CN214601726U - 一种铝合金板材的锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金板材的锻压装置，包括固定座、底板、顶杆和工作台，所述工作台的下表面焊接有底板，所述底板的下表面四角位置处焊接有支撑座，所述固定座对称焊接在底板的上表面两侧，所述固定座上滑动安装有活动杆，所述工作台的内壁上端设有上液压杆，所述上液压杆的底端安装有活动锻压座，所述工作台的内壁底端通过螺栓安装有固定锻压座，所述固定锻压座位于活动锻压座的正下方，所述工作台的下端设有空腔，所述空腔上活动安装有顶杆，所述顶杆的上端滑动安装在固定锻压座上。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于在锻压间隙对板材进行翻面，满足人员的使用需求。

Description

一种铝合金板材的锻压装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金板材的锻压装置。

背景技术

锻压是锻压和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻压加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。

在铝合金板材锻压的过程中，由于板材形状的限定，锻压间隙对于板材的翻面较为麻烦，满足人员的锻压需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材的锻压装置，具备结构紧凑，使用便捷，便于在锻压间隙对板材进行翻面，满足人员的使用需求的优点，解决在铝合金板材锻压的过程中，由于板材形状的限定，锻压间隙对于板材的翻面较为麻烦，满足人员的锻压需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板材的锻压装置，包括固定座、底板、顶杆和工作台，所述工作台的下表面焊接有底板，所述底板的下表面四角位置处焊接有支撑座，所述固定座对称焊接在底板的上表面两侧，所述固定座上滑动安装有活动杆，所述工作台的内壁上端设有上液压杆，所述上液压杆的底端安装有活动锻压座，所述工作台的内壁底端通过螺栓安装有固定锻压座，所述固定锻压座位于活动锻压座的正下方，所述工作台的下端设有空腔，所述空腔上活动安装有顶杆，所述顶杆的上端滑动安装在固定锻压座上。

优选的，所述固定座上开设有与活动杆相适配的滑道，所述活动杆滑动安装在滑道内。

优选的，所述空腔的内壁底端设有下液压杆，所述下液压杆的顶端安装在顶杆上。

优选的，所述活动杆的一端焊接有夹持块，所述活动杆的另一端焊接有把手。

优选的，所述固定锻压座上开设有与顶杆相适配的通孔，所述顶杆活动插接在通孔内，且顶杆的上表面与固定锻压座的上表面处于同一水平面上。

优选的，所述顶杆的顶端触点共四个，四个顶杆的触点在固定锻压座上呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型铝合金板材的锻压装置在使用过程中，可将待锻压的板材搁置在固定锻压座上，然后连接外界电源，使得动力装置带动上液压杆工作，进而使得上液压杆带动活动锻压座产生上下位移，从而对固定锻压座上的板材进行锻压，在需要对板材进行翻面的时候，动力装置控制下液压杆工作，使得下液压杆带动顶杆上移，从而使得顶杆的顶端突出固定锻压座的上表面，从而将板材顶离固定锻压座，这时操作人员可手持活动杆，使得两个活动杆相互配合通过夹持块对板材进行夹持，然后在固定座上滑动活动杆，从而将板材移动到一个可以翻面的高度，转动活动杆对板材进行翻面，本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于在锻压间隙对板材进行翻面，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A的结构示意图。

图中：1、活动杆；2、固定座；3、底板；4、空腔；5、顶杆；6、固定锻压座；7、夹持块；8、支撑座；9、把手；10、上液压杆；11、活动锻压座；12、工作台；13、下液压杆；14、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金板材的锻压装置，包括固定座2、底板3、顶杆5和工作台12，工作台12的下表面焊接有底板3，底板3的下表面四角位置处焊接有支撑座8。

工作台12的内壁上端设有上液压杆10，上液压杆10的底端安装有活动锻压座11，工作台12的内壁底端通过螺栓安装有固定锻压座6，固定锻压座6位于活动锻压座11的正下方，可将待锻压的板材搁置在固定锻压座6上，然后连接外界电源，使得动力装置带动上液压杆10工作，进而使得上液压杆10带动活动锻压座11产生上下位移，从而对固定锻压座6上的板材进行锻压。

工作台12的下端设有空腔4，空腔4上活动安装有顶杆5，顶杆5的上端滑动安装在固定锻压座6上，固定锻压座6上开设有与顶杆5相适配的通孔，顶杆5活动插接在通孔内，且顶杆5的上表面与固定锻压座6的上表面处于同一水平面上，空腔4的内壁底端设有下液压杆13，下液压杆13的顶端安装在顶杆5上，顶杆5的顶端触点共四个，四个顶杆5的触点在固定锻压座6上呈矩形阵列分布，在需要对板材进行翻面的时候，动力装置控制下液压杆13工作，使得下液压杆13带动顶杆5上移，从而使得顶杆5的顶端突出固定锻压座6的上表面，从而将板材顶离固定锻压座6。

如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的液压杆还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

固定座2对称焊接在底板3的上表面两侧，固定座2上滑动安装有活动杆1，固定座2上开设有与活动杆1相适配的滑道14，活动杆1滑动安装在滑道14内，活动杆1的一端焊接有夹持块7，活动杆1的另一端焊接有把手9，这时操作人员可手持活动杆1，使得两个活动杆1相互配合通过夹持块7对板材进行夹持，然后在固定座2上滑动活动杆1，从而将板材移动到一个可以翻面的高度，转动活动杆1对板材进行翻面，本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于在锻压间隙对板材进行翻面，满足人员的使用需求。

工作原理：本实用新型铝合金板材的锻压装置在使用过程中，可将待锻压的板材搁置在固定锻压座6上，然后连接外界电源，使得动力装置带动上液压杆10工作，进而使得上液压杆10带动活动锻压座11产生上下位移，从而对固定锻压座6上的板材进行锻压，在需要对板材进行翻面的时候，动力装置控制下液压杆13工作，使得下液压杆13带动顶杆5上移，从而使得顶杆5的顶端突出固定锻压座6的上表面，从而将板材顶离固定锻压座6，这时操作人员可手持活动杆1，使得两个活动杆1相互配合通过夹持块7对板材进行夹持，然后在固定座2上滑动活动杆1，从而将板材移动到一个可以翻面的高度，转动活动杆1对板材进行翻面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝合金板材的锻压装置，包括固定座(2)、底板(3)、顶杆(5)和工作台(12)，其特征在于：所述工作台(12)的下表面焊接有底板(3)，所述底板(3)的下表面四角位置处焊接有支撑座(8)，所述固定座(2)对称焊接在底板(3)的上表面两侧，所述固定座(2)上滑动安装有活动杆(1)，所述工作台(12)的内壁上端设有上液压杆(10)，所述上液压杆(10)的底端安装有活动锻压座(11)，所述工作台(12)的内壁底端通过螺栓安装有固定锻压座(6)，所述固定锻压座(6)位于活动锻压座(11)的正下方，所述工作台(12)的下端设有空腔(4)，所述空腔(4)上活动安装有顶杆(5)，所述顶杆(5)的上端滑动安装在固定锻压座(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的锻压装置，其特征在于：所述固定座(2)上开设有与活动杆(1)相适配的滑道(14)，所述活动杆(1)滑动安装在滑道(14)内。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的锻压装置，其特征在于：所述空腔(4)的内壁底端设有下液压杆(13)，所述下液压杆(13)的顶端安装在顶杆(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的锻压装置，其特征在于：所述活动杆(1)的一端焊接有夹持块(7)，所述活动杆(1)的另一端焊接有把手(9)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的锻压装置，其特征在于：所述固定锻压座(6)上开设有与顶杆(5)相适配的通孔，所述顶杆(5)活动插接在通孔内，且顶杆(5)的上表面与固定锻压座(6)的上表面处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金板材的锻压装置，其特征在于：所述顶杆(5)的顶端触点共四个，四个顶杆(5)的触点在固定锻压座(6)上呈矩形阵列分布。

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