CN218744185U - 一种便于更换冲头的冲压模具 - Google Patents

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陆伟清
顾志刚
钱卫进
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Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域,尤其是一种便于更换冲头的冲压模具,其包括固定有L型板的底座,所述L型板的顶部外壁固定有液压油缸,且液压油缸的活塞端固定有定位板,所述底座上通过夹持机构固定有下模,且定位板的底部中间外壁固定有上模板;所述上模板上通过夹持器固定有冲头。本实用新型的优点在于通过夹持机构对下模的定位固定以及通过夹持器对冲头的定位固定,方便了下模和冲头的拆卸更换,提高了更换的工作效率,无需借助任何的工具;在冲压的过程中,定位板不断下降压缩四个缓冲弹簧使其发生弹性形变,进而能够对冲压力度进行缓冲,避免冲压力度过大对工件造成损伤,提高了冲压质量,同时也延长了整个冲压模具的使用寿命。

Description

一种便于更换冲头的冲压模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,尤其涉及一种便于更换冲头的冲压模具。
背景技术
冲压模具是将金属材料加工成零件的一种特殊工艺设备,冲头是冲压模具上用于冲剪工件的部件。经检索,申请号为201721608874.0的专利公开了一种冲压模具,其包括上模块和下模块,上模块包括上压座、吹气压板、上夹板、卸料板和合金冲头。
上述专利虽然具有一定的优点,但是其在使用过程中依然存在下述需要改进的不足之处:
其一,上述专利的冲压模具中冲头和下模在使用一段时间后均不便于快速更换,降低了工作效率;
其二,上述专利的冲压模具不便于在冲压的过程中对冲压力度进行缓冲,进而易出现冲压力度过大对工件造成损伤,降低了冲压质量,同时也会降低整个冲压模具的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于更换冲头的冲压模具,通过夹持机构、夹持器和缓冲弹簧的配合使用,克服了现有技术的不足,有效的解决了现有的冲压模具中冲头和下模不便于更换以及不便于对冲压力度进行缓冲的两个问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于更换冲头的冲压模具,包括固定有L型板的底座,所述L型板的顶部外壁固定有液压油缸,且液压油缸的活塞端固定有定位板,所述底座上通过夹持机构固定有下模,且定位板的底部中间外壁固定有上模板;
所述上模板上通过夹持器固定有冲头,且夹持器包括固定于上模板底部外壁的双向气缸、依次固定于双向气缸两个活塞端的两个连接杆和依次固定于两个连接杆相对一侧外壁的两个C型夹板。
进一步优化本技术方案,所述夹持机构包括开设于底座顶部的滑轨、转动安装于滑轨内的双向螺杆、依次螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个滑块、依次固定于两个滑块相对一侧外壁的两个夹持杆和固定于底座侧壁的伺服电机。
进一步优化本技术方案,所述伺服电机的输出轴通过轴承与底座的一侧内壁贯穿连接,且伺服电机的输出轴通过联轴器与双向螺杆的一端连接。
进一步优化本技术方案,两个所述滑块的外壁均与滑轨的内壁滑动连接,且伺服电机通过导线连接有倒顺开关。
进一步优化本技术方案,所述底座的顶部四角外壁均固定有T型定位杆,且定位板上开设有四个定位孔。
进一步优化本技术方案,四个所述定位孔的内壁分别与四个T型定位杆的外壁滑动连接,且四个T型定位杆上均套设有缓冲弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过夹持机构对下模的定位固定以及通过夹持器对冲头的定位固定,方便了下模和冲头的拆卸更换,提高了更换的工作效率,无需借助任何的工具;
2、在冲压的过程中,定位板不断下降压缩四个缓冲弹簧使其发生弹性形变,进而能够对冲压力度进行缓冲,避免冲压力度过大对工件造成损伤,提高了冲压质量,同时也延长了整个冲压模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于更换冲头的冲压模具整体的三维结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种便于更换冲头的冲压模具部分的三维结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种便于更换冲头的冲压模具中上模板底部的三维结构示意图。
附图标记:1、底座;2、L型板;3、液压油缸;4、定位板;5、下模;6、上模板;7、冲头;8、双向气缸;9、连接杆;10、C型夹板;11、滑轨;12、双向螺杆;13、滑块;14、夹持杆;15、伺服电机;16、T型定位杆;17、缓冲弹簧;18、定位孔。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型,并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1,参照图1和图3,一种便于更换冲头的冲压模具,包括底座1、L型板2、液压油缸3、定位板4、上模板6、夹持器和冲头7;
L型板2焊接于底座1的背面外壁,液压油缸3通过螺栓固定于L型板2的顶部下方外壁上,定位板4固定于液压油缸3的活塞端外壁,上模板6固定于定位板4的底部中间外壁,夹持器具体是由下述部件组成;
双向气缸8:双向气缸8通过螺栓固定于上模板6的底部外壁;
连接杆9:连接杆9的数量为两个,两个连接杆9依次固定于双向气缸8的两个活塞端;
C型夹板10:C型夹板10的数量为两个,两个C型夹板10依次焊接于两个连接杆9相对一侧外壁上;
本实施例通过上述部件的配合,方便了冲头7的拆卸更换,提高了更换的工作效率,无需借助任何的工具;
另外,底座1的顶部四角外壁均焊接有T型定位杆16,定位板4上开设有四个定位孔18,四个定位孔18的内壁分别与四个T型定位杆16的外壁滑动连接,通过定位孔18和T型定位杆16的定位配合,便于保证冲压的精准度,避免位置跑偏;
四个T型定位杆16上均套设有缓冲弹簧17,在冲压的过程中,定位板4不断下降压缩四个缓冲弹簧17使其发生弹性形变,进而能够对冲压力度进行缓冲,避免冲压力度过大对工件造成损伤,提高了冲压质量,同时也延长了整个冲压模具的使用寿命。
实施例2,参照图1和图2,本实施例是在实施例1的基础上进行优化,具体是:一种便于更换冲头的冲压模具,还包括下模5和夹持机构,夹持机构具体是由下述部件组成:
滑轨11和双向螺杆12:滑轨11开设于底座1的顶部中间处,双向螺杆12的左端通过轴承与滑轨11的左侧内壁连接;
滑块13:滑块13的数量为两个,两个滑块13依次螺接于双向螺杆12两个相反的螺纹端上,两个滑块13的外壁均与滑轨11的内壁滑动连接;
夹持杆14:夹持杆14的数量为两个,两个夹持杆14依次焊接于两个滑块13相对一侧外壁上,两个夹持杆14呈左右对称设置;
伺服电机15:伺服电机15通过螺栓固定于底座1的右侧外壁,伺服电机15的输出轴通过轴承与底座1的右侧内壁贯穿连接,伺服电机15的输出轴通过联轴器与双向螺杆12的右端同轴固定连接,伺服电机15通过导线连接有倒顺开关;
在本实施例中通过上述部件的配合,方便了下模5的拆卸更换,提高了更换的工作效率,无需借助任何的工具。
工作原理和工作流程:首先在冲压时,将金属材料放置在下模5上,通过液压油缸3的活塞端控制定位板4带动上模板6上固定的冲头7不断向下移动至金属材料表面进行冲压作业,此时四个缓冲弹簧17均发生弹性形变对冲压力度进行缓冲;
其次在冲头7需要更换时,通过双向气缸8的两个活塞杆同时延伸带动两个连接杆9上固定的两个C型夹板10相互远离便可完成对冲头7的拆卸更换工作;
最后在下模5需要更换时,通过伺服电机15的输出轴控制双向螺杆12转动,在滑轨11的限位下使得两个滑块13带动两个夹持杆14相互远离便可完成对下模5的拆卸更换工作。
本领域技术人员易于想到的是:上述各个实施例的任意组合应用都是可行的,故上述各个实施例之间的任意组合都是本实用新型的实施方案,但是由于篇幅限制,本说明书在此就不一一详述了。
此外,本领域的技术人员能够理解,尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征,但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围内并且形成不同的实施例。

Claims (6)

1.一种便于更换冲头的冲压模具,包括固定有L型板(2)的底座(1),所述L型板(2)的顶部外壁固定有液压油缸(3),且液压油缸(3)的活塞端固定有定位板(4),其特征在于,所述底座(1)上通过夹持机构固定有下模(5),且定位板(4)的底部中间外壁固定有上模板(6);
所述上模板(6)上通过夹持器固定有冲头(7),且夹持器包括固定于上模板(6)底部外壁的双向气缸(8)、依次固定于双向气缸(8)两个活塞端的两个连接杆(9)和依次固定于两个连接杆(9)相对一侧外壁的两个C型夹板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换冲头的冲压模具,其特征在于,所述夹持机构包括开设于底座(1)顶部的滑轨(11)、转动安装于滑轨(11)内的双向螺杆(12)、依次螺接于双向螺杆(12)两个相反螺纹端的两个滑块(13)、依次固定于两个滑块(13)相对一侧外壁的两个夹持杆(14)和固定于底座(1)侧壁的伺服电机(15)。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换冲头的冲压模具,其特征在于,所述伺服电机(15)的输出轴通过轴承与底座(1)的一侧内壁贯穿连接,且伺服电机(15)的输出轴通过联轴器与双向螺杆(12)的一端连接。
4.根据权利要求2所述的一种便于更换冲头的冲压模具,其特征在于,两个所述滑块(13)的外壁均与滑轨(11)的内壁滑动连接,且伺服电机(15)通过导线连接有倒顺开关。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换冲头的冲压模具,其特征在于,所述底座(1)的顶部四角外壁均固定有T型定位杆(16),且定位板(4)上开设有四个定位孔(18)。
6.根据权利要求5所述的一种便于更换冲头的冲压模具,其特征在于,四个所述定位孔(18)的内壁分别与四个T型定位杆(16)的外壁滑动连接,且四个T型定位杆(16)上均套设有缓冲弹簧(17)。
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