CN211464719U - 一种锻压机用模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻压机用模块，包括机架，所述机架内部顶端固接有下模块，所述机架的内部顶端固接有液压驱动装置，所述液压驱动装置的底端固接有上模块，所述下模块的上表面放置有工件，所述工件的左右两侧均设有定位机构。该锻压机用模块，通过机架、下模块、液压驱动装置、上模块、工件和定位机构之间的配合，对工件进行锻压时，气囊内部的气体会将塞块向外侧进行抵出，从而使气囊内部气体进行排出，进而不会出现夹板对工件作用力较大的情况出现，可以始终保持夹板对工件进行较为恒力夹紧，不易出现因夹板与工件之间受力较大导致工件锻压效果不理想的情况出现，能够明显提升工件的锻压精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种锻压机用模块。
背景技术
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，其中冲压模架是最典型的锻压机功能部件，最早实现了标准化和专业化生产。
目前为了提高工件在锻压过程中的精准性，会在加工前对工件进行加紧定位作业，但现有所公开技术中的工件限位机构中，对工件抵紧作用力会随着工件不断的向外侧扩散而随之增大，无法做到始终保持夹板对工件进行较为恒力夹紧状态，易出现因夹板与工件之间受力较大，导致工件锻压效果不理想的情况出现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻压机用模块，以解决上述背景技术中提出的目前为了提高工件在锻压过程中的精准性，会在加工前对工件进行加紧定位作业，但现有所公开技术中的工件限位机构中，对工件抵紧作用力会随着工件不断的向外侧扩散而随之增大，无法做到始终保持夹板对工件进行较为恒力夹紧状态，易出现因夹板与工件之间受力较大，导致工件锻压效果不理想的情况出现问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机用模块，包括机架，所述机架内部顶端固接有下模块，所述机架的内部顶端固接有液压驱动装置，所述液压驱动装置的底端固接有上模块，所述下模块的上表面放置有工件，所述工件的左右两侧均设有定位机构；
所述定位机构包括圆筒、塞块、圆盘、方杆、夹板、气囊、注气口、套筒、圆环、垫片、滑槽、滑块和压缩弹簧；
两个所述圆筒分别固接在下模块的上表面左右两侧，所述圆筒的内侧设有气囊，所述气囊的左侧抵紧有圆盘，所述圆盘的左表面固接有方杆，所述方杆的一部分贯穿圆筒，所述方杆的另一端固接有夹板，两个所述夹板分别与工件的外壁左右两侧相抵紧，所述圆筒的右侧顶端固接有注气口，所述圆筒的右侧底端固接有套筒，所述套筒的内壁左侧固接有圆环，所述圆环的内壁抵紧有塞块，所述套筒的内部从左到右依次设有两个垫片，两个所述垫片之间固接有压缩弹簧，所述套筒的内壁上下两端均开有滑槽，所述滑槽的内部左右两侧均滑动卡接有滑块，所述滑块与垫片固定相连。
优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。
优选的，所述气囊、圆盘、方杆和夹板的中心点均为同一条水平线上。
优选的，所述套筒的外壁外侧设有调力机构；
所述调力机构包括套环、圆板和螺杆；
所述套环套接在套筒的外壁外侧，所述套环通过轴承与套筒转动相连，所述套环的内壁外侧固接有圆板，所述圆板的左表面中心固接有螺杆，所述螺杆的一部分贯穿右侧垫片，所述螺杆的外壁与右侧垫片的接触面螺纹相连。
优选的，所述螺杆外壁到压缩弹簧内壁之间的距离为5-10cm。
优选的，右侧所述垫片的外侧设有参照杆；
所述参照杆包括圆槽、支杆、刻度和U型杆；
所述圆槽开设在圆板的右表面中心四周，所述圆槽贯穿圆板，两个所述支杆分别固接在右侧垫片的右表面上下两端，所述支杆通过圆槽贯穿圆板，所述支杆的外壁喷涂有刻度，两个所述U型杆分别固接在圆板的右表面上下两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻压机用模块，相对于传统技术，具有以下优点：通过机架、下模块、液压驱动装置、上模块、工件和定位机构之间的配合，将需要进行锻压的工件放置在下模块的上表面中心，然后通过注气口向气囊的内部注入气体，可以使两个夹板对工件进行夹紧定位，利于增加工件锻压过程中的进准性，而对工件进行锻压时工件会向外侧产生形变，进而会对夹板、方杆和圆盘产生向外侧的作用力，能够将气囊进行压缩，即气囊内部的气体会将塞块向外侧进行抵出，从而使气囊内部气体进行排出，进而不会出现夹板对工件作用力较大的情况出现，即能够随着工件的不断向外侧形变气囊不断进行放气，可以始终保持夹板对工件进行较为恒力夹紧，不易出现因夹板与工件之间受力较大导致工件锻压效果不理想的情况出现，能够明显提升工件的锻压精准度，利于大范围推广使用。
通过套筒、垫片、压缩弹簧、滑槽、滑块、套环、圆板和螺杆之间的配合，操作人员可以通过转动套环来控制右侧垫片的左右移动，进而能够对塞块与圆环之间的抵紧力进行调节，便于控制在工件锻压过程中夹板对工件的作用力，利于工件的锻压加工进行。
通过垫片、支杆、圆板、圆槽、U型杆和刻度之间配合，右侧垫片在套筒内部左右移动过程中，支杆会随着右侧垫片一同进行位移，外界人员可以通过观察圆板与支杆外壁刻度之间的关系，来判断右侧垫片的位移量，便于操作人员进行操控。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1下模块、工件和夹板的连接结构示意图；
图3为图1圆筒、套筒和塞块的连接结构示意图；
图4为图3圆板、螺杆和支杆的连接结构示意图。
图中：1、机架，2、下模块，3、液压驱动装置，4、上模块，5、工件，6、定位机构，601、圆筒，602、塞块，603、圆盘，604、方杆，605、夹板，606、气囊，607、注气口，608、套筒，609、圆环，610、垫片，611、滑槽，612、滑块，613、压缩弹簧，7、调力机构，701、套环，702、圆板，703、螺杆，8、参照杆，801、圆槽，802、支杆，803、刻度，804、U型杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压机用模块，包括机架1，机架1内部顶端固接有下模块2，机架1的内部顶端固接有液压驱动装置3，液压驱动装置3的底端固接有上模块4，下模块2的上表面放置有工件5，操作人员可以通过控制液压驱动装置3将上模块4向下进行移动，对工件5进行锻压，工件5的左右两侧均设有定位机构6，定位机构6包括圆筒601、塞块602、圆盘603、方杆604、夹板605、气囊606、注气口607、套筒608、圆环609、垫片610、滑槽611、滑块612和压缩弹簧613，两个圆筒601分别固接在下模块2的上表面左右两侧，圆筒601的内部设有气囊606，气囊606和塞块502均为硅橡胶材质制成，具有一定的韧性，气囊606的左侧抵紧有圆盘603，圆盘603的左表面固接有方杆604，方杆604的一部分贯穿圆筒601，方杆604的外壁与圆筒601的接触面间隙配合，间隙配合是指具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合，方杆604的另一端固接有夹板605，两个夹板605分别与工件5的外壁左右两侧相抵紧，圆筒601的右侧顶端固接有注气口607，注气口607有横管、软管和管卡组成，其中横管的一部分依次贯穿圆筒601和气囊606，且横管均与圆筒601和气囊606固定相连，即横管与气囊606互为连通，横管的外壁右侧套接软管，软管通过管卡与横管固定相连，值得说明的是软管的另一端与供气装置相对接，且连接管道上安装有控制阀，圆筒601的右侧底端固接有套筒608，套筒608的一部分依贯穿圆筒601和气囊606，且套筒608均与圆筒601和气囊606固定相连，套筒608的内壁左侧固接有圆环609，圆环609的内壁抵紧有塞块602，塞块602的一部分贯穿圆环609，套筒608的内部从左到右依次设有两个垫片610，两个垫片610之间固接有压缩弹簧613，压缩弹簧613的系数为10-80N/CM，套筒608的内壁上下两端均开有滑槽611，滑槽611的内部左右两侧均滑动卡接有滑块612，滑块612与垫片610固定相连，两个垫片610的上下两端均固接有滑块612，滑槽611与滑块612构成滑动限位结构，滑槽611能够对滑块612起到限位作用，滑块612能够在滑槽611的内部进行左右滑动，但滑块612无法在滑槽611的内部进行前后上下的滑动，气囊606、圆盘603、方杆604和夹板605的中心点均为同一条水平线上，气囊606内部注气膨胀的过程中可以使圆盘603、方杆604和夹板605进行均匀受力。
套筒608的外壁外侧设有调力机构7，调力机构7包括套环701、圆板702和螺杆703，套环701套接在套筒608的外壁外侧，套环701通过轴承与套筒608转动相连，套环701的外壁加工有多个通孔，套环701的内壁外侧固接有圆板702，圆板702的左表面中心固接有螺杆703，螺杆703的一部分贯穿右侧垫片610，螺杆703的外壁与右侧垫片610的接触面螺纹相连，螺杆703外壁到压缩弹簧613内壁之间的距离为5-10cm，即压缩弹簧613不会防止螺杆703的转动，同时螺杆703不会防止压缩弹簧613进行正常的压缩或是回弹。
右侧垫片610的外侧设有参照杆8，参照杆8包括圆槽801、支杆802、刻度803和U型杆804，圆槽801开设在圆板702的右表面中心四周，圆槽801贯穿圆板702，两个支杆802分别固接在右侧垫片610的右表面上下两端，支杆802通过圆槽801贯穿圆板702，支杆802的外壁与圆槽801的内壁间隙配合，支杆802的外壁喷涂有刻度803，两个U型杆804分别固接在圆板702的右表面上下两端，能够对圆槽801将圆板702分隔成的两体固定在一起，即套环701转动过程中可以使螺杆703进行转动。
当锻压机用模块在进行使用的过程中，首先将需要进行锻压的工件5放置在下模块2的上表面中心，然后通过注气口607向气囊606的内部注入气体，能够使气囊606进行膨胀，从而可以使圆盘603、方杆604和夹板605均向内侧进行移动，可以使两个夹板605对工件5进行夹紧定位，利于增加工件5锻压过程中的进准性，这时即可控制液压驱动装置3对工件5进行锻压，在此过程中工件5会向外侧产生形变，进而会对方杆604和圆盘603产生向外侧的作用力，能够将气囊606进行压缩，即气囊606内部的气体会将塞块602向外侧进行抵出，从而使气囊606内部气体进行排出，不会出现夹板605对工件5作用力作用力较大的情况出现，即能够随着工件5的不断向外侧形变气囊606不断进行放气，可以始终保持夹板605对工件5进行恒力加紧，不易出现因夹板605与工件5之间受力较大导致工件5锻压效果不理想的情况出现，能够明显提升工件5的锻压精准度，利于大范围推广使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锻压机用模块，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部顶端固接有下模块(2)，所述机架(1)的内部顶端固接有液压驱动装置(3)，所述液压驱动装置(3)的底端固接有上模块(4)，所述下模块(2)的上表面放置有工件(5)，所述工件(5)的左右两侧均设有定位机构(6)；
所述定位机构(6)包括圆筒(601)、塞块(602)、圆盘(603)、方杆(604)、夹板(605)、气囊(606)、注气口(607)、套筒(608)、圆环(609)、垫片(610)、滑槽(611)、滑块(612)和压缩弹簧(613)；
两个所述圆筒(601)分别固接在下模块(2)的上表面左右两侧，所述圆筒(601)的内部设有气囊(606)，所述气囊(606)的左侧抵紧有圆盘(603)，所述圆盘(603)的左表面固接有方杆(604)，所述方杆(604)的一部分贯穿圆筒(601)，所述方杆(604)的另一端固接有夹板(605)，两个所述夹板(605)分别与工件(5)的外壁左右两侧相抵紧，所述圆筒(601)的右侧顶端固接有注气口(607)，所述圆筒(601)的右侧底端固接有套筒(608)，所述套筒(608)的内壁左侧固接有圆环(609)，所述圆环(609)的内壁抵紧有塞块(602)，所述套筒(608)的内部从左到右依次设有两个垫片(610)，两个所述垫片(610)之间固接有压缩弹簧(613)，所述套筒(608)的内壁上下两端均开有滑槽(611)，所述滑槽(611)的内部左右两侧均滑动卡接有滑块(612)，所述滑块(612)与垫片(610)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机用模块，其特征在于：所述滑槽(611)与滑块(612)构成滑动限位结构。
3.根据权利要求1所述的一种锻压机用模块，其特征在于：所述气囊(606)、圆盘(603)、方杆(604)和夹板(605)的中心点均为同一条水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种锻压机用模块，其特征在于：所述套筒(608)的外壁外侧设有调力机构(7)；
所述调力机构(7)包括套环(701)、圆板(702)和螺杆(703)；
所述套环(701)套接在套筒(608)的外壁外侧，所述套环(701)通过轴承与套筒(608)转动相连，所述套环(701)的内壁外侧固接有圆板(702)，所述圆板(702)的左表面中心固接有螺杆(703)，所述螺杆(703)的一部分贯穿右侧垫片(610)，所述螺杆(703)的外壁与右侧垫片(610)的接触面螺纹相连。
5.根据权利要求4所述的一种锻压机用模块，其特征在于：所述螺杆(703)外壁到压缩弹簧(613)内壁之间的距离为5-10cm。
6.根据权利要求1所述的一种锻压机用模块，其特征在于：右侧所述垫片(610)的外侧设有参照杆(8)；
所述参照杆(8)包括圆槽(801)、支杆(802)、刻度(803)和U型杆(804)；
所述圆槽(801)开设在圆板(702)的右表面中心四周，所述圆槽(801)贯穿圆板(702)，两个所述支杆(802)分别固接在右侧垫片(610)的右表面上下两端，所述支杆(802)通过圆槽(801)贯穿圆板(702)，所述支杆(802)的外壁喷涂有刻度(803)，两个所述U型杆(804)分别固接在圆板(702)的右表面上下两端。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN114850382A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-05 | 江苏森吉米尔金属制品有限公司 | 一种法兰盘锻造压力机加工用模具顶料装置 |
| CN115179489A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-14 | 铜陵中锐电子科技有限公司 | 一种半导体封装模具以及封装方法 |
| CN115179489B (zh) * | 2022-07-14 | 2024-04-30 | 铜陵中锐电子科技有限公司 | 一种半导体封装模具以及封装方法 |
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