CN214023279U - 一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，包括工作台和放置槽，所述工作台的顶部一端开设有放置槽，所述工作台的顶部远离放置槽的一端固定安装有进料便捷的进料机构，所述工作台顶部的放置槽内固定安装有垫块，所述垫块的四边套接有限位效果好的限位机构，所述限位机构的顶部固定安装有锻造机构，且锻造机构的底端均固定安装在工作台的顶部远离进料机构的一端，此用于轴件的锻造冶炼一体化设备的结构简单、操作便捷，可以通过主液压部件和辅液压部件配合限位板对金属毛坯进行锻造，同时此设备将锻造和冶炼集中在同一个设备上，完成了对生产周期的缩短，更加方便使用者进行使用生产，此设备的实用性较高。

Description

一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备

技术领域

本实用新型涉及于轴件的锻造冶炼技术领域，具体为一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压) 的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

但是在现在的轴件的加工生产的过程中冶炼和锻造基本是分开的，这样子加工的过程中会需要浪费较多的加工时间，降低了加工的效率，所以，我们需要一种可以快捷进行冶炼和锻造的设备，为此，我们提出一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以缩短加工时间的用于轴件的锻造冶炼一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，包括工作台和放置槽，所述工作台的顶部一端开设有放置槽，所述工作台的顶部远离放置槽的一端固定安装有进料便捷的进料机构，所述工作台顶部的放置槽内固定安装有垫块，所述垫块的四边套接有限位效果好的限位机构，所述限位机构的顶部固定安装有锻造机构，且锻造机构的底端均固定安装在工作台的顶部远离进料机构的一端，所述工作台顶部远离进料机构的一端固定安装有夹持稳定的夹持机构。

优选的，所述进料机构包括转动电机、丝杆、限位杆、滑块、液压缸、盛放座、连接杆和连接座，所述工作台的一端均固定安装有转动电机，所述工作台的顶部远离放置槽的一端开设有凹槽，所述工作台的凹槽内通过转轴转动连接有丝杆，所述转动电机的输出端穿过工作台的侧壁与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的一侧设有限位杆，且限位杆固定安装在工作台的顶部凹槽内，所述丝杆上啮合连接有滑块，且滑块的远离丝杆的一端滑动连接在限位杆上，所述滑块的一端通过转轴转动连接有液压缸，所述滑块的顶部远离液压缸的一端通过转轴对称转动连接有两个连接杆，所述连接杆远离滑块的一端通过转轴与盛放座的底端转动连接，所述盛放座的底部远离连接杆的底端固定安装有连接座，所述连接座的底端与液压缸的输出端通过转轴转动连接。

优选的，所述限位机构包括限位框、限位弹簧和限位板，所述垫块的四边均固定安装有限位框，所述限位框的内部等距固定安装有若干的限位弹簧，所述限位弹簧的一端均与限位板的底端固定连接，且限位板均滑动连接在限位框的内。

优选的，所述锻造机构包括主液压部件、辅液压部件、压板、锻造锤和安装架，所述安装架固定安装在工作台的顶部远离进料机构，所述安装架的顶部中央固定安装有主液压部件，所述主液压部件的输出端穿过安装架的顶端侧壁固定安装有锻造锤，所述主液压部件的两侧均设有辅液压部件，所述辅液压部件的输出端均穿过安装架的顶端侧壁与压板的两端固定连接。

优选的，所述滑块的一端开设有与液压缸相互配合的凹槽。

优选的，所述限位板与垫块的侧壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中工作台的存在便于实现对设备的其余工作部件进行安装，而放置槽的存在便于对锻造机构进行安装，增加设备的锻造便捷性，当设备需要对轴件进行生产时，先将熔融状态的金属液送入到进料机构内，有进料机构实现对熔融状态金属液进行运送，随后由进料机构将金属液送入到垫块和限位机构的内部，开始对金属液进行冷却，当完成冷却后，金属液变成金属毛坯，由锻造机构解除对金属毛坯的限位，此时夹持机构对金属毛坯进行夹持，配合锻造机构开始对金属毛坯进行锻造，进而完成对轴件的加工生产，此用于轴件的锻造冶炼一体化设备的结构简单、操作便捷，可以通过主液压部件和辅液压部件配合限位板对金属毛坯进行锻造，同时此设备将锻造和冶炼集中在同一个设备上，完成了对生产周期的缩短，更加方便使用者进行使用生产，此设备的实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型进料机构的结构示意图之一；

图4为本实用新型进料机构的结构示意图之二；

图5为本实用新型限位机构的结构示意图；

图6为本实用新型锻造机构的结构示意图；

图7为本实用新型限位机构和锻造机构配合的结构示意图。

图中：1、工作台；2、放置槽；3、进料机构；31、转动电机；32、丝杆； 33、限位杆；34、滑块；35、液压缸；36、盛放座；37、连接杆；38、连接座；4、垫块；5、限位机构；51、限位框；52、限位弹簧；53、限位板；6、锻造机构；61、主液压部件；62、辅液压部件；63、压板；64、锻造锤；65、安装架；7、夹持机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，包括工作台1和放置槽2，所述工作台1的顶部一端开设有放置槽2，工作台1的存在便于实现对设备的其余工作部件进行安装，而放置槽2的存在便于对锻造机构6进行安装，增加设备的锻造便捷性。

请参阅图1和图2，请参阅图1，所述工作台1的顶部远离放置槽2的一端固定安装有进料便捷的进料机构3，所述工作台1顶部的放置槽2内固定安装有垫块4，所述垫块4的四边套接有限位效果好的限位机构5，所述限位机构5的顶部固定安装有锻造机构6，且锻造机构6的底端均固定安装在工作台 1的顶部远离进料机构3的一端，所述工作台1顶部远离进料机构3的一端固定安装有夹持稳定的夹持机构7，当设备需要对轴件进行生产时，先将熔融状态的金属液送入到进料机构3内，有进料机构3实现对熔融状态金属液进行运送，随后由进料机构3将金属液送入到垫块4和限位机构5的内部，开始对金属液进行冷却，当完成冷却后，金属液变成金属毛坯，由锻造机构6解除对金属毛坯的限位，此时夹持机构7对金属毛坯进行夹持，配合锻造机构6 开始对金属毛坯进行锻造，进而完成对轴件的加工生产。

请参阅图3和图4，所述进料机构3包括转动电机31、丝杆32、限位杆 33、滑块34、液压缸35、盛放座36、连接杆37和连接座38，所述工作台1 的一端均固定安装有转动电机31，所述工作台1的顶部远离放置槽2的一端开设有凹槽，所述工作台1的凹槽内通过转轴转动连接有丝杆32，所述转动电机31的输出端穿过工作台1的侧壁与丝杆32的一端固定连接，所述丝杆 32的一侧设有限位杆33，且限位杆33固定安装在工作台1的顶部凹槽内，所述丝杆32上啮合连接有滑块34，且滑块34的远离丝杆32的一端滑动连接在限位杆33上，所述滑块34的一端通过转轴转动连接有液压缸35，所述滑块34的顶部远离液压缸35的一端通过转轴对称转动连接有两个连接杆37，所述连接杆37远离滑块34的一端通过转轴与盛放座36的底端转动连接，所述盛放座36的底部远离连接杆37的底端固定安装有连接座38，所述连接座38的底端与液压缸35的输出端通过转轴转动连接，当需要使用进料机构3时，先通过转动电机31配合丝杆32和限位杆33实现对滑块34的移动，使滑块 34可以稳定的将盛放座36进行移动，使当移动至指定地点时，液压缸35开始工作，将盛放座36的一端向上顶，将盛放座36内的金属液导入限位机构5 内，而连接杆37的存在便于实现对盛放座36进行安装，而连接座38的存在便于实现转动电机31与盛放座36的连接。

请参阅图5和图7，所述限位机构5包括限位框51、限位弹簧52和限位板53，所述垫块4的四边均固定安装有限位框51，所述限位框51的内部等距固定安装有若干的限位弹簧52，所述限位弹簧52的一端均与限位板53的底端固定连接，且限位板53均滑动连接在限位框51的内，当限位机构5进行工作时，限位板53配合垫块4实现对熔融状态的金属液进行限位冷却，使熔融状态的金属液变成金属毛坯，以便锻造机构6进行锻造工作，实现对轴件的生产，而限位框51和限位弹簧52的相互配合便于实现将限位板53向上顶，使限位板53更好的对熔融状态的金属液进行限位，而限位框51和限位弹簧52的相互配合便于配合锻造机构6接触对金属毛坯的限位，更加便于锻造机构6进行工作。

请参阅图6，所述锻造机构6包括主液压部件61、辅液压部件62、压板63、锻造锤64和安装架65，所述安装架65固定安装在工作台1的顶部远离进料机构3，所述安装架65的顶部中央固定安装有主液压部件61，所述主液压部件61的输出端穿过安装架65的顶端侧壁固定安装有锻造锤64，所述主液压部件61的两侧均设有辅液压部件62，所述辅液压部件62的输出端均穿过安装架65的顶端侧壁与压板63的两端固定连接，当需要使用锻造机构6 时，先通过辅液压部件62配合压板63将限位板53向下压，使限位板53接触对金属毛坯的限位，此时夹持机构7开始工作，对金属毛坯进行夹持，此时，主液压部件61配合锻造锤64开始对金属毛坯进行锻造，开始对轴件进行生锻造生产，而安装架65的存在便于实现对锻造机构6上的工作部件进行固定安装。

请参阅图4，所述滑块34的一端开设有与液压缸35相互配合的凹槽，便于对液压缸35进行安装，增加了液压缸35在工作时的稳定性。

请参阅图5和图7，所述限位板53与垫块4的侧壁紧密贴合，当盛放座36将熔融状态的金属液导入到限位机构5内时，由于限位板53和垫块4 的紧密贴合防止了熔融状态的金属液产生泄漏，使金属液更加快捷稳定的成为金属毛坯。

夹持机构7为现有成熟的轴件锻造技术中的夹持部件。

主液压部件61、辅液压部件62均为现有成熟的轴件锻造技术中的液压工作部件。

在本方案中

工作台1的存在便于实现对设备的其余工作部件进行安装，而放置槽2 的存在便于对锻造机构6进行安装，增加设备的锻造便捷性，当设备需要对轴件进行生产时，先将熔融状态的金属液送入到进料机构3内，有进料机构3 实现对熔融状态金属液进行运送，当需要使用进料机构3时，先通过转动电机31配合丝杆32和限位杆33实现对滑块34的移动，使滑块34可以稳定的将盛放座36进行移动，使当移动至指定地点时，液压缸35开始工作，将盛放座36的一端向上顶，将盛放座36内的金属液导入限位机构5内，而连接杆37的存在便于实现对盛放座36进行安装，而连接座38的存在便于实现转动电机31与盛放座36的连接，随后由进料机构3将金属液送入到垫块4和限位机构5的内部，当限位机构5进行工作时，限位板53配合垫块4实现对熔融状态的金属液进行限位冷却，使熔融状态的金属液变成金属毛坯，以便锻造机构6进行锻造工作，实现对轴件的生产，而限位框51和限位弹簧52 的相互配合便于实现将限位板53向上顶，使限位板53更好的对熔融状态的金属液进行限位，而限位框51和限位弹簧52的相互配合便于配合锻造机构6 接触对金属毛坯的限位，更加便于锻造机构6进行工作，开始对金属液进行冷却，当完成冷却后，金属液变成金属毛坯，由锻造机构6解除对金属毛坯的限位，此时夹持机构7对金属毛坯进行夹持，配合锻造机构6开始对金属毛坯进行锻造，当需要使用锻造机构6时，先通过辅液压部件62配合压板63 将限位板53向下压，使限位板53接触对金属毛坯的限位，此时夹持机构7 开始工作，对金属毛坯进行夹持，此时，主液压部件61配合锻造锤64开始对金属毛坯进行锻造，开始对轴件进行生锻造生产，而安装架65的存在便于实现对锻造机构6上的工作部件进行固定安装，进而完成对轴件的加工生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，包括工作台(1)和放置槽(2)，所述工作台(1)的顶部一端开设有放置槽(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部远离放置槽(2)的一端固定安装有进料便捷的进料机构(3)，所述工作台(1)顶部的放置槽(2)内固定安装有垫块(4)，所述垫块(4)的四边套接有限位效果好的限位机构(5)，所述限位机构(5)的顶部固定安装有锻造机构(6)，且锻造机构(6)的底端均固定安装在工作台(1)的顶部远离进料机构(3)的一端，所述工作台(1)顶部远离进料机构(3)的一端固定安装有夹持稳定的夹持机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，其特征在于：所述进料机构(3)包括转动电机(31)、丝杆(32)、限位杆(33)、滑块(34)、液压缸(35)、盛放座(36)、连接杆(37)和连接座(38)，所述工作台(1)的一端均固定安装有转动电机(31)，所述工作台(1)的顶部远离放置槽(2)的一端开设有凹槽，所述工作台(1)的凹槽内通过转轴转动连接有丝杆(32)，所述转动电机(31)的输出端穿过工作台(1)的侧壁与丝杆(32)的一端固定连接，所述丝杆(32)的一侧设有限位杆(33)，且限位杆(33)固定安装在工作台(1)的顶部凹槽内，所述丝杆(32)上啮合连接有滑块(34)，且滑块(34)的远离丝杆(32)的一端滑动连接在限位杆(33)上，所述滑块(34)的一端通过转轴转动连接有液压缸(35)，所述滑块(34)的顶部远离液压缸(35)的一端通过转轴对称转动连接有两个连接杆(37)，所述连接杆(37)远离滑块(34)的一端通过转轴与盛放座(36)的底端转动连接，所述盛放座(36)的底部远离连接杆(37)的底端固定安装有连接座(38)，所述连接座(38)的底端与液压缸(35)的输出端通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，其特征在于：所述限位机构(5)包括限位框(51)、限位弹簧(52)和限位板(53)，所述垫块(4)的四边均固定安装有限位框(51)，所述限位框(51)的内部等距固定安装有若干的限位弹簧(52)，所述限位弹簧(52)的一端均与限位板(53)的底端固定连接，且限位板(53)均滑动连接在限位框(51)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，其特征在于：所述锻造机构(6)包括主液压部件(61)、辅液压部件(62)、压板(63)、锻造锤(64)和安装架(65)，所述安装架(65)固定安装在工作台(1)的顶部远离进料机构(3)，所述安装架(65)的顶部中央固定安装有主液压部件(61)，所述主液压部件(61)的输出端穿过安装架(65)的顶端侧壁固定安装有锻造锤(64)，所述主液压部件(61)的两侧均设有辅液压部件(62)，所述辅液压部件(62)的输出端均穿过安装架(65)的顶端侧壁与压板(63)的两端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，其特征在于：所述滑块(34)的一端开设有与液压缸(35)相互配合的凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，其特征在于：所述限位板(53)与垫块(4)的侧壁紧密贴合。

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