CN211489294U - 一种钢丝杆铆接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝杆铆接模具，包括工作台，所述工作台上依次设置有第一固定模块、第二固定模块和第三固定模块；所述第一固定模块包括第一底座，所述第一底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑板，所述滑板的底面上设置有与所述滑轨相对应的限位槽，所述滑板的上表面上设置有第一气缸和设置在第一气缸一侧的第一固定座，所述第一固定座上开设有用于放置零件的U形凹槽；所述第二固定模块包括第二底座，所述第二底座上设置有多个第二固定座，所述第二固定座用于固定工件的铆接部位。本实用新型结构简单，在铆接时可以更好的固定工件，并且可以控制两个工件接触时压力的大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种钢丝杆铆接模具。
背景技术
铆压时一般采用压机通过压力一次成型，实现铆压。压机是压力机、液压压机、油压机的简称，指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。
当铆压钢丝杆与一种工件时，由于钢丝杆硬度大，需要大吨位的铆压机才能提供很大的力，但是由于铆压机在工作时吨位较大，这种一次成型的铆压方式在铆压时由于振动等原因会使工件偏离初始位置，也就是铆接位置产生偏差，导致铆压出来的产品畸形，成品率低，并且在铆接前，两个工件接触的位置需要利用挤压装置首先让两个工件受力，这样可以更好的固定，现在的装置一般只采用人工挤压，受力大小无法控制。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢丝杆铆接模具，结构简单，在铆接时可以更好的固定工件，并且可以控制两个工件接触时压力的大小。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢丝杆铆接模具，包括工作台，所述工作台上依次设置有第一固定模块、第二固定模块和第三固定模块；
所述第一固定模块包括第一底座，所述第一底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑板，所述滑板的底面上设置有与所述滑轨相对应的限位槽，所述滑板的上表面上设置有第一气缸和设置在第一气缸一侧的第一固定座，所述第一固定座上开设有用于放置零件的U形凹槽；
所述第二固定模块包括第二底座，所述第二底座上设置有多个第二固定座，所述第二固定座用于固定工件的铆接部位；
所述第三固定模块包括第三底座，所述第三底座上设置有第三固定座，所述第三底座两侧分别设置有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸上设置有第二压件，所述第三气缸上设置有第三压件；
所述第一固定模块远离所述第二固定模块的一侧设置有拉力装置，所述拉力装置包括固定板，固定板与滑板之间连接有固定块，固定块与滑板之间通过螺钉进行连接，所述固定块与所述固定板之间的螺钉突出于固定板设置并且突出的部分上设置有旋钮，旋转旋钮，使滑板在所述滑轨上移动。
进一步地，所述第一气缸的伸缩杆上设置有L型板，所述L型板的另一端设置有第一压件，所述第一压件对应所述U形凹槽，所述第一气缸带动所述第一压件上下移动压紧放置在U形凹槽内的零件。
进一步地，所述第二固定座设置有三个，依次设置，位于中间的第二固定座固定两个工件接触的位置，位于两侧的第二固定座上设置有与工件相匹配的固定槽。
进一步地，所述第二压件设置成L型，所述第三压件为块状，所述第三压件设置在所述第三固定座正上方，所述第三气缸带动第三压件上下移动固定工件，所述第二气缸带动第二压件上下移动限位工件。
进一步地，所述第三底座上与所述第三固定座接触的位置设置有移动轨道，所述第三固定座可沿着所述移动轨道上下移动。
进一步地，所述第二固定座一侧设置有多个传感器。
本实用新型的有益效果：1.本装置利用第一固定模块、第而固定模块与第三固定模块配合使用，从各个方向限位工件，保证工件在铆接过程中不会离开原本设定位置，固定效果好；
2.本装置利用拉力装置，在铆接前对两个工件进行挤压操作，可以轻松控制两个工件之间压力的大小，提高铆接效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的第一固定模块与垃圾装置结构示意图。
图3是本实用新型的第二固定模块结构示意图。
图4是本实用新型的第三固定模块结构示意图。
图中标号说明：1、第一固定模块，11、第一底座，12、滑轨，13、滑板， 14、限位槽，15、第一气缸，16、第一固定座，17、U形凹槽，18、L型板，19、第一压件，2、第二固定模块，21、第二固定座，22、第二底座，3、第三固定模块，31、第二气缸，32、第三气缸，33、第二压件，34、第三压件，35、第三底座，36、第三固定座，4、拉力装置，41、固定板，42、固定块，43、螺钉， 5、传感器，6、工件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图4所示，本实用新型的一种钢丝杆铆接模具的一实施例，包括工作台，工作台上一次设置有第一固定模块1，第而固定模块2和第三固定模块3，第一固定模块1包括第一底座11，第一底座11上设置有滑轨12，滑轨12上设置有滑板13，滑板13的底面上设置有与滑轨12相对应的限位槽14，即滑轨12是突出于第一底座11设置，滑轨12与限位槽14配合使用，滑板13 可以在底座11上来回滑动，滑板13的上表面上设置有第一气缸15和设置在第一气缸15一侧的第一固定座16，第一固定座16上开设有用于放置零件的U形凹槽17；第二固定模块2包括第二底座22，第二底座22上设置有多个第二固定座21，每个第二固定座21上的凹槽均不同，可以适应不同的工件6，适用范围广，并且部分第二固定座21用于固定两个工件6相连接的位置，为下一步铆接做好准备；第三固定模块3包括第三底座35，第三地做35上设置有第三固定座36，工件6放置在第三固定座36上，第三底座35两侧分别设置有第二气缸31和第三气缸32，第三气缸32上设置有第三压件34，第三气缸32带动第三压件34对工件6进行固定，起主要固定作用，第二气缸31上设置有第二压件33，第二气缸31带动第二压件33对工件6进行固定，起辅助固定作用；第一固定模块1远离第二固定模块2的一侧设置有拉力装置4，拉力装置4包括设置在工作台上的固定板41，固定板41与滑板13之间设置有固定块42，固定块42与滑板13之间通过螺钉43连接，滑板13上设置有与螺钉43所对应的螺纹，固定块的另一端直接突出于固定板41设置，并设置有旋钮，旋转旋钮，螺钉43与螺纹配合，带动滑板13在滑轨12上来回移动。
使用时，首先将其中一个工件6的一端放置在第一固定座16上的U形凹槽 17中，另一个工件6放置在第三固定座36上，两个工件相连接的位置放置在第二固定座21上，第一固定座16旁的第一气缸15运动，带动第一压件19压紧工件6，第三固定座36旁的第二气缸31和第三气缸32也同时运动，第二气缸31带动第二压件33对工件6进行辅助压紧固定，第三气缸32带动第三压件 34对工件6进行主要压紧固定，全部固定完成后，利用拉力装置4，旋转旋钮，旋钮转动带动固定块42转动，固定块42带动螺钉43转动，螺钉43转动使滑板13在滑轨12上来回移动控制两个工件初始接触的压力值，提高下一步的铆接效果。
第一气缸15的伸缩杆上设置有L型板18,L型板18的一端设置在U形凹槽17的正上方，这一端设置有第一压件19，L型板18的另一端可以设置各种限位模具，所以利用L形板18可以更好的限位工件，使得压件19也不会轻易移动。
第二固定座21上设置有三个，依次设置在第二底座22上，位于中间的第二固定座22用于承接和固定两个工件接触的位置，位于两侧的第二固定座22 上设置有固定槽，分别用于承接两个工件6，保证两个工件在接下来的铆接操作中不会移位。
第二压件33设置成L型，第三压件34是块状，第三压件34固定在第三固定座36正上方，用于固定放置在第三固定座36上的工件6，起到了主要固定的作用，第二压件33用于压紧工件6，限制工件的垂直位置，对工件6进行了进一步地限位，起辅助固定作用。
第三底座35上与第三固定座36相接触的位置设置有移动轨道，即第三固定座36可以沿着移动轨道在第三底座35上上下移动，在工件6还未放置时可以调整水平位置，保证与第一固定座16和第二固定座21处于相同的水平线上或者工作人员设定的水平线上。
第二固定座21一侧设置有多个传感器5，用于体现出两个工件6接触时候的水平位置以及垂直位置，方便进行下一步操作。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种钢丝杆铆接模具，其特征在于，包括工作台，所述工作台上依次设置有第一固定模块、第二固定模块和第三固定模块；
所述第一固定模块包括第一底座，所述第一底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑板，所述滑板的底面上设置有与所述滑轨相对应的限位槽，所述滑板的上表面上设置有第一气缸和设置在第一气缸一侧的第一固定座，所述第一固定座上开设有用于放置零件的U形凹槽；
所述第二固定模块包括第二底座，所述第二底座上设置有多个第二固定座，所述第二固定座用于固定工件的铆接部位；
所述第三固定模块包括第三底座，所述第三底座上设置有第三固定座，所述第三底座两侧分别设置有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸上设置有第二压件，所述第三气缸上设置有第三压件；
所述第一固定模块远离所述第二固定模块的一侧设置有拉力装置，所述拉力装置包括固定板，固定板与滑板之间连接有固定块，固定块与滑板之间通过螺钉进行连接，所述固定块与所述固定板之间的螺钉突出于固定板设置并且突出的部分上设置有旋钮，旋转旋钮，使滑板在所述滑轨上移动。
2.如权利要求1所述的钢丝杆铆接模具，其特征在于，所述第一气缸的伸缩杆上设置有L型板，所述L型板的另一端设置有第一压件，所述第一压件对应所述U形凹槽，所述第一气缸带动所述第一压件上下移动压紧放置在U形凹槽内的零件。
3.如权利要求1所述的钢丝杆铆接模具，其特征在于，所述第二固定座设置有三个，依次设置，位于中间的第二固定座固定两个工件接触的位置，位于两侧的第二固定座上设置有与工件相匹配的固定槽。
4.如权利要求1所述的钢丝杆铆接模具，其特征在于，所述第二压件设置成L型，所述第三压件为块状，所述第三压件设置在所述第三固定座正上方，所述第三气缸带动第三压件上下移动固定工件，所述第二气缸带动第二压件上下移动限位工件。
5.如权利要求1所述的钢丝杆铆接模具，其特征在于，所述第三底座上与所述第三固定座接触的位置设置有移动轨道，所述第三固定座可沿着所述移动轨道上下移动。
6.如权利要求1所述的钢丝杆铆接模具，其特征在于，所述第二固定座一侧设置有多个传感器。
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Assignee: ZHEJIANG SONGYUAN AUTOMOTIVE SAFETY SYSTEMS Co.,Ltd. Assignor: Suzhou chiliankang Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Contract record no.: X2020320010036 Denomination of utility model: A riveting die for steel wire rod Granted publication date: 20200915 License type: Common License Record date: 20201229 |
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