CN210160185U - 一种刹车片钢背校平或打字装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种刹车片钢背校平或打字装置，包括冲床、控制箱、钢背输送机构和钢背收集机构，钢背输送机构包括第一支撑架、钢背溜槽、钢背释放机构和钢背推送机构，钢背溜槽倾斜设置在第一支撑架上，钢背释放机构包括释放固定板、压置气缸和释放气缸，钢背推送机构包括推送板和送料导轨，钢背收集机构包括第二支撑架和转动圆盘。该装置可实现钢背校平或打字的机械化进行，从而不仅降低了工人劳动强度，同时，还大大提高了钢背校平或打字处理效率。

Description

一种刹车片钢背校平或打字装置

技术领域

本实用新型涉及一种刹车片钢背校平或打字装置。

背景技术

在现有刹车片钢背生产过程中，需要对带有一定弧度的钢背进行校平处理或者对钢背进行钢印，在现有技术中，对于钢背的校平或者钢背的打字处理，均是人工辅助冲床完成，即人工操作将钢背放置在冲床的活动机头正下方，利用冲床校平或者完成打字后，在将钢背从冲床上拿下，人工反复重复上述过程，继而实现钢背校平或打字的持续进行。人工辅助冲床进行钢背校平或打字，不仅工作环境危险，同时，长时间机械式重复同一动作，使得工人的劳动强度也大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刹车片钢背校平或打字装置，该装置可实现钢背校平或打字的机械化进行，从而不仅降低了工人劳动强度，同时，还大大提高了钢背校平或打字处理效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种刹车片钢背校平或打字装置，包括冲床、控制箱、钢背输送机构和钢背收集机构，在控制箱内设置有控制器，所述控制器控制冲床的运行，所述钢背输送机构包括第一支撑架、钢背溜槽、钢背释放机构和钢背推送机构，所述钢背溜槽倾斜设置在所述第一支撑架上，所述钢背释放机构包括释放固定板、压置气缸和释放气缸，两个所述释放固定板相对于钢背溜槽垂直设置在所述钢背溜槽的出料端两侧，在两个所述释放固定板之间设置一调整板，所述压置气缸和释放气缸设置在所述调整板上，压置气缸用于从钢背溜槽的出料端释放一个钢背时对剩余钢背的压置固定，释放气缸用于阻挡和释放位于钢背溜槽的出料端处的第一个钢背，所述钢背推送机构包括推送板和送料导轨，所述送料导轨横跨在冲床的工作平台上方，且送料导轨位于冲床的活动机头的正下方，送料导轨的后端设置在所述第一支撑架上，从钢背溜槽的出料端释放的钢背可落入在送料导轨的后端，所述推送板设置在所述送料导轨的后端上，且通过推送板的往复移动实现钢背在送料导轨的间歇向前移动；

所述钢背收集机构包括第二支撑架和转动圆盘，所述第二支撑架位于所述送料导轨的出料端下方，且送料导轨的前端下部与第二支撑架固定连接，所述转动圆盘设置在所述第二支撑架上，且转动圆盘可自由转动，在所述转动圆盘上设置有若干组沿其圆周方向分布的收集叉，每一组所述收集叉均包括两个竖直的插杆，且两个插杆的分布与钢背上的两个工艺孔的分布相适应，从送料导轨的出料端跌落的钢背可通过其上的两个工艺孔直接套置在两个插杆上；所述控制器可控制压置气缸和释放气缸的运行。

优选地，所述钢背溜槽的出料端通过两个第一支杆与第一支撑架相连接，且钢背溜槽与第一支杆铰接连接，在第一支撑架的后端设置有两个第二支杆，在两个第二支杆之间设置一用于支撑钢背溜槽后端的支撑横杆。

进一步地，所述钢背推动机构还包括推动电机、传动圆盘、第一连杆和传动杆，所述推动电机设置在所述第一支撑架上，所述传动圆盘设置在所述推动电机的输出轴上，所述传动杆与所述推动板相连接，在传动圆盘的径向方形上设置一偏心孔，所述第一连杆的一端与所述偏心孔铰接连接，所述第一连杆的另一端与所述传动杆铰接连接，所述控制器与推动电机电连接。

进一步地，在所述送料导轨的后端设置一用于传动杆导向的导向管。

优选地，在所述压置气缸的活动端设置一压置块。

进一步地，在所述释放固定板上铰接一阻挡板，所述阻挡板的另一端与释放气缸的活动板铰接连接，通过释放气缸的往复运动可实现阻挡板对钢背的阻挡与释放。

优选地，在每一个所述释放固定板上设置有两个长圆孔，在所述调整板的每一侧均设置有两个与所述长圆孔相对的螺纹孔，通过螺栓穿过长圆孔在螺纹孔内拧紧，实现调整板在释放固定板上的固定。

优选地，在所述冲床的工作台上设置一与可移动打字垫块，所述打字垫块与冲床的冲头相对。

优选地，在所述第二支撑架上的下部设置一旋转驱动电机，所述旋转驱动电机可驱动转动圆盘转动，所述控制器可控制旋转驱动电机的转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利，其通过机械代替人工进行钢背校平或打字上料操作，不仅降低了劳动强度，同时，有利于大大提高钢背校平或打字效率；位于钢背溜槽内的钢背通过压置气缸和释放气缸的协调工作，实现了钢背逐一释放过程，从而为实现每个钢背的校平或打字提供了保障；通过推送板的往复运动实现了冲床的间歇送料，从而实现了钢背的校平或打字的持续进行，继而利于提高工作效率；通过钢背收集机构可实现钢背的自动收集整理，为钢背的整理收集提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为钢背释放机构的结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图1中C处放大图；

图6为钢背收集机构的侧视图；

图中：1冲床、11活动机头、2机箱、31第一支撑架、32钢背溜槽、321第一支杆、322横向支撑杆、323第二支杆、331释放固定板、3311长圆孔、3312螺栓、332压置气缸、3321压置块、333释放气缸、3331阻挡板、334调整板、41推动板、42送料导轨、43推动电机、44传动圆盘、45第一连杆、46传动杆、461导向管、51第二支撑架、52转动圆盘、53收集叉、531插杆、54旋转驱动电机、55光电检测开关、551固定板、6可移动打字垫块、101钢背、102工艺孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种刹车片钢背校平或打字装置(如图1所示)，包括冲床1、控制箱2、钢背输送机构和钢背收集机构，在控制箱2内设置有控制器，所述控制器控制冲床1的运行，在本技术领域内，控制器可为PLC控制器或单片机，所述钢背输送机构包括第一支撑架31、钢背溜槽32、钢背释放机构和钢背推送机构，所述钢背溜槽32倾斜设置在所述第一支撑架31上，在本具体实施例中，钢背溜槽32倾斜设置在第一支撑架31上的具体实施方式为：所述钢背溜槽32的出料端通过两个第一支杆323与第一支撑架31相连接，且钢背溜槽32与第一支杆323铰接连接，在第一支撑架31的后端设置有两个第二支杆321，在两个第二支杆321之间设置一用于支撑钢背溜槽32后端的支撑横杆322，在两个第二支杆321上设置有若干个用于支撑横杆322插接的定位孔，在实际应用中，通过改变支撑横杆322的位置，可改变钢背溜槽32的倾斜角度，从而以便钢背101在重力的作用下在钢背溜槽32内顺利滑移，所述钢背释放机构包括释放固定板331、压置气缸332和释放气缸333，两个所述释放固定板331相对于钢背溜槽32垂直设置在所述钢背溜槽32的出料端两侧，在两个所述释放固定板331之间设置一调整板334，在本具体实施例中，调整板334在释放固定板之间固定的具体实施方式为：在每一个所述释放固定板331上设置有两个长圆孔3311，在所述调整板334的每一侧均设置有两个与所述长圆孔3311相对的螺纹孔，通过螺栓3312穿过长圆孔在螺纹孔内拧紧，实现调整板334在释放固定板331上的固定，通过移动螺栓3312在长圆孔内位置可实现调整板334的位置调整。所述压置气缸332和释放气缸333设置在所述调整板334上，压置气缸332用于从钢背溜槽32的出料端释放一个钢背时对剩余钢背的压置固定，释放气缸333用于阻挡和释放位于钢背溜槽32的出料端处的第一个钢背，在本具体实施例中，压置气缸332和释放气缸333执行上述功能的具体实施方式为：在所述压置气缸332的活动端设置一压置块3321，在所述释放固定板331上铰接一阻挡板3331，所述阻挡板3331的另一端与释放气缸333的活动板铰接连接，通过释放气缸333的往复运动可实现阻挡板3331对钢背101的阻挡与释放，在初始工作时，阻挡板3331在释放气缸333的下推作用下，实现对钢背溜槽32内钢背101的阻挡，当需要从钢背溜槽32的出料端释放一个钢背101时，压置气缸332下移，使得压置块3321压置住第一个钢背101后侧的若干个钢背101，压置块3321压置到位后，释放气缸333收缩，使得阻挡板3331转动，从而实现钢背101的释放，钢背101释放完后，释放气缸333再次下推，使得阻挡板3331再次回到初始阻挡位置，阻挡板3331回到初始阻挡位置后，压置气缸332回缩，使得压置块3321回缩，从而使得钢背101下滑到阻挡板3331上，重复上述压置气缸332和释放气缸333的工作过程，便可实现钢背溜槽32内钢背101的间歇循环释放，所述控制器可控制压置气缸332和释放气缸333的运行。

所述钢背推送机构包括推送板41和送料导轨42，所述送料导轨42横跨在冲床1的工作平台上方，且送料导轨42位于冲床1的活动机头11的正下方，送料导轨42的后端设置在所述第一支撑架31上，从钢背溜槽32的出料端释放的钢背101可落入在送料导轨32的后端，所述推送板41设置在所述送料导轨42的后端上，且通过推送板41的往复移动实现钢背101在送料导轨42的间歇向前移动，在本具实施例中，钢背推送机构实现往复移动推送钢背101的具体实施方式为：所述钢背推动机构还包括推动电机43、传动圆盘44、第一连杆45和传动杆46，所述推动电机43设置在所述第一支撑架31上，所述传动圆盘44设置在所述推动电机43的输出轴上，所述传动杆46与所述推动板41相连接，在传动圆盘44的径向方形上设置一偏心孔，所述第一连杆45的一端与所述偏心孔铰接连接，所述第一连杆45的另一端与所述传动杆46铰接连接，为实现传动杆46对推送板41的稳定驱动，在此，在所述送料导轨42的后端设置一用于传动杆46导向的导向管461。通过推动电机43的不断转动，从而实现推动板41的往复移动，继而实现钢背101的间歇移动前进，所述控制器与推动电机43电连接，在实际应用过程中，可通过控制器控制推动电机43的旋转速度，从而改变推动板41的送料频率，以便实现推动板41的送料频率与冲床1的运行频率相适应。

所述钢背收集机构包括第二支撑架51和转动圆盘52，所述第二支撑架51位于所述送料导轨42的出料端下方，且送料导轨42的前端下部与第二支撑架51固定连接，所述转动圆盘52设置在所述第二支撑架51上，且转动圆盘52可自由转动，在本具体实施例中，在所述第二支撑架51上的下部设置一旋转驱动电机54，所述旋转驱动电机54可驱动转动圆盘52转动，所述控制器可控制旋转驱动电机54的转动，在所述转动圆盘52上设置有若干组沿其圆周方向分布的收集叉53，在本具体实施例中，在转动圆盘52上设置有五组收集叉53，每一组所述收集53均包括两个竖直的插杆531，且两个插杆531的分布与钢背101上的两个工艺孔102的分布相适应，从送料导轨42的出料端跌落的钢背101可通过其上的两个工艺孔102直接套置在两个插杆531上。在本具体实施例中，送料导轨42由两个带有支撑板的支撑轴并列排布构成，支撑轴的通过若干支撑杆与第一支撑架31、第二支撑架51和冲床1的工作平台相连接，钢背101的两端通过支撑轴上的支撑板支撑。为便于对落入两个插杆531上的钢背101数量进行统计，在此，在送料导轨42与第二支撑架51连接的支撑杆上设置一固定板551，在所述固定板551上设置一光电检测开关55，所述光电检测开关55与控制器电连接，在实际应用过程中，通过光电检测开关55进行计数，当落入一组收集叉53内的钢背数量达到设置数量时，控制器将冲床1和钢背输送机构停机，然后，使得旋转驱动电机54转动，使得下一组收集叉53进入到收集位置，当相应的收集叉53到位后，控制器再次启动冲床1和钢背输送机构，使其正常工作，光电检测开关55重新开始计数，在整个过程中，控制器旋转驱动电机54的转动次数，在旋转驱动电机54转动四次后并当光电检测开关55达到计数要求后，控制器将整机停止工作，且控制器通过相关报警装置进行报警，以便使得工作人员过来进行收集叉53上的钢背101的收集，当工作人员收集完钢背后，工作人员再次将本装置启动，使得本装置继续进行工作。

在实际应用过程中，当需要利用本装置进行校平时，在冲床1的活动机头上安装冲压块，以便利用冲压块实现钢背101的校平，当需要利用本装置进行钢印打字时，在冲床1的活动机头上安装打字钢头，并在所述冲床1的工作台上设置一与可移动打字垫块6，打字垫块6与冲床1的冲头相对，在打字过程中，通过打字垫块6实现对钢背101打字过程中的支撑，以便实现可靠打字。

在利用本实用新型进行工作时，将钢背101放置在钢背溜槽32上，通过压置气缸332和释放气缸333的相互配合实现，钢背101的逐一释放，通过推料板41与压置气缸332和释放气缸333的协调配合，实现落入送料导轨42上钢背101的间歇移动，在送料导轨42上间歇移动的钢背101通过冲床1的上下运动实现校平或打字，当钢背101的运动到送料导轨42出料端时，钢背101会落入到收集叉53上。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种刹车片钢背校平或打字装置，包括冲床和控制箱，在控制箱内设置有控制器，所述控制器控制冲床的运行，其特征是，该装置还包括钢背输送机构和钢背收集机构，所述钢背输送机构包括第一支撑架、钢背溜槽、钢背释放机构和钢背推送机构，所述钢背溜槽倾斜设置在所述第一支撑架上，所述钢背释放机构包括释放固定板、压置气缸和释放气缸，两个所述释放固定板相对于钢背溜槽垂直设置在所述钢背溜槽的出料端两侧，在两个所述释放固定板之间设置一调整板，所述压置气缸和释放气缸设置在所述调整板上，压置气缸用于从钢背溜槽的出料端释放一个钢背时对剩余钢背的压置固定，释放气缸用于阻挡和释放位于钢背溜槽的出料端处的第一个钢背，所述钢背推送机构包括推送板和送料导轨，所述送料导轨横跨在冲床的工作平台上方，且送料导轨位于冲床的活动机头的正下方，送料导轨的后端设置在所述第一支撑架上，从钢背溜槽的出料端释放的钢背可落入在送料导轨的后端，所述推送板设置在所述送料导轨的后端上，且通过推送板的往复移动实现钢背在送料导轨的间歇向前移动；

所述钢背收集机构包括第二支撑架和转动圆盘，所述第二支撑架位于所述送料导轨的出料端下方，且送料导轨的前端下部与第二支撑架固定连接，所述转动圆盘设置在所述第二支撑架上，且转动圆盘可自由转动，在所述转动圆盘上设置有若干组沿其圆周方向分布的收集叉，每一组所述收集叉均包括两个竖直的插杆，且两个插杆的分布与钢背上的两个工艺孔的分布相适应，从送料导轨的出料端跌落的钢背可通过其上的两个工艺孔直接套置在两个插杆上；所述控制器可控制压置气缸和释放气缸的运行。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背校平或打字装置，其特征是，所述钢背溜槽的出料端通过两个第一支杆与第一支撑架相连接，且钢背溜槽与第一支杆铰接连接，在第一支撑架的后端设置有两个第二支杆，在两个第二支杆之间设置一用于支撑钢背溜槽后端的支撑横杆。

3.根据权利要求2所述的一种刹车片钢背校平或打字装置，其特征是，所述钢背推动机构还包括推动电机、传动圆盘、第一连杆和传动杆，所述推动电机设置在所述第一支撑架上，所述传动圆盘设置在所述推动电机的输出轴上，所述传动杆与所述推送板相连接，在传动圆盘的径向方形上设置一偏心孔，所述第一连杆的一端与所述偏心孔铰接连接，所述第一连杆的另一端与所述传动杆铰接连接，所述控制器与推动电机电连接。

4.根据权利要求3所述的一种刹车片钢背校平或打字装置，其特征是，在所述送料导轨的后端设置一用于传动杆导向的导向管。

5.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背校平或打字装置，其特征是，在所述压置气缸的活动端设置一压置块。

6.根据权利要求5所述的一种刹车片钢背校平或打字装置，其特征是，在所述释放固定板上铰接一阻挡板，所述阻挡板的另一端与释放气缸的活动板铰接连接，通过释放气缸的往复运动可实现阻挡板对钢背的阻挡与释放。

7.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背校平或打字装置，其特征是，在每一个所述释放固定板上设置有两个长圆孔，在所述调整板的每一侧均设置有两个与所述长圆孔相对的螺纹孔，通过螺栓穿过长圆孔在螺纹孔内拧紧，实现调整板在释放固定板上的固定。

8.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背校平或打字装置，其特征是，在所述冲床的工作台上设置一与可移动打字垫块，所述打字垫块与冲床的冲头相对。

9.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背校平或打字装置，其特征是，在所述第二支撑架上的下部设置一旋转驱动电机，所述旋转驱动电机可驱动转动圆盘转动，所述控制器可控制旋转驱动电机的转动。

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