CN210754566U - 一种板材冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材冲压的技术领域，其中公开了一种板材冲压装置，其包括下模台、上模台、连接上模台和下模台的支撑座、设置于上模台上的冲压装置，下模台上开设有冲压孔一、冲压孔二，冲压装置包括设置在上模台上的液压缸一、液压缸二，液压缸一的活塞杆上连接有与冲压孔一相对应的模具一，液压缸二的活塞杆上连接有与冲压孔二相对应的模具二。本实用新型通过设置冲压孔一和冲压孔二，并设置对应的模具一和模具二，使得在对板材冲压时，可减少对所需模具的更换，且操作较为便捷。

Description

一种板材冲压装置

技术领域

本实用新型涉及板材冲压的技术领域，尤其是涉及一种板材冲压装置。

背景技术

目前冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。

现有的如申请公布号CN105382072A公开的一种板材冲压装置，包括底座，底座一侧设有固定板，固定板上通过弧形板安装有压紧气缸，压紧气缸的活塞端连接有压板，压板穿过设置在固定板上的导向板，压板下端设有冲压板，冲压板下方的底座上设有安装冲压模具的安装槽，冲压模具通过固定卡块固定在安装槽内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述板材冲压装置先将需要用的冲压模具放置在安装槽内，然后启动压紧气缸推动冲压板对板材进行冲压，但是当需要冲压不同形状的板材时，因为只有一个安装槽，需要先将安装槽内的冲压模具拿出，再换另一个所需形状的冲压模具至安装槽内，上述技术方案在冲压不同形状的板材时，需要频繁更换冲压模具，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材冲压装置，可减少对模具的更换，操作便捷。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材冲压装置，包括下模台、上模台、连接上模台和下模台的支撑座、设置于上模台上的冲压装置，所述下模台上开设有冲压孔一、冲压孔二，所述冲压装置包括设置在所述上模台上的液压缸一、液压缸二，所述液压缸一的活塞杆上连接有与所述冲压孔一相对应的模具一，所述液压缸二的活塞杆上连接有与所述冲压孔二相对应的模具二。

通过采用上述技术方案，当需要对板材冲压与冲压孔一形状相同的孔时，可通过启动液压缸一，使液压缸一的活塞杆伸长，带动连接于活塞杆上的模具一向板材的方向进行冲压；当需要对板材冲压与冲压孔二形状相同的孔时，可通过启动液压缸二，使液压缸二的活塞杆伸长，带动连接于活塞杆上的模具二向板材的方向进行冲压，这种通过设置冲压孔一和冲压孔二，并设置对应的模具一和模具二，使得在对板材冲压时，可减少对所需模具的更换，且操作较为便捷。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座包括位于下模台两侧且固定连接于所述下模台上的凸台、连接所述凸台和所述上模台的支撑杆，每个所述凸台朝向所述冲压孔一和所述冲压孔二的侧壁上开设有供板材滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，将需要被冲压的板材沿着导向槽的长度方向滑移，使板材可水平进入凸台内，以实现对板材的导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述凸台上开设有位于所述导向槽下方的滑槽，所述滑槽内转动连接有固定板材的卡钩，所述卡钩包括转动连接于滑槽内的转动段、与转动段一体形成的U形钩头，所述U形钩头抵紧于凸台上。

通过采用上述技术方案，当板材进入凸台内后，可以朝板材的方向转动卡钩，使U形钩头抵紧于板材的侧壁上，达到稳固板材的目的，以防板材被冲压时发生位置偏移，以提高冲压精准度。

本实用新型进一步设置为：所述上模台上开设有供所述支撑杆滑移的通孔，所述上模台内开设有安装腔，所述安装腔内设置有电机，所述电机的输出轴穿设至所述通孔内，所述通孔内的电机输出轴同轴连接有齿轮，所述支撑杆上设置有与所述齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，当对板材冲压完成后，先启动电机，电机驱动输出轴开始转动，然后电机输出轴带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合的作用，使上模台向上移动，以增大模具与下模台之间的距离，为操作人员取出板材时提供安全空间；当需要冲压板材时，启动电机驱动齿轮反向转动，由于齿轮与齿条啮合的作用，使上模台向下运动。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸一和所述液压缸二的活塞杆的一端均固定连接有螺纹杆，所述模具一和所述模具二朝向液压缸的侧壁上开设有供所述螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，模具一和模具二可通过螺纹孔与液压缸一和液压缸二螺纹连接，以实现模具的安装，当需要更换模具时，可拧松模具，使模具与活塞杆分离。

本实用新型进一步设置为：所述下模台包括设有所述冲压孔一和所述冲压孔二的模具板、连接于所述模具板下方的下模座，所述模具板位于两个所述凸台之间，所述下模座朝向所述模具板的侧壁上开设有与所述模具板卡接的凹槽。

通过采用上述技术方案，可以拆下模具板以更换其他类型的模具板，使板材冲压装置可以冲压与更换后的模具相同形状的冲压孔。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的槽壁上开设有若干插槽，所述模具板上设置有与所述插槽插接的插块。

通过采用上述技术方案，通过插块与插槽的插接，使模具板卡接于凹槽内，达到加固模具板的作用。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的槽底开设有与所述冲压孔一和所述冲压孔二连通的竖直滑道，所述竖直滑道远离所述模具板的一端连接有倾斜滑道，所述倾斜滑道朝所述凸台的方向呈倾斜向下设置并贯穿下模座的侧壁。

通过采用上述技术方案，当板材被冲压完后，产生的废料可以掉入于竖直滑道中，再顺着倾斜滑道滑出下模座，使得废料自动从下模座内排出。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜滑道贯穿所述下模座的一端的下方设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，从倾斜滑道中出来的废料可掉入收集箱中，以方废料任意堆积，以保持环境的卫生，亦可以回收废料进一步处理，节约成本。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将模具一和模具二分别设置于液压缸一和液压缸二的活塞杆上，在下模台上开设有与模具一相对应的冲压孔一、与模具二相对应的冲压孔二，使得在对板材冲压时，可减少对所需模具的更换，且操作较为便捷；

2.通过设置供板材滑移的导向槽，使板材可水平进入凸台内，以实现对板材的导向作用。

3.通过设置电机驱动齿轮在齿条上移动，实现上模台的升降。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2使本实用新型中螺纹杆和模具板的结构示意图。

图3是图2中A的放大示意图。

图4是本实用新型中齿轮和齿条的结构示意图。

图5中本实用新型中模具板和下模座的结构示意图。

图6中本实用新型中下模台的剖面结构示意图。

图7是图6中B的放大示意图。

图中，1、下模台；11、模具板；111、插块；112、冲压孔一；113、冲压孔二；12、下模座；121、凹槽；1211、插槽；2、上模台；21、通孔；22、安装腔；23、电机；231、齿轮；3、支撑座；31、凸台；311、导向槽；312、滑槽；313、卡钩；3131、转动段；3132、U形钩头；32、支撑杆；321、齿条；4、冲压装置；41、液压缸一；42、液压缸二；5、螺纹杆；6、模具一；61、螺纹孔；7、模具二；8、竖直滑道；9、倾斜滑道；10、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种板材冲压装置，包括下模台1、上模台2、连接上模台2和下模台1的支撑座3、设置于上模台2背对下模台1一侧的冲压装置4。

支撑座3包括固定连接于下模台1朝向上模台2一侧的两个凸台31、设置于凸台31上的支撑杆32，支撑杆32连接凸台31和上模台2，下模台1呈长方体状，两个凸台31位于下模台1宽度方向的两端；下模台1包括下模座12、设置于下模座12上的模具板11，模具板11上开设有冲压孔一112和冲压孔二113，冲压装置4包括固定连接于上模台2上的液压缸一41和液压缸二42，液压缸一41的活塞杆贯穿上模台2朝向下模台1的侧壁，且连接有与冲压孔一112相对应的模具一6，液压缸二42的活塞杆贯穿上模台2朝向下模台1的侧壁，且连接有与冲压孔二113相对应的模具二7。

参照图2、图3，液压缸一41和液压缸二42的活塞杆朝向模具板11的一端均竖直固定螺纹杆5，模具一6朝向液压缸一41的侧壁以及模具二7朝向液压缸二42的侧壁均开设有螺纹孔61，螺纹杆5螺纹连接于螺纹孔61中，进而使模具一6安装在液压缸一41的活塞杆上，模具二7安装在液压缸一42的活塞杆上。

参照图4，上模台2上开设有供支撑杆32滑移的通孔21，支撑杆32朝向通孔21的侧壁上沿支撑杆32的轴向方向固定连接有齿条321，上模台2内开设有安装腔22，安装腔22内设置有电机23，电机23输出轴朝向通孔21的方向并穿设至通孔21内，且穿设至通孔22内的电机23输出轴上同轴连接有齿轮231，齿轮231与齿条321相互啮合。启动电机23驱动齿轮231转动，由于齿轮231与齿条321的啮合作用，以带动上模台2上下移动。

参照图5，下模座12朝向模具一6的侧壁上开设有供模具板11卡接的凹槽121，凹槽121的槽壁上开设有两个对应的插槽1211，模具板11上设置有与插槽1211插接的插块111，模具板朝向上模台的侧壁凸出于凹槽的槽口。

参照图6，图7，每个凸台31朝向冲压孔一112和冲压孔二113的侧壁上均开设有导向槽311，导向槽311的两端贯穿凸台31长度方向的两侧壁，且导向槽311与模具板11平行，每个凸台31上位于导向槽311的下方开设有与导向槽311平行的滑槽312，滑槽312内转动连接有卡钩313，卡钩313包括转动连接于滑槽312内的转动段3131、与转动段3131一体形成的U形钩头3132，U形钩头3132远离转动段3131的一端抵紧于凸台31的侧壁上。当板材靠近导向槽311并沿着导向槽311的长度方向进入凸台31内后，可以朝板材的方向转动卡钩313的转动段3131，使U形钩头3132抵紧于板材的侧壁上，以达到稳固板材的目的。

凹槽121的槽底开设有与冲压孔一112和冲压孔二113连通的竖直滑道8，竖直滑道8远离凹槽121的一端连通有倾斜滑道9，倾斜滑道9呈倾斜向下设置并贯穿下模座12的侧壁，竖直滑道8的口径和倾斜滑道9的口径均大于冲压孔一112的孔径和冲压孔二113两者的孔径；下模座12的侧壁上设有收集板材废料的收集箱10，收集箱位于倾斜滑道9远离竖直滑道8一端的下方。

本实施例的实施原理为：把需要被冲压的板材靠近导向槽311并沿着导向槽311的长度方向滑移至凸台31内部后，当需要使用模具一6时，先启动液压缸一41，使液压缸一41的活塞杆朝下模台1方向运动，使模具一6对板材进行冲压，从而使板材上开设有与冲压孔一112对应的孔，冲压后的废料从竖直滑道8滑到倾斜滑道9中，再从倾斜滑道9滑入收集箱10内；当需要使用模具二7时，先启动液压缸二42，使液压缸二42的活塞杆朝下模台1方向运动，使模具二7对板材进行冲压，从而使板材上开设有与冲压孔二113对应的孔，冲压后的废料从竖直滑道8滑到倾斜滑道9中，再从倾斜滑道9滑入收集箱10内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材冲压装置，包括下模台(1)、上模台(2)、连接上模台(2)和下模台(1)的支撑座(3)、设置于上模台(2)上的冲压装置(4)，其特征在于：所述下模台(1)上开设有冲压孔一(112)、冲压孔二(113)，所述冲压装置(4)包括设置在上模台(2)上的液压缸一(41)、液压缸二(42)，所述液压缸一(41)的活塞杆上连接有与冲压孔一(112)相对应的模具一(6)，所述液压缸二(42)的活塞杆上连接有与冲压孔二(113)相对应的模具二(7)。

2.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述支撑座(3)包括位于所述下模台(1)两侧且固定连接于所述下模台(1)上的凸台(31)、连接所述凸台(31)和所述上模台(2)的支撑杆(32)，每个所述凸台(31)朝向所述冲压孔一(112)和所述冲压孔二(113)的侧壁上开设有供板材滑移的导向槽(311)。

3.根据权利要求2所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述凸台(31)上开设有位于所述导向槽(311)下方的滑槽(312)，所述滑槽(312)内转动连接有固定板材的卡钩(313)，所述卡钩(313)包括转动连接于滑槽(312)内的转动段(3131)、与转动段(3131)一体形成的U形钩头(3132)，所述U形钩头(3132)抵紧于凸台(31)上。

4.根据权利要求2所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述上模台(2)上开设有供支撑杆(32)滑移的通孔(21)，所述上模台(2)内开设有安装腔(22)，所述安装腔(22)内设置有电机(23)，所述电机(23)的输出轴穿设至所述通孔(21)内，所述通孔(21)内的所述电机(23)的输出轴同轴连接有齿轮(231)，所述支撑杆(32)上设置有与所述齿轮(231)啮合的齿条(321)。

5.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述液压缸一(41)和所述液压缸二(42)的活塞杆的一端均固定连接有螺纹杆(5)，所述模具一(6)和所述模具二(7)朝向液压缸的侧壁上开设有供所述螺纹杆(5)螺纹连接的螺纹孔(61)。

6.根据权利要求2所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述下模台(1)包括设有所述冲压孔一(112)和所述冲压孔二(113)的模具板(11)、连接于所述模具板(11)下方的下模座(12)，所述模具板(11)位于两个所述凸台(31)之间，所述下模座(12)朝向所述模具板(11)的侧壁上开设有与所述模具板(11)卡接的凹槽(121)。

7.根据权利要求6所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述凹槽(121)的槽壁上开设有若干插槽(1211)，所述模具板(11)上设置有与所述插槽(1211)插接的插块(111)。

8.根据权利要求6所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述凹槽(121)的槽底开设有与所述冲压孔一(112)和所述冲压孔二(113)连通的竖直滑道(8)，所述竖直滑道(8)远离所述模具板(11)的一端连接有倾斜滑道(9)，所述倾斜滑道(9)朝所述凸台(31)的方向呈倾斜向下设置并贯穿下模座(12)的侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述倾斜滑道贯穿所述下模座(12)的一端的下方设置有收集箱(10)。

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