CN216175868U - 一种钣金加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工模具，包括工作柜台、龙门架、下模具组件和上模具组件，所述龙门架固定在所述工作柜台上，所述下模具组件安装在所述工作柜台上，所述上模具组件安装在所述龙门架上；所述下模具组件包括一对对称分布的夹块和固定座；上模具组件包括横梁、电机、液压缸和冲压板。本实用新型中，采用上模具组件和下模具组件同步相向冲压的结构设计，使得该装置在加工模具时不仅可以增加冲压的力度，还可以提高一次性完成度，在下模具组件之间设有间隔，便于加工完成的工件由此之中直接落入移动组件上，便于工作人员上下料和清理废料。

Description

一种钣金加工模具

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体地说涉及一种钣金加工模具。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，还包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，以及新冲压技术及新工艺。

在进行钣金加工时，模具的选择往往在很大程度上的决定了一件钣金件加工的良莠程度，所以在模具的选择上应该重视。在选择钣金加工模具时，应该注意以下几点：1、模具选择应尽量选择可一次加工完成的模具，以保证加工质量，如减少换刀次数、减小步冲接痕，以此来提高效率和质量；2、不能一次完成的加工特征，应选择合适尺寸的模具，如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步，并且要合理选择模具尺寸，合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值；3、同一工步的上、下模选择时应选择合理的搭配间隙，使用正确的下模间隙可以延长模具寿命、提高推料效果、减少毛刺的产生、得到更加干净整齐并且位置准确的孔、减少粘料的可能性、提高工件的平整度、减小冲孔所需要的冲切力等。

在现有技术中，往往由于冲压效果不佳而造成需多次冲压才能完成最终产品的问题，并且由于上下料不方便，往往会导致加工完成的产品和废料混合不易区分的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲压效果好、使用方便的钣金加工模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钣金加工模具，包括工作柜台、龙门架、下模具组件和上模具组件，所述龙门架固定在所述工作柜台上，所述下模具组件安装在所述工作柜台上，所述上模具组件安装在所述龙门架上；

所述下模具组件包括一对对称分布的夹块和固定座，所述固定座滑动卡接在所述夹块朝向内侧的一边，所述固定座的底部安装有气缸，且两个所述固定座之间夹设有钣金件；

上模具组件包括横梁、电机、液压缸和冲压板，所述横梁设置在所述龙门架的上方，所述电机固定在所述横梁的顶端并经由输出轴连接至所述液压缸，所述液压缸安装在所述横梁的底端并可上下伸缩穿设所述龙门架，所述冲压板连接至所述横梁并设置在所述龙门架内。

进一步地，所述夹块朝向内侧一面的顶部固定有限位凸块，所述夹块朝向内侧一面并位于所述限位凸块的下端设有滑槽，所述固定座的中部设有抵触板，所述抵触板朝向内侧一面的底端固定有放置台，所述抵触板朝向外侧一面的底端固定有滑块，所述滑块可沿着所述滑槽上下滑动，所述限位凸块抵触至所述抵触板，相对两个所述放置台上安装有所述钣金件。

进一步地，所述上模具组件还包括两根连接杆，两根所述连接杆分别穿过所述龙门架顶端的两侧并连接在所述横梁和冲压板之间，且所述连接杆的下端并介于所述龙门架和冲压板之间缠绕有阻尼弹簧。

进一步地，所述龙门架顶部的中部开通并安装有第一通管，所述冲压板的中部开通并安装有第二通管，所述液压缸穿过所述第一通管，所述液压缸的活塞杆底端固定连接有安装轴，所述安装轴穿过所述第二通管并可拆卸连接有模板。

进一步地，所述冲压板的截面呈中间上凸的结构，所述冲压板的两端分别安装有插接柱，所述夹块内部开设有插槽，所述插接柱可滑动插接至所述插槽内，且所述插槽的内壁设有缓冲层。

进一步地，还包括安装在所述下模具组件底端的移动组件，所述移动组件包括直线气动导轨、底板和顶板，所述直线气动导轨安装在所述工作柜台上，所述底板滑动安装在所述直线气动导轨上，所述顶板经由支撑座固定安装在所述底板的顶部，且所述底板和顶板的四角之间安装有减震器。

进一步地，所述工作柜台和龙门架的侧面分别安装有第一中央控制器和第二中央控制器。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中，采用上模具组件和下模具组件同步相向冲压的结构设计，使得该装置在加工模具时不仅可以增加冲压的力度，还可以提高一次性完成度，大大提高该装置的工作效率和产品质量。

本实用新型中，通过在下模具组件之间设置间隔，使得冲压加工完成后的钣金工件从间隔之中直接落在移动组件上，通过直线气动导轨的前后滑动，带动下模具组件移动，便于工作人员上下料和清理废料。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构正视图。

图2是本实用新型一实施例的整体结构测试图。

图3是本实用新型一实施例的夹块剖视图。

图4是本实用新型一实施例的固定座整体结构示意图。

附图中各部件的标记为：1、工作柜台；2、第一中央控制器；3、龙门架；301、第一通管；4、第二中央控制器；5、移动组件；501、直线气动导轨；502、底板；503、顶板；504、支撑座；505、减震器；6、下模具组件；601、夹块；6011、限位凸块；6012、滑槽；6013、插槽；6014、缓冲层；602、固定座；6021、放置台；6022、抵触板；6023、滑块；603、气缸；604、钣金件；7、上模具组件；701、横梁；702、连接杆；703、阻尼弹簧；704、电机；705、液压缸；706、安装轴；707、冲压板；708、插接柱；709、第二通管；7010、模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-图4。

本实用新型一种钣金加工模具，包括工作柜台1、龙门架3、下模具组件6和上模具组件7，所述龙门架3固定在所述工作柜台1上，所述下模具组件6安装在所述工作柜台1上，所述上模具组件7安装在所述龙门架3上；

所述下模具组件6包括一对对称分布的夹块601和固定座602，所述固定座602滑动卡接在所述夹块601朝向内侧的一边，所述固定座602的底部安装有气缸603，且两个所述固定座602之间夹设有钣金件604；

上模具组件7包括横梁701、电机704、液压缸705和冲压板707，所述横梁701设置在所述龙门架3的上方，所述电机704固定在所述横梁701的顶端并经由输出轴连接至所述液压缸705，所述液压缸705安装在所述横梁701的底端并可上下伸缩穿设所述龙门架3，所述冲压板707连接至所述横梁701并设置在所述龙门架3内。

本实用新型中，采用上模具组件和下模具组件同步相向冲压的结构设计，使得该装置在加工模具时不仅可以增加冲压的力度，还可以提高一次性完成度，大大提高该装置的工作效率和产品质量。

在一实施例中，所述夹块601朝向内侧一面的顶部固定有限位凸块6011，所述夹块601朝向内侧一面并位于所述限位凸块6011的下端设有滑槽6012，所述固定座602的中部设有抵触板6022，所述抵触板6022朝向内侧一面的底端固定有放置台6021，所述抵触板6022朝向外侧一面的底端固定有滑块6023，所述滑块6023可沿着所述滑槽6012上下滑动，所述限位凸块6011抵触至所述抵触板6022，相对两个所述放置台6021上安装有所述钣金件604，这样设计，所述气缸603驱动所述固定座602上下移动，所述钣金件604夹设在间隔分布的两个固定座602之间，所述夹块601在抵住所述固定座602的同时，也使得所述固定座602通过滑块6023沿着所述滑槽6012上下滑动，所述限位凸块6011和钣金件604同时挤压住所述固定座602，既防止其脱离出去，又便于提高所述下模具组件6定位的精准程度。

在一实施例中，所述上模具组件7还包括两根连接杆702，两根所述连接杆702分别穿过所述龙门架3顶端的两侧并连接在所述横梁701和冲压板707之间，且所述连接杆702的下端并介于所述龙门架3和冲压板707之间缠绕有阻尼弹簧703，这样设计，所述连接杆702起到在所述龙门架3上支撑所述上模具组件7的作用，提高上模具组件7上下移动时的稳定程度。

在一实施例中，所述龙门架3顶部的中部开通并安装有第一通管301，所述冲压板707的中部开通并安装有第二通管709，所述液压缸705穿过所述第一通管301，所述液压缸705的活塞杆底端固定连接有安装轴706，所述安装轴706穿过所述第二通管709并可拆卸连接有模板7010，这样设计，所述模板7010具有多种不同形状，可替换安装在所述安装轴706的底端，所述电机704驱动所述液压缸705上下伸缩，使得安装在下端的所述安装轴706带动所述模板7010挤压并切割所述钣金件604完成加工，方便快捷。

在一实施例中，所述冲压板707的截面呈中间上凸的结构，所述冲压板707的两端分别安装有插接柱708，所述夹块601内部开设有插槽6013，所述插接柱708可滑动插接至所述插槽6013内，且所述插槽6013的内壁设有缓冲层6014，这样设计，当所述上模具组件7和下模具组件6相互冲压靠近时，所述冲压板707贴合所述下模具组件6，所述插接柱708与所述插槽6013定位插接匹配，提高冲压时的稳定性，所述缓冲层6014防止冲压力度过大而造成损坏。

在一实施例中，还包括安装在所述下模具组件6底端的移动组件5，所述移动组件5包括直线气动导轨501、底板502和顶板503，所述直线气动导轨501安装在所述工作柜台1上，所述底板502滑动安装在所述直线气动导轨501上，所述顶板503经由支撑座504固定安装在所述底板502的顶部，且所述底板502和顶板503的四角之间安装有减震器505，这样设计，通过在所述下模具组件6之间设置间隔，使得冲压加工完成后的钣金工件从间隔之中直接落在所述顶板503上，通过所述直线气动导轨501的前后滑动，带动所述下模具组件6移动，便于工作人员上下料和清理废料。

在一实施例中，所述工作柜台1和龙门架3的侧面分别安装有第一中央控制器2和第二中央控制器4，这样设计，所述第一中央控制器2控制所述直线气动导轨501，所述第二中央控制器4控制所述气缸603和液压缸705，有效提高该装置的自动化程度。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金加工模具，其特征在于：包括工作柜台(1)、龙门架(3)、下模具组件(6)和上模具组件(7)，所述龙门架(3)固定在所述工作柜台(1)上，所述下模具组件(6)安装在所述工作柜台(1)上，所述上模具组件(7)安装在所述龙门架(3)上；

所述下模具组件(6)包括一对对称分布的夹块(601)和固定座(602)，所述固定座(602)滑动卡接在所述夹块(601)朝向内侧的一边，所述固定座(602)的底部安装有气缸(603)，且两个所述固定座(602)之间夹设有钣金件(604)；

上模具组件(7)包括横梁(701)、电机(704)、液压缸(705)和冲压板(707)，所述横梁(701)设置在所述龙门架(3)的上方，所述电机(704)固定在所述横梁(701)的顶端并经由输出轴连接至所述液压缸(705)，所述液压缸(705)安装在所述横梁(701)的底端并可上下伸缩穿设所述龙门架(3)，所述冲压板(707)连接至所述横梁(701)并设置在所述龙门架(3)内。

2.如权利要求1所述的钣金加工模具，其特征在于：所述夹块(601)朝向内侧一面的顶部固定有限位凸块(6011)，所述夹块(601)朝向内侧一面并位于所述限位凸块(6011)的下端设有滑槽(6012)，所述固定座(602)的中部设有抵触板(6022)，所述抵触板(6022)朝向内侧一面的底端固定有放置台(6021)，所述抵触板(6022)朝向外侧一面的底端固定有滑块(6023)，所述滑块(6023)可沿着所述滑槽(6012)上下滑动，所述限位凸块(6011)抵触至所述抵触板(6022)，相对两个所述放置台(6021)上安装有所述钣金件(604)。

3.如权利要求1所述的钣金加工模具，其特征在于：所述上模具组件(7)还包括两根连接杆(702)，两根所述连接杆(702)分别穿过所述龙门架(3)顶端的两侧并连接在所述横梁(701)和冲压板(707)之间，且所述连接杆(702)的下端并介于所述龙门架(3)和冲压板(707)之间缠绕有阻尼弹簧(703)。

4.如权利要求3所述的钣金加工模具，其特征在于：所述龙门架(3)顶部的中部开通并安装有第一通管(301)，所述冲压板(707)的中部开通并安装有第二通管(709)，所述液压缸(705)穿过所述第一通管(301)，所述液压缸(705)的活塞杆底端固定连接有安装轴(706)，所述安装轴(706)穿过所述第二通管(709)并可拆卸连接有模板(7010)。

5.如权利要求4所述的钣金加工模具，其特征在于：所述冲压板(707)的截面呈中间上凸的结构，所述冲压板(707)的两端分别安装有插接柱(708)，所述夹块(601)内部开设有插槽(6013)，所述插接柱(708)可滑动插接至所述插槽(6013)内，且所述插槽(6013)的内壁设有缓冲层(6014)。

6.如权利要求1所述的钣金加工模具，其特征在于：还包括安装在所述下模具组件(6)底端的移动组件(5)，所述移动组件(5)包括直线气动导轨(501)、底板(502)和顶板(503)，所述直线气动导轨(501)安装在所述工作柜台(1)上，所述底板(502)滑动安装在所述直线气动导轨(501)上，所述顶板(503)经由支撑座(504)固定安装在所述底板(502)的顶部，且所述底板(502)和顶板(503)的四角之间安装有减震器(505)。

7.如权利要求1所述的钣金加工模具，其特征在于：所述工作柜台(1)和龙门架(3)的侧面分别安装有第一中央控制器(2)和第二中央控制器(4)。

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