CN112317633B - 一种冲床 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种冲床，包括冲床本体，冲床本体包括机架，机架的上端设置有冲压机构，机架上设置有工作台，机架远离冲压机构的一侧为操作工位，机架相邻操作工位的外侧壁上设置有定位组件，定位组件包括与机架相邻操作工位的外侧壁连接的放置板，放置板的上端面滑动连接有推料板，放置板的一侧连接有定位板，定位板沿自身长度方向间隔开设有若干个定位孔，定位板背离推料板的一侧的侧壁上于每个定位孔处均可拆卸连接有固定板，固定板朝向推料板的一侧连接有固定柱，推料板朝向定位板的一侧开设有限位孔，限位孔的相向两内壁上均连接有形变块。定位组件能够将板材等间距地推入工作台上，避免板材推入工作台的长度过长导致板材的浪费。

Description

一种冲床
技术领域
本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种冲床。
背景技术
冲床是机械加工中的常用设备，主要用于冲压金属板材以直接获得根据模具成型的产品。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
目前，公开号为CN107263901A的专利公开了一种冲床，其包括机身，工作台，电控箱，操作箱，机身内设有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构包括曲轴以及由内向外依次连接在曲轴上的飞轮、曲轴后座、转动连接在所述曲轴上的连杆、曲轴前座，连杆下端转动连接有中心导柱，中心导柱底部依次连接有锯牙、油缸和滑块，油缸为环形柱体，其内环设有活塞，油缸上设有与锁模泵一端相通的油管，锁模泵另一端与气泵相连，滑块一端连有中空滑管，中空滑管套设在位于机身内部的滑块导柱上，工作台位于滑块正下方机身上。该冲床稳定运转，精度高。
针对上述中的相关技术，发明人认为该冲床存在以下缺陷：冲床往往通过人工上料，并且在加工时，板材的移动仅靠工人手动推动，容易导致板材移动过大，从而造成板材的浪费，因此有待改进。
发明内容
为了解决板材浪费的问题，本申请提供一种冲床。
本申请提供的一种冲床采用如下的技术方案：
一种冲床，包括冲床本体，所述冲床本体包括机架，所述机架的上端设置有冲压机构，所述机架于冲压机构的下端设置有工作台，所述机架远离冲压机构的一侧为操作工位，所述机架相邻操作工位的外侧壁上设置有定位组件，所述定位组件包括与机架相邻操作工位的外侧壁连接的用于放置板材的放置板，所述放置板的上端面滑动连接有推料板，所述放置板朝向操作工位的一侧沿自身长度方向连接有定位板，所述定位板沿自身长度方向间隔开设有若干个定位孔，所述定位板背离推料板的一侧的侧壁上于每个定位孔处均可拆卸连接有固定板，所述固定板与定位板的侧壁紧贴，所述固定板朝向推料板的一侧连接有伸入定位孔内的固定柱，所述固定柱的一端伸出定位孔外，所述推料板朝向定位板的一侧开设有供固定柱穿过的限位孔，所述限位孔的相向两内壁上均连接有用于阻碍固定柱通过限位孔的形变块。
通过采用上述技术方案，首先，将板材放在放置板上，使得板材的一端与推料板紧贴，接着用手推动推料板，推料板带动板材向工作台上移动并进行冲压，推料板经过固定柱时，固定柱能够卡入限位孔内，限位孔内的形变块能够阻碍固定柱继续通过限位孔，从而使得推料板的移动暂时受到阻碍，然后用手继续用力推动推料板，形变块受到挤压后形变，使得固定柱能够继续通过限位孔，从而使得推料板能够继续移动至下一个固定柱处，进而使得推料板能够将板材等间距地推入工作台上，避免板材推入工作台的长度过长导致板材的浪费。
优选的，所述固定板朝向定位板的一侧的边缘处沿周向连接有连接环，所述定位板朝向固定板的一侧于每个定位孔的边缘处均沿周向连接有限位环，所述限位环的外侧壁与连接环的内侧壁紧贴。
通过采用上述技术方案，将连接环套设在限位环上后，限位环的外侧壁与连接环的内侧壁之间存在摩擦力，即可将固定柱安装在定位孔内。
优选的，所述连接环的外侧壁螺纹连接有用于顶紧限位环外侧壁的限位螺栓。
通过采用上述技术方案，将连接环套设在限位环上后，将限位螺栓旋紧后，限位螺栓能够顶紧限位环的外侧壁，由于限位螺栓与限位环的外侧壁之间存在摩擦力，从而提高限位环与连接环之间的连接牢固性。
优选的，所述限位螺栓为蝶形螺栓。
通过采用上述技术方案，工人用手即可旋紧限位螺栓，无需借助额外的工具，省时省力。
优选的，所述放置板的上端面沿自身长度并列开设有两个燕尾槽，每个所述滑动槽内均滑动连接有燕尾块，所述推料板的下端面与燕尾块可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，将推料板安装在燕尾块上后，从而使得推料板能够沿放置板的方向滑动。
优选的，所述推料板的上端面的两端均沿竖直方向转动连接有固定丝杆，每个所述固定丝杆均与燕尾块螺纹连接，每个所述固定丝杆的上端均连接有转动手轮。
通过采用上述技术方案，用手旋转转动手轮，将固定丝杆旋入燕尾块后，即可将推料板安装在两个燕尾块上；并且，推料板能够从燕尾块上拆下，从而方便更换不同长度的推料板，进而使得推料板能够适配不同宽度的板材。
优选的，所述推料板内部开设有固定腔，所述固定腔内上下滑动有连接条，所述连接条的两端分别与两个固定丝杆螺纹连接，所述连接条朝向机架的一侧连接有连接杆，所述推料板朝向机架的一侧沿竖直方向开设有供连接杆卡入并滑动的连接孔，所述连接杆远离连接条的一端连接有用于压紧板材的压料板。
通过采用上述技术方案，用手旋紧转动手轮时，固定丝杆带动连接条向下移动，连接条通过连接杆带动压料板下压，压料板将板材压紧，从而增加板材与推料板之间的连接牢固性，避免板材相对于推料板偏移。
优选的，所述机架背离放置板的一侧设置有用于收纳废料的收料箱，所述收料箱内部中空且开口向上，所述收料箱朝向机架的一侧连接有固定条，所述固定条的下端面且靠近机架的一侧沿自身长度方向连接有安装条，所述机架朝向收料箱的一侧连接有安装块，所述安装块的上端面沿自身长度方向开设有供安装条卡入的安装槽。
通过采用上述技术方案，将冲压之后产生的废材直接放入收料箱内，便于后期回收；当收料箱内装满后，将收料箱上的安装条从安装槽内取出，从而将收料箱从机架上拆下，进而便于快速清空收料箱，省时省力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
首先，将板材放在放置板上，使得板材的一端与推料板紧贴，接着用手推动推料板，推料板带动板材向工作台上移动并进行冲压，推料板经过固定柱时，固定柱能够卡入限位孔内，限位孔内的形变块能够阻碍固定柱继续通过限位孔，从而使得推料板的移动暂时受到阻碍，然后用手继续用力推动推料板，形变块受到挤压后形变，使得固定柱能够继续通过限位孔，从而使得推料板能够继续移动至下一个固定柱处，进而使得推料板能够将板材等间距地推入工作台上，避免板材推入工作台的长度过长导致板材的浪费；
用手旋紧转动手轮时，固定丝杆带动连接条向下移动，连接条通过连接杆带动压料板下压，压料板将板材压紧，从而增加板材与推料板之间的连接牢固性，避免板材相对于推料板偏移。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的爆炸结构示意图；
图3是图2中A区域的放大示意图；
图4是图2中B区域的放大示意图；
图5是本实施例中固定板、连接环以及固定柱的结构示意图。
附图标记说明：1、冲床本体；2、机架；21、安装块；211、安装槽；22、操作工位；3、冲压机构；4、工作台；5、定位组件；51、放置板；511、燕尾槽；52、推料板；521、限位孔；522、形变块；523、固定腔；524、连接孔；53、定位板；531、定位孔；54、固定板；55、固定柱；56、连接环；57、限位环；58、限位螺栓；6、燕尾块；7、固定丝杆；71、转动手轮；8、连接条；81、连接杆；82、压料板；9、收料箱；91、固定条；92、安装条。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种冲床。参照图1，一种冲床，包括冲床本体1，冲床本体1包括放置于地面上的机架2，机架2的上端安装有冲压机构3，机架2于冲压机构3的下端固定连接有工作台4，机架2远离冲压机构3的一侧为操作工位22，机架2相邻操作工位22的外侧壁上设置有定位组件5，定位组件5能够使得板材等间距地进入工作台4上，从而避免板材浪费。
参照图2，定位组件5包括与机架2相邻操作工位22的外侧壁沿水平方向固定连接的用于放置板材的呈矩形的放置板51，放置板51的上端面沿自身长度方向并列开设有燕尾槽511，每个燕尾槽511内均滑动连接有燕尾块6，两个燕尾块6的上端可拆卸连接有用于推动板材的推料板52。放置板51朝向操作工位22的一侧沿自身长度方向固定连接有呈矩形的定位板53，推料板52的一侧与定位板53侧壁紧贴。用手推动推料板52即可将板材推入工作台4上。
参照图2，机架2背离放置板51的一侧安装有用于收纳废料的呈长方体状的收料箱9，收料箱9内部中空且开口向上，收料箱9朝向机架2的一侧沿水平方向固定连接有固定条91，固定条91的下端面且靠近机架2的一侧沿自身长度方向一体成型有安装条92，机架2朝向收料箱9的一侧沿水平方向固定连接有安装块21，安装块21的上端面沿自身长度方向开设有供安装条92卡入的安装槽211。将冲压之后产生的废材直接放入收料箱9内，便于后期回收；当收料箱9内装满后，将收料箱9上的安装条92从安装槽211内取出，从而将收料箱9从机架2上拆下，进而便于快速清空收料箱9，省时省力。
参照图2、图4，定位板53沿自身长度方向间隔开设有七个定位孔531，定位板53背离推料板52的一侧的侧壁上于每个定位孔531处均可拆卸连接有呈圆形的固定板54，固定板54与推料板52的侧壁紧贴，固定板54朝向推料板52的一侧的中部固定连接有伸入定位孔531内的固定柱55，固定柱55的一端伸出定位孔531外。
参照图3、图4，推料板52朝向定位板53的一侧开设有供固定柱55穿过的限位孔521，限位孔521的相向两内壁上均固定连接有用于阻碍固定柱55通过限位孔521的由橡胶制成的呈半球状的形变块522。推料板52经过固定柱55时，固定柱55能够卡入限位孔521内，限位孔521内的形变块522能够阻碍固定柱55继续通过限位孔521，从而使得推料板52的移动暂时受到阻碍，然后用手继续用力推动推料板52，形变块522受到挤压后形变，使得固定柱55能够继续通过限位孔521，从而使得推料板52能够继续移动至下一个固定柱55处，进而使得推料板52能够将板材等间距地推入工作台4（参见图2）上，避免板材推入工作台4（参见图2）的长度过长导致板材的浪费。
参照图4、图5，固定板54朝向定位板53的一侧的边缘处沿周向一体成型有连接环56，定位板53朝向固定板54的一侧于每个定位孔531的边缘处均沿周向固定连接有限位环57，限位环57的外侧壁与连接环56的内侧壁紧贴，连接环56的外侧壁螺纹连接有用于顶紧限位环57外侧壁的限位螺栓58，限位螺栓58为蝶形螺栓。将连接环56套设在限位环57上后，将限位螺栓58旋紧后，限位螺栓58能够顶紧限位环57的外侧壁，由于限位螺栓58与限位环57的外侧壁之间存在摩擦力，从而提高限位环57与连接环56之间的连接牢固性。并且，根据需要冲压出的工件尺寸，将部分固定柱55拆除，使得相邻的固定柱55之间的距离增大一倍，即可调整推料板52间隔推动板材的长度，从而方便冲压不同尺寸的工件。
参照图2、图3，推料板52的上端面的两端均沿竖直方向转动连接有固定丝杆7，每个固定丝杆7均与燕尾块6螺纹连接，每个固定丝杆7的上端均固定连接有转动手轮71。推料板52内部开设有固定腔523，固定腔523内上下滑动有呈矩形的连接条8，连接条8的两端分别与两个固定丝杆7螺纹连接，连接条8朝向机架2的一侧的中部一体成型有连接杆81，推料板52朝向机架2的一侧沿竖直方向开设有供连接杆81卡入并滑动的连接孔524，连接杆81远离连接条8的一端沿水平方向一体成型有用于压紧板材的呈矩形的压料板82。用手旋紧转动手轮71时，将固定丝杆7旋入燕尾块6后，即可将推料板52安装在两个燕尾块6上；同时，固定丝杆7带动连接条8向下移动，连接条8通过连接杆81带动压料板82下压，压料板82将板材压紧，从而增加板材与推料板52之间的连接牢固性，避免板材相对于推料板52偏移。
本申请实施例一种冲床的实施原理为：首先，将板材放在放置板51上，使得板材的一端与推料板52紧贴，接着用手旋紧转动手轮71，再用手推动推料板52，推料板52带动板材向工作台4上移动并进行冲压，推料板52经过固定柱55时，固定柱55能够卡入限位孔521内，限位孔521内的形变块522能够阻碍固定柱55继续通过限位孔521，从而使得推料板52的移动暂时受到阻碍，然后用手继续用力推动推料板52，形变块522受到挤压后形变，使得固定柱55能够继续通过限位孔521，从而使得推料板52能够继续移动至下一个固定柱55处，进而使得推料板52能够将板材等间距地推入工作台4上，避免板材推入工作台4的长度过长导致板材的浪费。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲床，包括冲床本体(1)，所述冲床本体(1)包括机架(2)，所述机架(2)的上端设置有冲压机构(3)，所述机架(2)于冲压机构(3)的下端设置有工作台(4)，所述机架(2)远离冲压机构(3)的一侧为操作工位(22)，其特征在于：所述机架(2)相邻操作工位(22)的外侧壁上设置有定位组件(5)，所述定位组件(5)包括与机架(2)相邻操作工位(22)的外侧壁连接的用于放置板材的放置板(51)，所述放置板(51)的上端面滑动连接有推料板(52)，所述放置板(51)朝向操作工位(22)的一侧沿自身长度方向连接有定位板(53)，所述定位板(53)沿自身长度方向间隔开设有若干个定位孔(531)，所述定位板(53)背离推料板(52)的一侧的侧壁上于每个定位孔(531)处均可拆卸连接有固定板(54)，所述固定板(54)与定位板(53)的侧壁紧贴，所述固定板(54)朝向推料板(52)的一侧连接有伸入定位孔(531)内的固定柱(55)，所述固定柱(55)的一端伸出定位孔(531)外，所述推料板(52)朝向定位板(53)的一侧开设有供固定柱(55)穿过的限位孔(521)，所述限位孔(521)的相向两内壁上均连接有用于阻碍固定柱(55)通过限位孔(521)的形变块(522)，所述放置板(51)的上端面沿自身长度并列开设有两个燕尾槽(511)，每个所述燕尾槽(511)内均滑动连接有燕尾块(6)，所述推料板(52)的下端面与燕尾块(6)可拆卸连接，所述推料板(52)的上端面的两端均沿竖直方向转动连接有固定丝杆(7)，每个所述固定丝杆(7)均与燕尾块(6)螺纹连接，每个所述固定丝杆(7)的上端均连接有转动手轮(71)，所述推料板(52)内部开设有固定腔(523)，所述固定腔(523)内上下滑动有连接条(8)，所述连接条(8)的两端分别与两个固定丝杆(7)螺纹连接，所述连接条(8)朝向机架(2)的一侧连接有连接杆(81)，所述推料板(52)朝向机架(2)的一侧沿竖直方向开设有供连接杆(81)卡入并滑动的连接孔(524)，所述连接杆(81)远离连接条(8)的一端连接有用于压紧板材的压料板(82)。
2.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述固定板(54)朝向定位板(53)的一侧的边缘处沿周向连接有连接环(56)，所述定位板(53)朝向固定板(54)的一侧于每个定位孔(531)的边缘处均沿周向连接有限位环(57)，所述限位环(57)的外侧壁与连接环(56)的内侧壁紧贴。
3.根据权利要求2所述的一种冲床，其特征在于：所述连接环(56)的外侧壁螺纹连接有用于顶紧限位环(57)外侧壁的限位螺栓(58)。
4.根据权利要求3所述的一种冲床，其特征在于：所述限位螺栓(58)为蝶形螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述机架(2)背离放置板(51)的一侧设置有用于收纳废料的收料箱(9)，所述收料箱(9)内部中空且开口向上，所述收料箱(9)朝向机架(2)的一侧连接有固定条(91)，所述固定条(91)的下端面且靠近机架(2)的一侧沿自身长度方向连接有安装条(92)，所述机架(2)朝向收料箱(9)的一侧连接有安装块(21)，所述安装块(21)的上端面沿自身长度方向开设有供安装条(92)卡入的安装槽(211)。
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