CN211437936U - 一种模具钢锻造成型装置 - Google Patents

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马陶然
刘建军
陈建兵
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Abstract

本实用新型涉及模具钢锻造技术领域,且公开了一种模具钢锻造成型装置,包括机台,所述机台的底部固定安装有底座,所述机台的顶部固定安装有工作台。该模具钢锻造成型装置,通过卡座开设了通孔,以及对通孔安装了挤压杆,按压挤压杆后可将卡头推出卡槽,即可将卡块连同空气锤本体从限位槽中取出,从而达到了便于对冲压台进行拆卸维护的目的,通过对卡座开设了卡槽,以及对卡簧安装了卡头,在安装冲压台本体时,将卡块对应限位槽卡入,卡头会通过斜面与斜角的挤压缩入凹槽中,当卡头移动至卡槽处时,卡头会通过卡簧的伸展卡入卡槽中,即可对卡块和冲压台本体进行固定,从而达到了便于对冲压台进行更换的目的。

Description

一种模具钢锻造成型装置
技术领域
本实用新型涉及模具钢锻造技术领域,具体为一种模具钢锻造成型装置。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种,模具是机械制造、无线电仪表、电机和电器等工业部门中制造零件的主要加工工具,模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。
目前都是通过空气锤对模具钢进行捶打锻造,空气锤,自由锻造机器的一种,压缩汽缸将空气压缩,通过分配阀送入工作汽缸,推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用,操作灵活,广泛用于中小型锻件的生产,但是目前的冲压台长时间使用后容易变形,从而影响锻造的质量,且由于冲压台固定在机身上,拆卸维护和更换都较为不便,故而提出一种模具钢锻造成型装置来解决上述所提到的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种模具钢锻造成型装置,具备便于对冲压台进行拆卸维护和更换的优点,解决了目前的冲压台长时间使用后容易变形,从而影响锻造的质量,且由于冲压台固定在机身上,拆卸维护和更换都较为不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于对冲压台进行拆卸维护和更换的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种模具钢锻造成型装置,包括机台,所述机台的底部固定安装有底座,所述机台的顶部固定安装有工作台,所述机台的顶部且位于工作台的背面固定安装有支撑座,所述支撑座的正面且位于工作台的顶部固定安装有空气锤本体,所述工作台的顶部固定安装有卡座,所述卡座的顶部开设有限位槽,所述限位槽的内部活动安装有延伸至卡座外部的卡块,所述卡块的顶部固定安装有冲压台本体,所述限位槽的左右两侧内壁均开设有位于卡座内部的卡槽,所述卡块的左右两侧均开设有凹槽,两个所述凹槽的内部均固定安装有卡簧,两个所述卡簧相背的一侧均固定安装有延伸至卡槽内部的卡头,所述卡座的左右两侧均开设有延伸至卡槽内部的通孔,两个所述通孔的内部均活动安装有延伸至卡槽内部的挤压杆,两个所述挤压杆相对的一侧均固定安装有挤压块。
优选的,所述机台的正面开设有放置槽,所述机台的正面且位于放置槽的外部铰接有挡板。
优选的,所述卡簧伸展长度小于凹槽的深度,所述冲压台本体的底部与卡座的顶部贴合。
优选的,两个所述卡头的底部均为斜面,所述限位槽的左右两侧内壁均开设有位于卡座顶部的斜角。
优选的,所述限位槽的内底壁与卡块的底部贴合,所述机台的背面开设有散热口。
优选的,两个所述挤压杆相背的一侧均延伸至卡座的外部,两个所述挤压杆相背的一侧均固定安装有按压板。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种模具钢锻造成型装置,具备以下有益效果:
1、该模具钢锻造成型装置,通过对机台安装了底座,达到了支撑机台的目的,通过对机台安装了支撑座,以及对支撑座安装了空气锤本体,达到了对空气锤本体进行支撑的目的,通过对机台安装了工作台,以及对工作台的顶部安装了卡座,以及对卡座开设了限位槽,并且对限位槽安装了卡块,达到了对卡块和空气锤本体进行限位的目的。
2、该模具钢锻造成型装置,通过卡座开设了通孔,以及对通孔安装了挤压杆,按压挤压杆后可将卡头推出卡槽,即可将卡块连同空气锤本体从限位槽中取出,从而达到了便于对冲压台进行拆卸维护的目的,通过对卡座开设了卡槽,以及对卡簧安装了卡头,在安装冲压台本体时,将卡块对应限位槽卡入,卡头会通过斜面与斜角的挤压缩入凹槽中,当卡头移动至卡槽处时,卡头会通过卡簧的伸展卡入卡槽中,即可对卡块和冲压台本体进行固定,从而达到了便于对冲压台进行更换的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图;
图2为本实用新型图1中A的放大图。
图中:1机台、2底座、3工作台、4支撑座、5空气锤本体、6卡座、7限位槽、8卡块、9冲压台本体、10卡槽、11凹槽、12卡簧、13卡头、14通孔、15挤压杆、16挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种模具钢锻造成型装置,包括机台1,机台1的正面开设有放置槽,机台1的正面且位于放置槽的外部铰接有挡板,机台1的底部固定安装有底座2,机台1的顶部固定安装有工作台3,机台1的顶部且位于工作台3的背面固定安装有支撑座4,支撑座4的正面且位于工作台3的顶部固定安装有空气锤本体5,工作台3的顶部固定安装有卡座6,卡座6的顶部开设有限位槽7,限位槽7的内部活动安装有延伸至卡座6外部的卡块8,限位槽7的内底壁与卡块8的底部贴合,机台1的背面开设有散热口,卡块8的顶部固定安装有冲压台本体9,限位槽7的左右两侧内壁均开设有位于卡座6内部的卡槽10,卡块8的左右两侧均开设有凹槽11,两个凹槽11的内部均固定安装有卡簧12,卡簧12伸展长度小于凹槽11的深度,冲压台本体9的底部与卡座6的顶部贴合,两个卡簧12相背的一侧均固定安装有延伸至卡槽10内部的卡头13,两个卡头13的底部均为斜面,限位槽7的左右两侧内壁均开设有位于卡座6顶部的斜角,卡座6的左右两侧均开设有延伸至卡槽10内部的通孔14,两个通孔14的内部均活动安装有延伸至卡槽10内部的挤压杆15,两个挤压杆15相背的一侧均延伸至卡座6的外部,两个挤压杆15相背的一侧均固定安装有按压板,两个挤压杆15相对的一侧均固定安装有挤压块16。
综上所述,该模具钢锻造成型装置,通过对机台1安装了底座2,达到了支撑机台1的目的,通过对机台1安装了支撑座4,以及对支撑座4安装了空气锤本体5,达到了对空气锤本体5进行支撑的目的,通过对机台1安装了工作台3,以及对工作台3的顶部安装了卡座6,以及对卡座6开设了限位槽7,并且对限位槽7安装了卡块8,达到了对卡块8和空气锤本体5进行限位的目的。
并且,通过卡座6开设了通孔14,以及对通孔14安装了挤压杆15,按压挤压杆15后可将卡头13推出卡槽10,即可将卡块8连同空气锤本体5从限位槽7中取出,从而达到了便于对冲压台进行拆卸维护的目的,通过对卡座6开设了卡槽10,以及对卡簧12安装了卡头13,在安装冲压台本体9时,将卡块8对应限位槽7卡入,卡头13会通过斜面与斜角的挤压缩入凹槽11中,当卡头13移动至卡槽10处时,卡头13会通过卡簧12的伸展卡入卡槽10中,即可对卡块8和冲压台本体9进行固定,从而达到了便于对冲压台进行更换的目的。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具钢锻造成型装置,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)的底部固定安装有底座(2),所述机台(1)的顶部固定安装有工作台(3),所述机台(1)的顶部且位于工作台(3)的背面固定安装有支撑座(4),所述支撑座(4)的正面且位于工作台(3)的顶部固定安装有空气锤本体(5),所述工作台(3)的顶部固定安装有卡座(6),所述卡座(6)的顶部开设有限位槽(7),所述限位槽(7)的内部活动安装有延伸至卡座(6)外部的卡块(8),所述卡块(8)的顶部固定安装有冲压台本体(9),所述限位槽(7)的左右两侧内壁均开设有位于卡座(6)内部的卡槽(10),所述卡块(8)的左右两侧均开设有凹槽(11),两个所述凹槽(11)的内部均固定安装有卡簧(12),两个所述卡簧(12)相背的一侧均固定安装有延伸至卡槽(10)内部的卡头(13),所述卡座(6)的左右两侧均开设有延伸至卡槽(10)内部的通孔(14),两个所述通孔(14)的内部均活动安装有延伸至卡槽(10)内部的挤压杆(15),两个所述挤压杆(15)相对的一侧均固定安装有挤压块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢锻造成型装置,其特征在于:所述机台(1)的正面开设有放置槽,所述机台(1)的正面且位于放置槽的外部铰接有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢锻造成型装置,其特征在于:所述卡簧(12)伸展长度小于凹槽(11)的深度,所述冲压台本体(9)的底部与卡座(6)的顶部贴合。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢锻造成型装置,其特征在于:两个所述卡头(13)的底部均为斜面,所述限位槽(7)的左右两侧内壁均开设有位于卡座(6)顶部的斜角。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢锻造成型装置,其特征在于:所述限位槽(7)的内底壁与卡块(8)的底部贴合,所述机台(1)的背面开设有散热口。
6.根据权利要求1所述的一种模具钢锻造成型装置,其特征在于:两个所述挤压杆(15)相背的一侧均延伸至卡座(6)的外部,两个所述挤压杆(15)相背的一侧均固定安装有按压板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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