的两端放置于两个内模支撑板(7)的上端面上。在冲压时，上冲头(5)快速的冲压向待折弯的薄板工件，下部内模板(6)受压后向下模板(2)方向移动，使得薄板工件的中部向下模板(2)方向移动，薄板工件的两端被内模支撑板(7)限制向薄板工件的中部方向弯折。上冲头(5)上设置了挤压定位组件，在上冲头(5)冲压时，挤压定位组件首先与待折弯的薄板工件接触，将薄板工件挤压固定于下部内模板(6)上，通过挤压力使得薄板工件固定于下部内模板(6)上，防止薄板工件在冲压时移动。

所述下部内模板(6)的两侧分别设置有若干滑动杆(61)，内模支撑板(7)上设置有若干平行设置的滑槽(71)，滑槽(71)的长度延伸方向沿垂直于下垫板(4)的方向设置；所述滑动杆(61)设置于滑槽(71)内并与滑槽(71)滑动连接。

本申请中，在下部内模板(6)的两侧设置了滑动杆(61)，通过滑动杆(61)与内模支撑板(7)上的滑槽(71)的滑动接触，对下部内模板(6)在冲压过程中的移动起到了导向的作用，限制了下部内模板(6)的移动轨迹。

所述上模板(1)、下模板(2)之间设置有若干导向组件，导向组件包括上部导杆(8)和下部套筒(9)，上部导杆(8)的一端与上模板(1)垂直固定，上部导杆(8)的另一端套接于下部套筒(9)内并与下部套筒(9)滑动连接，下部套筒(9)固定于下模板(2)。

本申请中，通过上部导杆(8)和下部套筒(9)的滑动配合限制上模板(1)、下模板(2)之间的相对移动方向，进而限制了上冲头(5)的冲压移动方向，保证冲压的位置精度。

所述挤压定位组件包括挤压固定板(10)，挤压固定板(10)平行于下部内模板(6)设置；所述上冲头(5)朝向下部内模板(6)的表面上设置有一个挤压槽(51)，挤压槽(51)与挤压固定板(10)配合设置；所述挤压固定板(10)沿垂直于上冲头(5)朝向下部内模板(6)表面的方向滑动。

本申请中，在上冲头(5)下压之前，先将薄板工件放置到位，然后使得上冲头(5)下行一段距离然后停止运行，使得挤压固定板(10)首先与薄板工件接触，通过挤压固定板(10)将薄板工件压于下部内模板(6)上，通过下部内模板(6)、挤压固定板(10)的挤压在上冲头(5)下落过程中固定薄板工件的位置。然后使得上冲头(5)继续下压，挤压固定板(10)在挤压薄板工件的同时向上冲头(5)上的挤压槽(51)方向移动，并在上冲头(5)与薄板工件接触时，挤压固定板(10)完全进入到挤压槽(51)内且挤压固定板(10)的表面与上冲头(5)的表面齐平，这样不会在薄板工件表面留下压痕。

所述上冲头(5)内设置有若干内部滑动腔体(52)，内部滑动腔体(52)的一端开口设置于上冲头(5)朝向上垫板(3)的表面上，内部滑动腔体(52)的另一端封闭；所述内部滑动腔体(52)内设置有圆柱形的滑动头(53)，滑动头(53)与内部滑动腔体(52)滑动连接，滑动头(53)连接有一个支撑固定杆(54)，支撑固定杆(54)的一端与滑动头(53)固定连接，支撑固定杆(54)的另一端穿过内部滑动腔体(52)封闭端的端壁并与挤压固定板(10)固定连接；所述内部滑动腔体(52)的开口端螺纹连接有一个封堵盖(55)，封堵盖(55)与滑动头(53)之间设置有压缩弹簧(56)。

本申请中，在上冲头(5)下压时，挤压固定板(10)通过压缩弹簧(56)、滑动头(53)、支撑固定杆(54)的支撑下挤压薄板工件，随着上冲头(5)的下压，压缩弹簧(56)受到的压力增加从而发生弹性变形被压缩，挤压固定板(10)向挤压槽(51)方向移动并最终收纳于挤压槽(51)内。

所述下部内模板(6)与下垫板(4)之间设置有若干伸缩杆(11)，伸缩杆(11)垂直于下垫板(4)设置，伸缩杆(11)的两端分别与下部内模板(6)、下垫板(4)固定连接；所述伸缩杆(11)上套接有复位弹簧(12)，复位弹簧(12)的两端分别与下部内模板(6)与下垫板(4)紧压接触。

本申请中，通过伸缩杆(11)和复位弹簧(12)支撑下部内模板(6)的位置，在上冲头(5)下压时，下部内模板(6)受压下行，伸缩杆(11)、复位弹簧(12)受力压缩，在上冲头(5)复位时，复位弹簧(12)支撑下部内模板(6)复位。

两个内模支撑板(7)相对的端面上端为弧形面。

本申请中，内模支撑板(7)相对的端面上端设置为弧形面，在薄板工件折弯时，弧形面对薄板工件的两端表面起到导向的作用，并且弧形面能够减少薄板工件表面的划伤，提高质量。

所述下部内模板(6)两侧分别设置有一个折弯边(62)，下部内模板(6)与两个折弯边(62)呈U型设置，折弯边(62)贴合于内模支撑板(7)表面，滑动杆(61)固定设置于折弯边(62)上。

本申请中，折弯边(62)增加了下部内模板(6)两侧与内模支撑板(7)的表面的接触面积，在下部内模板(6)滑动过程中，能够使得下部内模板(6)与内模支撑板(7)保持垂直的状态，限制下部内模板(6)的滑动姿态。

所述挤压固定板(10)朝向下部内模板(6)的表面上贴合有防滑垫(101)。

本申请中，挤压固定板(10)上的防滑垫(101)与薄板工件接触，提高挤压固定板(10)与薄板工件的接触摩擦，提高了薄板工件的固定效果。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属板单板冲压折弯装置，其特征在于：包括平行设置的上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)、下模板(2)之间设置有上垫板(3)和下垫板(4)，上垫板(3)、下垫板(4)分别与上模板(1)、下模板(2)固定；所述上垫板(3)上设置有上冲头(5)，下垫板(4)朝向上垫板(3)的端面上固定设置有下部冲压承托组件；所述下部冲压承托组件包括下部内模板(6)和设置于下部内模板(6)两侧的内模支撑板(7)，两个内模支撑板(7)平行设置且内模支撑板(7)垂直固定于下垫板(4)上，下部内模板(6)沿垂直于下垫板(4)的方向与下垫板(4)相对滑动，下部内模板(6)的两侧与内模支撑板(7)滑动连接；所述上冲头(5)朝向下部内模板(6)的表面上设置有挤压定位组件。

2.根据权利要求1所述的金属板单板冲压折弯装置，其特征在于：所述下部内模板(6)的两侧分别设置有若干滑动杆(61)，内模支撑板(7)上设置有若干平行设置的滑槽(71)，滑槽(71)的长度延伸方向沿垂直于下垫板(4)的方向设置；所述滑动杆(61)设置于滑槽(71)内并与滑槽(71)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的金属板单板冲压折弯装置，其特征在于：所述上模板(1)、下模板(2)之间设置有若干导向组件，导向组件包括上部导杆(8)和下部套筒(9)，上部导杆(8)的一端与上模板(1)垂直固定，上部导杆(8)的另一端套接于下部套筒(9)内并与下部套筒(9)滑动连接，下部套筒(9)固定于下模板(2)。

4.根据权利要求1所述的金属板单板冲压折弯装置，其特征在于：所述挤压定位组件包括挤压固定板(10)，挤压固定板(10)平行于下部内模板(6)设置；所述上冲头(5)朝向下部内模板(6)的表面上设置有一个挤压槽(51)，挤压槽(51)与挤压固定板(10)配合设置；所述挤压固定板(10)沿垂直于上冲头(5)朝向下部内模板(6)表面的方向滑动。

5.根据权利要求4所述的金属板单板冲压折弯装置，其特征在于：所述上冲头(5)内设置有若干内部滑动腔体(52)，内部滑动腔体(52)的一端开口设置于上冲头(5)朝向上垫板(3)的表面上，内部滑动腔体(52)的另一端封闭；所述内部滑动腔体(52)内设置有圆柱形的滑动头(53)，滑动头(53)与内部滑动腔体(52)滑动连接，滑动头(53)连接有一个支撑固定杆(54)，支撑固定杆(54)的一端与滑动头(53)固定连接，支撑固定杆(54)的另一端穿过内部滑动腔体(52)封闭端的端壁并与挤压固定板(10)固定连接；所述内部滑动腔体(52)的开口端螺纹连接有一个封堵盖(55)，封堵盖(55)与滑动头(53)之间设置有压缩弹簧(56)。

6.根据权利要求1所述的金属板单板冲压折弯装置，其特征在于：所述下部内模板(6)与下垫板(4)之间设置有若干伸缩杆(11)，伸缩杆(11)垂直于下垫板(4)设置，伸缩杆(11)的两端分别与下部内模板(6)、下垫板(4)固定连接；所述伸缩杆(11)上套接有复位弹簧(12)，复位弹簧(12)的两端分别与下部内模板(6)与下垫板(4)紧压接触。

7.根据权利要求1所述的金属板单板冲压折弯装置，其特征在于：两个内模支撑板(7)相对的端面上端为弧形面。

8.根据权利要求2所述的金属板单板冲压折弯装置，其特征在于：所述下部内模板(6)两侧分别设置有一个折弯边(62)，下部内模板(6)与两个折弯边(62)呈U型设置，折弯边(62)贴合于内模支撑板(7)表面，滑动杆(61)固定设置于折弯边(62)上。

9.根据权利要求4所述的金属板单板冲压折弯装置，其特征在于：所述挤压固定板(10)朝向下部内模板(6)的表面上贴合有防滑垫(101)。

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