CN111940587A - 一种冲压切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压切断装置，包括：工作台；支撑板，所述支撑板的底端四角均固定设置有立柱，且所述立柱固定设置在所述工作台的顶端；冲压切断组件，设置在所述工作台的顶端；收料台，固定设置在所述工作台的后侧底端；辅助限位机构，设置在所述收料台的顶端。该冲压切断装置，可避免对待加工材料进行多次测量，有效节约了生产加工的时间，通过设置有气缸和压板可便于将切断后的材料推送进收料箱内进行收集，以便于进行批量生产，极大地降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种冲压切断装置

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种冲压切断装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；

冲压切断加工是靠冲压机的压力对材料进行切断分离，冲压切断可根据模具的形状对材料切口处的外形进行控制，以便于对材料进行加工，但现有的冲压切断设备每次冲压前都需要对冲压的长度进行测量，从而不便于进行批量生产，且切断后的材料不易收集，增加了对工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压切断装置，以解决上述背景技术中冲压切断设备每次冲压前都需要对冲压的长度进行测量，从而不便于进行批量生产，且切断后的材料不易收集，增加了对工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压切断装置，包括：

工作台；

支撑板，所述支撑板的底端四角均固定设置有立柱，且所述立柱固定设置在所述工作台的顶端；

冲压切断组件，设置在所述工作台的顶端；

收料台，固定设置在所述工作台的后侧底端；

辅助限位机构，设置在所述收料台的顶端。

优选的，所述工作台的前侧开设有第一矩形槽，所述收料台的后侧开设有第二矩形槽，且所述第二矩形槽的内腔顶端为贯通状，所述第一矩形槽的内腔底端放置有废料收集箱，所述第二矩形槽的内腔底端放置有收料箱。

优选的，所述冲压切断组件包括：液压缸，固定设置在所述顶板的顶端；导柱，所述工作台的顶端左右两侧均固定设置有导柱，所述导柱的顶端延伸出所述支撑板的上表面，并与所述支撑板的顶端固定连接；安装板，所述液压缸的底端延伸出所述支撑板的底端并固定设置有安装板，且所述安装板与所述导杆的外壁相适配套接；上冲压模具，可拆卸地固定设置在所述安装板的底端；下冲压模具，固定设置在所述工作台的顶端，所述下冲压模具的顶端开设有冲孔。

优选的，所述冲孔位于所述上冲压模具的正下方，所述工作台的顶端开设有通孔，且所述冲孔通过通孔与所述第一矩形槽的内腔相通。

优选的，所述下冲压模具的后侧顶端固定设置有滑板，所述滑板的一侧固定设置在所述收料台的顶端。

优选的，所述辅助限位机构包括：侧板，所述工作台的顶端左右两侧均固定设置有侧板；固定板，固定设置在所述侧板的内侧顶端；滑块，所述侧板的内侧顶端沿前后方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块；限位柱，固定设置在所述滑块的内侧；螺杆，与所述固定板的后侧相螺接，所述螺杆的前侧延伸出所述固定板的前侧并通过轴承与所述固定板的后侧转动连接，所述轴承的内环与所述螺杆的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述固定块的后侧。

优选的，所述辅助限位机构还包括：气缸，固定设置在所述限位柱的顶端；压板，所述限位柱的前侧开设有与所述限位柱内腔相通的条形孔，所述气缸的底端延伸进所述限位柱的内腔并固定设置有压板，且所述压板的一侧延伸出所述条形孔的内腔。

优选的，所述压板的下表面高度高于所述下冲压模具的顶端。

本发明提出的一种冲压切断装置，有益效果在于：

1、本发明通过设置有辅助限位机构可对限位柱的位置进行调整并固定，以避免对待加工材料进行多次测量，有效节约了生产加工的时间；

2、本发明通过冲压切断组件和收料台的配合可是冲压切断后的废料掉落进废料收集箱内进行收集，通过设置有气缸和压板可便于将切断后的材料推送进收料箱内进行收集，以便于进行批量生产，极大地降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明辅助限位机构的结构示意图；

图3为本发明压板的结构示意图；

图4位本发明工作台和收料台的右侧剖视图。

图中：1、工作台，2、支撑板，3、立柱，4、冲压切断组件，41、液压缸，42、导柱，43、安装板，44、上冲压模具，45、下冲压模具，46、冲孔，5、收料台，6、辅助限位机构，61、侧板，62、固定板，63、滑块，64、限位柱，65、气缸，66、压板，67、条形孔，68、螺杆，69、滑槽，7、第一矩形槽，8、第二矩形槽，9、废料收集箱，10、收料箱，11、通孔，12、滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种冲压切断装置，包括：工作台1、支撑板2、立柱3、冲压切断组件4、收料台5和辅助限位机构6，支撑板2的底端四角均固定设置有立柱3，且立柱3固定设置在工作台1的顶端，冲压切断组件4设置在工作台1的顶端，收料台5固定设置在工作台1的后侧底端，辅助限位机构6设置在收料台5的顶端。

作为优选方案，更进一步的，工作台1的前侧开设有第一矩形槽7，收料台5的后侧开设有第二矩形槽8，且第二矩形槽8的内腔顶端为贯通状，第一矩形槽7的内腔底端放置有废料收集箱9，废料收集箱9可用于收集冲压切断后产生的废料，第二矩形槽8的内腔底端放置有收料箱10，收料箱10内可用于收集切断加工后的材料。

作为优选方案，更进一步的，冲压切断组件4包括：液压缸41、导柱42、安装板43、上冲压模具44、下冲压模具45和冲孔46，液压缸41固定设置在顶板4的顶端，液压缸41为现有技术，液压缸41可推动安装板43上下移动，符合本案的液压缸型号均可使用，工作台1的顶端左右两侧均固定设置有导柱42，导柱42的顶端延伸出支撑板2的上表面，并与支撑板2的顶端固定连接，通过设置有导柱42可限制安装板43移动，液压缸41的底端延伸出支撑板2的底端并固定设置有安装板43，且安装板43与导杆42的外壁相适配套接，上冲压模具44可拆卸地固定设置在安装板43的底端，下冲压模具45固定设置在工作台1的顶端，下冲压模具45的顶端开设有冲孔46，通过上冲压模具44和冲孔46的配合可对材料进行切断。

作为优选方案，更进一步的，冲孔46位于上冲压模具44的正下方，工作台1的顶端开设有通孔11，且冲孔46通过通孔11与第一矩形槽7的内腔相通，切断后的废料可通过冲孔46和通孔11掉落进废料收集箱9内进行收集。

作为优选方案，更进一步的，下冲压模具45的后侧顶端固定设置有滑板12，滑板12的一侧固定设置在收料台5的顶端，通过设置有滑板12可确保掉落后的材料能够顺利的进入收料箱10内。

作为优选方案，更进一步的，辅助限位机构6包括：侧板61、固定板62、滑块63、滑槽69、限位柱64和螺杆68，工作台1的顶端左右两侧均固定设置有侧板61，固定板62固定设置在侧板61的内侧顶端，侧板61的内侧顶端沿前后方向开设有滑槽69，滑槽69的内腔插接有滑块63，限位柱64固定设置在滑块63的内侧，通过滑槽69和滑块63的配合可使限位柱64稳定移动，螺杆68与固定板62的后侧相螺接，螺杆68的前侧延伸出固定板62的前侧并通过轴承与固定板62的后侧转动连接，轴承的内环与螺杆68的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在固定块62的后侧，转动螺杆68可对限位柱64进行前后移动。

作为优选方案，更进一步的，辅助限位机构6还包括：气缸65、压板66和条形孔67，气缸65固定设置在限位柱64的顶端，气缸65位现有技术，气缸65可推动压板66上下移动，限位柱64的前侧开设有与限位柱64内腔相通的条形孔67，气缸65的底端延伸进限位柱64的内腔并固定设置有压板66，压板66的两侧与条形孔67的内腔相适配插接，且压板66的一侧延伸出条形孔67的内腔，通过设置有压板66可对待切断材料的一侧进行靠压，控制压板66向下移动，可压动切断后材料的一侧，以确保切断后的材料能够掉落下去。

作为优选方案，更进一步的，压板66的下表面高度高于下冲压模具45的顶端，以使压板66能够位于待切割材料的上方。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，转动螺杆68，在滑槽69和滑块63的限制作用下可使螺杆68推动限位柱64平稳的左右移动，从而可根据切断的长度对限位柱64的位置进行调整，将待切割材料放置在下冲压模具45上，并使待切割材料的一端抵靠在限位柱64的一侧，并使其一侧位于压板66的下方，从而可对待切割材料的切割长度进行限制，接通液压缸41的外部液压泵电源和气缸65的外接电源，控制液压缸41启动后，可使液压缸41推动安装板43和上冲压模具44向下移动，直至上冲压模具44与材料接触，并在冲孔46的配合下可对材料进行切断，切断后的废料可通过冲孔46和通孔11掉落进废料收集箱9内进行收集，切断结束后，气缸65可推动压板66向下移动，以使压板66向下压动切断后材料的一侧，以确保切断后的材料能够掉落下去，并在滑板12的引导下掉落进收料箱10内进行收集，通过设置有限位柱可便于对材料进行批量生产，操作简单，降低了工作量，有利于广泛推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冲压切断装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

支撑板(2)，所述支撑板(2)的底端四角均固定设置有立柱(3)，且所述立柱(3)固定设置在所述工作台(1)的顶端；

冲压切断组件(4)，设置在所述工作台(1)的顶端；

收料台(5)，固定设置在所述工作台(1)的后侧底端；

辅助限位机构(6)，设置在所述收料台(5)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种冲压切断装置，其特征在于：所述工作台(1)的前侧开设有第一矩形槽(7)，所述收料台(5)的后侧开设有第二矩形槽(8)，且所述第二矩形槽(8)的内腔顶端为贯通状，所述第一矩形槽(7)的内腔底端放置有废料收集箱(9)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压切断装置，其特征在于：所述冲压切断组件(4)包括：

液压缸(41)，固定设置在所述顶板(4)的顶端；

导柱(42)，所述工作台(1)的顶端左右两侧均固定设置有导柱(42)，所述导柱(42)的顶端延伸出所述支撑板(2)的上表面，并与所述支撑板(2)的顶端固定连接；

安装板(43)，所述液压缸(41)的底端延伸出所述支撑板(2)的底端并固定设置有安装板(43)，且所述安装板(43)与所述导杆(42)的外壁相适配套接；

上冲压模具(44)，可拆卸地固定设置在所述安装板(43)的底端；

下冲压模具(45)，固定设置在所述工作台(1)的顶端，所述下冲压模具(45)的顶端开设有冲孔(46)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压切断装置，其特征在于：所述冲孔(46)位于所述上冲压模具(44)的正下方，所述工作台(1)的顶端开设有通孔(11)，且所述冲孔(46)通过通孔(11)与所述第一矩形槽(7)的内腔相通。

5.根据权利要求3所述的一种冲压切断装置，其特征在于：所述下冲压模具(45)的后侧顶端固定设置有滑板(12)，所述滑板(12)的一侧固定设置在所述收料台(5)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种冲压切断装置，其特征在于：所述辅助限位机构(6)包括：

侧板(61)，所述工作台(1)的顶端左右两侧均固定设置有侧板(61)；

固定板(62)，固定设置在所述侧板(61)的内侧顶端；

滑块(63)，所述侧板(61)的内侧顶端沿前后方向开设有滑槽(69)，所述滑槽(69)的内腔插接有滑块(63)；

限位柱(64)，固定设置在所述滑块(63)的内侧；

螺杆(68)，与所述固定板(62)的后侧相螺接，所述螺杆(68)的前侧延伸出所述固定板(62)的前侧并通过轴承与所述固定板(62)的后侧转动连接，所述轴承的内环与所述螺杆(68)的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述固定块(62)的后侧。

7.根据权利要求5所述的一种冲压切断装置，其特征在于：所述辅助限位机构(6)还包括：

气缸(65)，固定设置在所述限位柱(64)的顶端；

压板(66)，所述限位柱(64)的前侧左右两端均沿上线方向开设有与所述限位柱(64)内腔相通的条形孔(67)，所述气缸(65)的底端延伸进所述限位柱(64)的内腔并固定设置有压板(66)，且所述压板(66)的一侧延伸出所述条形孔(67)的内腔。

8.根据权利要求5所述的一种冲压切断装置，其特征在于：所述压板(66)的下表面高度高于所述下冲压模具(45)的顶端。

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