CN219235526U - 一种橡胶板冲片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶板冲片机，属于冲片机设备技术领域，其技术方案的要点是包括底座、工作台、压板、冲模以及驱动压板在竖直方向进行运动的驱动机构，所述工作台与底座水平滑动连接；所述工作台上设置有与工作台水平滑动连接的移动板，工作台的方向与移动板的滑动方向相互垂直；所述移动板上设置有用于对橡胶板压紧定位的压紧组件；所述冲模可拆卸连接于压板下部；本实用新型能够高效方便的对橡胶板进行连续冲裁。

Description

一种橡胶板冲片机

技术领域

本实用新型涉及计量器具技术领域，尤其涉及一种橡胶板冲片机。

背景技术

橡胶在生产加工过程中，经常需要对橡胶的性能进行测试。在测试时通常需要将橡胶板裁切成一定大小的样片，进而使用样片对橡胶制品进行性能测试。橡胶板冲片机便是用于对橡胶板进行冲裁成片的设备。

现有的橡胶板冲片机可参考授权公告号为CN215094102U的中国实用新型专利文件，其公开了一种简易的便携式冲片机，包括本体和收纳箱，所述本体包括底座和顶板所述底座可转动地连接有若干支撑杆，所述顶板开设有若干通孔，所述支撑杆与所述通孔一一对应，所述支撑杆转动后贯穿所述通孔，所述支撑杆转动后固定连接于所述顶板，所述顶板可滑移地连接有加压机构，所述加压机构滑移方向沿所述顶板指向所述底座。

现有的橡胶板压片机在对橡胶板进行压片时，先将橡胶板放置在工作台，然后将冲模放置在橡胶板上，通过压板对冲模向下施力，进而通过冲模在橡胶板上冲裁下对应大小的样片。在需要冲裁多个样片时，在裁切完当前样片后，需要动手重新移动冲模和橡胶板的相对位置，进而继续进行下次冲裁，并且橡胶板具一定的韧性，容易粘附在冲模上，需要工作人员手动将橡胶板与冲模分离；由于在连续冲裁的时候，需要工作人员手动将橡胶板与冲模分离，并且调节冲模与橡胶板的相对位置，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶板冲片机，能够高效方便的对橡胶板进行连续冲裁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶板冲片机，包括底座、工作台、压板、冲模以及驱动压板在竖直方向进行运动的驱动机构，所述工作台与底座水平滑动连接；所述工作台上设置有与工作台水平滑动连接的移动板，工作台的方向与移动板的滑动方向相互垂直；所述移动板上设置有用于对橡胶板压紧定位的压紧组件；所述冲模可拆卸连接于压板下部。

通过上述技术方案，通过压紧组件将橡胶板固定在移动板上，并且将冲模固定在压板上；通过对工作台进行滑动或者对移动板进行滑动，进而改变冲模对齐的位置，从而能够方便更换橡胶板的冲裁位置；由于橡胶板固定在移动板，当驱动机构带动压板向上运动时，橡胶板能够良好的与冲模进行分离，无需人工操作。

较佳的，所述压紧组件包括压紧螺栓、压紧弹簧以及定位压片；所述压紧螺栓轴向穿过定位压片并且与移动板螺纹连接；所述压紧弹簧套设于压紧螺栓的螺柱上，所述压紧弹簧的两端分别与定位压片以及压紧螺栓的头部抵接。

通过上述技术方案，将定位压片置于橡胶板上部，进而通过压紧弹簧对定位压片进行施力，进而通过定位压片将橡胶板压固在移动板上；通过转动压紧螺栓，调节压紧螺栓与移动板的配合长度，进而能够方便的调节压紧弹簧对定位压片的压力，进而方便对橡胶板进行安装以及拆卸。

较佳的，所述冲模包括冲头以及固定于冲头上部的安装板，所述安装板与压板螺栓连接。

通过上述技术方案，冲模通过其上部安装板螺栓连接在压板上，进而能够方便快捷的对冲模进行安装和拆卸。

较佳的，所述移动板包括金属基板以及固定于金属基板上部的塑料板，所述塑料板与金属基板可拆卸连接。

通过上述技术方案，移动板上部设置为硬度较小的塑料板，进而有效减小在对橡胶板进行冲裁时，冲击与移动板的接触磨损；在塑料板磨损严重时，将塑料板与金属基板拆卸，更换新的塑料板。

较佳的，所述工作台的一侧开设有储物室。

通过上述技术方案，通过在工作台的一侧开设储物室，不仅能够有效减轻工作台的重量，方便工作人员对工作台进行滑动操作；而且利用储物室，方便对冲模等工具进行放置。

较佳的，所述底座上部固定有安装架体；所述驱动机构包括驱动螺杆以及固定于驱动螺杆上端的操作手柄；所述驱动螺杆竖直设置并且与安装架体螺纹连接；所述驱动螺杆与压板转动连接。

通过上述技术方案，通过对操作手柄对转动，进而利用驱动螺杆驱动压板向下运动，进而通过压板下部安装的冲模，对放置在移动板上的橡胶板进行冲裁，操作方便。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是橡胶板冲片机的结构示意图。

图2是冲模的结构示意图。

图3是压紧组件的结构示意图。

图4是移动板的结构示意图。

其中，1、底座；2、工作台；21、储物室；3、压板；4、冲模；41、冲头；42、安装板；5、驱动机构；51、驱动螺杆；52、操作手柄；6、安装架体；7、移动板；71、金属基板；72、塑料板；8、压紧组件；81、压紧螺栓；82、压紧弹簧；83、定位压片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，或下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种橡胶板冲片机，参照图1和图2，包括底座1、工作台2、压板3、冲模4以及驱动压板3在竖直方向进行运动的驱动机构5。底座1上部固定有安装架体6。底座1上部固定有安装架体6；驱动机构5包括驱动螺杆51以及固定于驱动螺杆51上端的操作手柄52；驱动螺杆51竖直设置并且与安装架体6螺纹连接；驱动螺杆51与压板3转动连接。冲模4包括冲头41以及固定于冲头41上部的安装板42，安装板42通过螺栓连接方式安装固定在压板3上。通过更换不同的冲模4，进而在橡胶板上冲裁出不同大小或形状的橡胶样品。

工作台2与底座1水平滑动连接；工作台2的一侧开设有储物室21。通过在工作台2上设置储物室21，进而方便工作人员对冲头41等工具进行放置。工作台2上设置有与工作台2水平滑动连接的移动板7，工作台2的方向与移动板7的滑动方向相互垂直；移动板7上设置有用于对橡胶板压紧定位的压紧组件8。

在使用橡胶板冲片机对橡胶板进行冲片时，将橡胶板通过压紧组件8固定在移动板7上，通过对工作台2进行滑动以及对移动板7进行滑动，进而改变冲模4与橡胶板之间的相对位置。工作人员通过对操作手柄52进行转动，进而通过驱动螺杆51驱动压板3在竖直方向上进行运动，从而利用压板3下部的冲模4对橡胶板进行冲裁。

参照图3，压紧组件8包括压紧螺栓81、压紧弹簧82以及定位压片83。定位压板3为采用弹性金属做成的薄片。压紧螺栓81轴向穿过定位压片83并且与移动板7螺纹连接。压紧弹簧82套设于压紧螺栓81的螺柱上，压紧弹簧82的两端分别与定位压片83以及压紧螺栓81的头部抵接。在对橡胶板进行固定时，松动压紧螺栓81，将橡胶板插入到定位压片83的下部，进而转动压紧螺栓81，通过压紧弹簧82对定位压片83进行施加压力，通过定位压板3将橡胶板压紧在移动板7上。

参照图4，移动板7包括金属基板71以及固定于金属基板71上部的塑料板72。金属基板71上部开设有安装槽，塑料板72安装于安装槽中，并且与金属基板71螺栓连接。在使用橡胶板冲片机对橡胶板进行冲片时，将橡胶板放置在塑料板72区域，进而在冲模4对橡胶板进行冲裁时，能够有效减小冲模4与移动板7之间的接触磨损。当塑料板72磨损比较严重时，将塑料板72与金属基板71进行拆卸，更换新的金属基板71。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种橡胶板冲片机，包括底座(1)、工作台(2)、压板(3)、冲模(4)以及驱动压板(3)在竖直方向进行运动的驱动机构(5)，其特征在于：所述工作台(2)与底座(1)水平滑动连接；所述工作台(2)上设置有与工作台(2)水平滑动连接的移动板(7)，工作台(2)的方向与移动板(7)的滑动方向相互垂直；所述移动板(7)上设置有用于对橡胶板压紧定位的压紧组件(8)；所述冲模(4)可拆卸连接于压板(3)下部。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶板冲片机，其特征在于：所述压紧组件(8)包括压紧螺栓(81)、压紧弹簧(82)以及定位压片(83)；所述压紧螺栓(81)轴向穿过定位压片(83)并且与移动板(7)螺纹连接；所述压紧弹簧(82)套设于压紧螺栓(81)的螺柱上，所述压紧弹簧(82)的两端分别与定位压片(83)以及压紧螺栓(81)的头部抵接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶板冲片机，其特征在于：所述冲模(4)包括冲头(41)以及固定于冲头(41)上部的安装板(42)，所述安装板(42)与压板(3)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶板冲片机，其特征在于：所述移动板(7)包括金属基板(71)以及固定于金属基板(71)上部的塑料板(72)，所述塑料板(72)与金属基板(71)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶板冲片机，其特征在于：所述工作台(2)的一侧开设有储物室(21)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶板冲片机，其特征在于：所述底座(1)上部固定有安装架体(6)；所述驱动机构(5)包括驱动螺杆(51)以及固定于驱动螺杆(51)上端的操作手柄(52)；所述驱动螺杆(51)竖直设置并且与安装架体(6)螺纹连接；所述驱动螺杆(51)与压板(3)转动连接。

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