CN216989522U - 气夹脱料多道拉伸模 - Google Patents
气夹脱料多道拉伸模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216989522U CN216989522U CN202220164895.2U CN202220164895U CN216989522U CN 216989522 U CN216989522 U CN 216989522U CN 202220164895 U CN202220164895 U CN 202220164895U CN 216989522 U CN216989522 U CN 216989522U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- stripping
- air
- fixed
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 abstract description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 33
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 3
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型涉及模具加工工具技术领域，更具体地，涉及气夹脱料多道拉伸模，包括压力机、上模座、限位柱一、限位柱二、下模座、压料装置、侧边板一、侧边板二、上模、气缸一、气缸二、活动脱料支架一、活动脱料支架二、下模、拉伸凹模、拉伸凸模；本实用新型解决了现有技术产品会产生凸或凹顶的缺馅，很容易造成拉痕，且模具及易过热磨损，本实用新型结构简单，造价低，可共用类圆壳，各类方壳和各类异形壳生产，可在任何形式的压力机上工作，模具寿命长，生产的产品合格率高，模具安全可靠，操作方便，不会造成工伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工工具技术领域，更具体地，涉及气夹脱料多道拉伸模。
背景技术
常规多道拉伸模生产是将头道半成品壳子放在凸模上冲压设备下行壳子进入凹模内至最低行程后回到最高点，可能有两种情况产生:一种产品由上模带上，由脱料柱至最高位置由打料杆打出，产品会产生凸或凹顶的缺馅；第二种产品会留在下凸上，模具在上止点，通过脱料板由顶针顶出。
由于产品在常规拉伸生产中，进入凹模后，又从凹模中出来，很容易造成拉痕，且模具及易过热磨损，产品不稳定因素经常发生，产品不良率较高，而且模具凸凹模寿命不长，更换凸凹是常有的事。
公开号为CN203316607U的专利公开了一种全钽电容器的圆形外壳冲压模具，它包括模柄座(2)、上模座(3)、上模(4)、压边圈(6)、螺栓(7)、下模(8)、垫板 (9)；顶针(10)、下夹板(11)和下模座(12)；其特征在于：所述的上模(4)上开了圆形凹模孔，孔内配置有头部为圆形的打杆(1)；所述的螺栓(8)将下模(8)、垫板(9)固定在下模板(12)上；所述的压边圈(6)镶嵌在下模(8)内，随顶针(10)一起运动；所述的压边圈(6)内镶嵌有圆柱形下公(6)，下公(6)下方支撑有下夹板 (11)，由于产品在常规拉伸生产中，进入凹模后，又从凹模中出来，很容易造成拉痕，且模具及易过热磨损，产品不稳定因素经常发生，产品不良率较高，而且模具凸凹模寿命不长。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术产品会产生凸或凹顶的缺馅，很容易造成拉痕，且模具及易过热磨损，产品不稳定因素经常发生，产品不良率较高，而且模具凸凹模寿命不长，提供一种气夹脱料多道拉伸模。
本实用新型采用的技术方案是：
气夹脱料多道拉伸模，包括压力机、固定在压力机的上工作台的上模座、固定在上模座两端的限位柱一和限位柱二、固定在压力机的下工作台且与限位柱连接的下模座、固定在上模座中间压料装置、竖直固定在上模板的侧边板一和侧边板二、与上模座平行且与侧边板一和侧边板二连接的上模、固定在侧边板一和侧边板二上的气缸一和气缸二、与气缸一和气缸二连接且固定在上模上表面的活动脱料支架一和活动脱料支架二、与活动脱料支架一和活动脱料支架二连接脱料夹板一和脱料夹板二、与下模座竖直连接的下模、镶嵌在上模上的拉伸凹模、竖直固定在下模上的拉伸凸模。
进一步地，所述压料装置包括固定在上模座中间丝杆轴座和固定在丝杆轴座的调节压轴，所述调节压轴包括调节杆及与调节杆垂直连接的压料块，所述调节杆与压料块通过弹簧胶连接。
进一步地，所述上模呈圆形,上模中心设有孔一，所述孔一镶嵌拉伸凹模。
进一步地，所述拉伸凹模为圆形，中间设有孔二，所述孔二与圆壳、方壳或异形壳产品形状相同。
进一步地，所述拉伸凸模与拉伸凹模相互配对。
进一步地，所述拉伸凸模的底部与下模内壁配对嵌合。
进一步地，所述活动脱料支架一和活动脱料支架二为“7”字型。
进一步地，所述活动脱料支架一和活动脱料支架二分别与脱料夹板一和脱料夹板二通过凹凸槽镶嵌连接。
进一步地，所述脱料夹板一和脱料夹板二设有卡槽一和卡槽二，卡槽一和卡槽二合并空间大小大于拉伸凸模尺寸且小于产品尺寸。
进一步地，所述压力机可分为上工作台往返运动或下工作台往返运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，造价低，一套模具可共用多种产品(各类圆壳，各类方壳和各类异形壳)生产，只需更换上下模配件就可，容易装卸；模具适应性强，可在任何形式的压力机上工作；模具寿命长，因为它工作方式与常规不同，凹模与产品间产生磨擦只有一次，而常规模具要两次；生产的产品合格率高；模具安全可靠，操作方便，不会造成工伤。
附图说明
图1为气夹脱料多道拉伸模结构示意图；
图2为气夹脱料多道拉伸模中调节压轴结构示意图；
图3为气夹脱料多道拉伸模中上模结构示意图；
图4为气夹脱料多道拉伸模中脱料夹板一与脱料夹板二的结构示意图；
图5为气夹脱料多道拉伸模中活动脱料支架一结构示意图；
图6为气夹脱料多道拉伸模中拉伸凹模结构示意图。
图中：2上模座、3限位柱一、4限位柱二、5下模座、6压料装置、7侧边板一、8侧边板二、9上模、10气缸一、11气缸二、12活动脱料支架一、13活动脱料支架二、14脱料夹板一、15脱料夹板二、16下模、17拉伸凹模、18拉伸凸模、601丝杆轴座、602调节压轴、6021调节杆、6022弹簧胶、6023压料块、901孔一、1401卡槽一、1501卡槽二、1701孔二。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例1
气夹脱料多道拉伸模，包括压力机、上模座2、限位柱一3、限位柱二4、下模座5、压料装置6、侧边板一7、侧边板二8、上模9、气缸一10、气缸二11、活动脱料支架一12、活动脱料支架二13、脱料夹板一14、脱料夹板二15、下模 16、拉伸凹模17、拉伸凸模18。
所述压力机可分为上工作台往返运动或下工作台往返运动。所述上模座2固定在压力机的上工作台。所述限位柱一3和限位柱二4分别固定在上模座2两端。所述下模座5固定在压力机的下工作台且与限位柱连接。
所述压料装置6固定在上模座2中间，所述压料装置6包括固定在上模座2 中间丝杆轴座601和固定在丝杆轴座601的调节压轴602，所述调节压轴602包括调节杆6021及与调节杆6021垂直连接的压料块6023，所述调节杆6021与压料块6023通过弹簧胶6022连接。
所述侧边板一7和侧边板二8分别竖直固定在上模9板。
所述气缸一10和气缸二11通过螺丝和等高套固定在侧边板一7和侧边板二 8上，所述螺栓上设有压板。
所述上模9与上模座2平行且与侧边板一7和侧边板二8连接，所述上模9 呈圆形,上模9中心设有孔一901，所述孔一901为圆壳形状，所述孔一901镶嵌拉伸凹模17。
所述活动脱料支架一12和活动脱料支架二13分别与气缸一10和气缸二11 通过螺丝和等高套连接；所述活动脱料支架一12和活动脱料支架二13分别与气缸一10和气缸二11通过螺丝固定在上模9上表面，所述螺栓下端设有下止挡板；所述活动脱料支架一12和活动脱料支架二13为“7”字型。
所述脱料夹板一14和脱料夹板二15分别与活动脱料支架一12和活动脱料支架二13通过螺丝连接，所述螺丝上设有上止挡板，所述活动脱料支架一12和活动脱料支架二13分别与脱料夹板一14和脱料夹板二15通过凹凸槽镶嵌连接，活动脱料支架一12和活动脱料支架二13起支撑稳定脱料夹板一14和脱料夹板二15；所述脱料夹板一14和脱料夹板二15设有卡槽一1401和卡槽二1501，卡槽一1401和卡槽二1501合并空间形状为圆壳形状，且大小大于拉伸凸模18尺寸且小于产品尺寸，这样不仅脱料顺畅而且在拉伸凸模18活动时不易照成擦伤。
所述下模16通过螺丝与等高块与下模座5竖直连接，所述螺丝上设有压板。
所述拉伸凹模17镶嵌在上模9上，所述拉伸凹模17为圆形，中间设有孔二 1701，所述孔二1701与圆壳形状相同，所述拉伸凸模18竖直固定在下模16上，所述拉伸凸模18与拉伸凹模17相互配对，所述拉伸凸模18也与圆壳形状相同，所述拉伸凸模18的底部与下模16内壁配对嵌合。
具体操作方式：
将头道半成品圆壳放在凸模上，压力机上工作台下行或下工作台上行至最低或最高位置，产品和拉伸凸模18超出拉伸凹模17，气缸开始工作推动活动脱料支架一12和活动脱料支架一12，脱料夹板一14和脱料夹板二15向拉伸凸模18 靠紧，产品与上模9压料装置6接合产生一定的压力，通过调节丝杆的长度可控制压料的压力来确保产品端面的平面平整度，防止产品顶部变形。
实施例2
气夹脱料多道拉伸模，包括压力机、上模座2、限位柱一3、限位柱二4、下模座5、压料装置6、侧边板一7、侧边板二8、上模9、气缸一10、气缸二11、活动脱料支架一12、活动脱料支架二13、下模16、拉伸凹模17、拉伸凸模18。
所述压力机可分为上工作台往返运动或下工作台往返运动。所述上模座2固定在压力机的上工作台。所述限位柱一3和限位柱二4分别固定在上模座2两端。所述下模座5固定在压力机的下工作台且与限位柱连接。
所述压料装置6固定在上模座2中间，所述压料装置6包括固定在上模座2 中间丝杆轴座601和固定在丝杆轴座601的调节压轴602，所述调节压轴602包括调节杆6021及与调节杆6021垂直连接的压料块6023，所述调节杆6021与压料块6023通过弹簧胶6022连接。
所述侧边板一7和侧边板二8分别竖直固定在上模9板。
所述气缸一10和气缸二11通过螺丝和等高套固定在侧边板一7和侧边板二 8上，所述螺栓上设有压板。
所述上模9与上模座2平行且与侧边板一7和侧边板二8连接，所述上模9 呈圆形,上模9中心设有孔一901，所述孔一901为正方形壳形状，所述孔一901 镶嵌拉伸凹模17。
所述活动脱料支架一12和活动脱料支架二13分别与气缸一10和气缸二11 通过螺丝和等高套连接；所述活动脱料支架一12和活动脱料支架二13分别与气缸一10和气缸二11通过螺丝固定在上模9上表面，所述螺栓下端设有下止挡板；所述活动脱料支架一12和活动脱料支架二13为“7”字型。
所述脱料夹板一14和脱料夹板二15分别与活动脱料支架一12和活动脱料支架二13通过螺丝连接，所述螺丝上设有上止挡板，所述活动脱料支架一12和活动脱料支架二13分别与脱料夹板一14和脱料夹板二15通过凹凸槽镶嵌连接，活动脱料支架一12和活动脱料支架二13起支撑稳定脱料夹板一14和脱料夹板二15；所述脱料夹板一14和脱料夹板二15设有卡槽一1401和卡槽二1501，卡槽一1401和卡槽二1501合并空间形状为正方形壳形状，且大小大于拉伸凸模 18尺寸且小于产品尺寸，这样不仅脱料顺畅而且在拉伸凸模18活动时不易照成擦伤。
所述下模16通过螺丝与等高块与下模座5竖直连接，所述螺丝上设有压板。
所述拉伸凹模17镶嵌在上模9上，所述拉伸凹模17为圆形，中间设有孔二 1701，所述孔二1701与正方形壳形状相同，所述拉伸凸模18竖直固定在下模 16上，所述拉伸凸模18与拉伸凹模17相互配对，所述拉伸凸模18也与正方形壳形状相同，所述拉伸凸模18的底部与下模16内壁配对嵌合。
具体操作方式：
将头道半成品正方形壳放在凸模上，压力机上工作台下行或下工作台上行至最低或最高位置，产品和拉伸凸模18超出拉伸凹模17，气缸开始工作推动活动脱料支架一12和活动脱料支架一12，脱料夹板一14和脱料夹板二15向拉伸凸模18靠紧，产品与上模9压料装置6接合产生一定的压力，通过调节丝杆的长度可控制压料的压力来确保产品端面的平面平整度，防止产品顶部变形。
实施例3
气夹脱料多道拉伸模，包括压力机、上模座2、限位柱一3、限位柱二4、下模座5、压料装置6、侧边板一7、侧边板二8、上模9、气缸一10、气缸二11、活动脱料支架一12、活动脱料支架二13、下模16、拉伸凹模17、拉伸凸模18。
所述压力机可分为上工作台往返运动或下工作台往返运动。所述上模座2固定在压力机的上工作台。所述限位柱一3和限位柱二4分别固定在上模座2两端。所述下模座5固定在压力机的下工作台且与限位柱连接。
所述压料装置6固定在上模座2中间，所述压料装置6包括固定在上模座2 中间丝杆轴座601和固定在丝杆轴座601的调节压轴602，所述调节压轴602包括调节杆6021及与调节杆6021垂直连接的压料块6023，所述调节杆6021与压料块6023通过弹簧胶6022连接。
所述侧边板一7和侧边板二8分别竖直固定在上模9板。
所述气缸一10和气缸二11通过螺丝和等高套固定在侧边板一7和侧边板二 8上，所述螺栓上设有压板。
所述上模9与上模座2平行且与侧边板一7和侧边板二8连接，所述上模9 呈圆形,上模9中心设有孔一901，所述孔一901为异形壳形状，所述孔一901 镶嵌拉伸凹模17。
所述活动脱料支架一12和活动脱料支架二13分别与气缸一10和气缸二11 通过螺丝和等高套连接；所述活动脱料支架一12和活动脱料支架二13分别与气缸一10和气缸二11通过螺丝固定在上模9上表面，所述螺栓下端设有下止挡板；所述活动脱料支架一12和活动脱料支架二13为“7”字型。
所述脱料夹板一14和脱料夹板二15分别与活动脱料支架一12和活动脱料支架二13通过螺丝连接，所述螺丝上设有上止挡板，所述活动脱料支架一12和活动脱料支架二13分别与脱料夹板一14和脱料夹板二15通过凹凸槽镶嵌连接，活动脱料支架一12和活动脱料支架二13起支撑稳定脱料夹板一14和脱料夹板二15；所述脱料夹板一14和脱料夹板二15设有卡槽一1401和卡槽二1501，卡槽一1401和卡槽二1501合并空间形状为异形壳形状，且大小大于拉伸凸模18 尺寸且小于产品尺寸，这样不仅脱料顺畅而且在拉伸凸模18活动时不易照成擦伤。
所述下模16通过螺丝与等高块与下模座5竖直连接，所述螺丝上设有压板。
所述拉伸凹模17镶嵌在上模9上，所述拉伸凹模17为圆形，中间设有孔二 1701，所述孔二1701与异形壳形状相同，所述拉伸凸模18竖直固定在下模16 上，所述拉伸凸模18与拉伸凹模17相互配对，所述拉伸凸模18也与异形壳形状相同，所述拉伸凸模18的底部与下模16内壁配对嵌合。
具体操作方式：
将头道半成品异形壳放在凸模上，压力机上工作台下行或下工作台上行至最低或最高位置，产品和拉伸凸模18超出拉伸凹模17，气缸开始工作推动活动脱料支架一12和活动脱料支架一12，脱料夹板一14和脱料夹板二15向拉伸凸模 18靠紧，产品与上模9压料装置6接合产生一定的压力，通过调节丝杆的长度可控制压料的压力来确保产品端面的平面平整度，防止产品顶部变形。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.气夹脱料多道拉伸模，其特征在于，包括压力机、固定在压力机的上工作台的上模座、固定在上模座两端的限位柱一和限位柱二、固定在压力机的下工作台且与限位柱连接的下模座、固定在上模座中间压料装置、竖直固定在上模板的侧边板一和侧边板二、与上模座平行且与侧边板一和侧边板二连接的上模、固定在侧边板一和侧边板二上的气缸一和气缸二、与气缸一和气缸二连接且固定在上模上表面的活动脱料支架一和活动脱料支架二、与活动脱料支架一和活动脱料支架二连接脱料夹板一和脱料夹板二、与下模座竖直连接的下模、镶嵌在上模上的拉伸凹模、竖直固定在下模上的拉伸凸模。
2.根据权利要求1所述的气夹脱料多道拉伸模，其特征在于，所述压料装置包括固定在上模座中间丝杆轴座和固定在丝杆轴座的调节压轴。
3.根据权利要求1所述的气夹脱料多道拉伸模，其特征在于，所述上模呈圆形,上模中心设有孔一，所述孔一镶嵌拉伸凹模。
4.根据权利要求1所述的气夹脱料多道拉伸模，其特征在于，所述拉伸凹模为圆形，中间设有孔二，所述孔二与圆壳、方壳或异形壳产品形状相同。
5.根据权利要求1所述的气夹脱料多道拉伸模，其特征在于，所述拉伸凸模与拉伸凹模相互配对。
6.根据权利要求1所述的气夹脱料多道拉伸模，其特征在于，所述拉伸凸模的底部与下模内壁配对嵌合。
7.根据权利要求1所述的气夹脱料多道拉伸模，其特征在于，所述活动脱料支架一和活动脱料支架二为“7”字型。
8.根据权利要求1所述的气夹脱料多道拉伸模，其特征在于，所述活动脱料支架一和活动脱料支架二分别与脱料夹板一和脱料夹板二通过凹凸槽镶嵌连接。
9.根据权利要求1所述的气夹脱料多道拉伸模，其特征在于，所述脱料夹板一和脱料夹板二设有卡槽一和卡槽二，卡槽一和卡槽二合并空间大小大于拉伸凸模尺寸且小于产品尺寸。
10.根据权利要求1所述的气夹脱料多道拉伸模，其特征在于，所述压力机可分为上工作台往返运动或下工作台往返运动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220164895.2U CN216989522U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 气夹脱料多道拉伸模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220164895.2U CN216989522U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 气夹脱料多道拉伸模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216989522U true CN216989522U (zh) | 2022-07-19 |
Family
ID=82391875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220164895.2U Active CN216989522U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 气夹脱料多道拉伸模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216989522U (zh) |
-
2022
- 2022-01-21 CN CN202220164895.2U patent/CN216989522U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202291001U (zh) | 薄壁铜管校直模具 | |
| CN216989522U (zh) | 气夹脱料多道拉伸模 | |
| CN217474588U (zh) | 一种高效火焰筒内前圈成型辅助工装 | |
| CN215467441U (zh) | 一种横槽结构集液管成型模具 | |
| CN211437936U (zh) | 一种模具钢锻造成型装置 | |
| CN210754636U (zh) | 一种用于隔热罩的冲孔模具 | |
| CN213915649U (zh) | 一种冲床压力调节装置 | |
| CN209477097U (zh) | 一种高性能镜筒成型的冲压模具 | |
| CN210547460U (zh) | 一种分流头冲压模具 | |
| CN108555153B (zh) | 一种具有换芯结构的冲压模具 | |
| CN113953385B (zh) | 一种柴油发动机输油泵用活塞冷冲压模具 | |
| CN206882493U (zh) | 一种多工件往复冲压成型设备 | |
| CN110842087A (zh) | 气缸驱动式侧整形下模机构 | |
| CN212525663U (zh) | 一种机壳的生产装置 | |
| CN217252163U (zh) | 一种自动退料冲压模具 | |
| CN211866335U (zh) | 一种高低冲头减震机构 | |
| CN218963808U (zh) | 一种高精密便捷高效的安全极柱冲压模具结构 | |
| CN218425100U (zh) | 冲孔模具 | |
| CN216297612U (zh) | 一种机械生产加工用自动化冲压设备 | |
| CN110355274A (zh) | 一种平板压圆弧工艺及半通用性模具结构及其使用方法 | |
| CN218638260U (zh) | 环状产品精密矫正装置 | |
| CN218136569U (zh) | 一种模具生产用钻床 | |
| CN213002121U (zh) | 一种新型圆形件冲孔模具 | |
| CN220161059U (zh) | 十字头加工工装 | |
| CN220426533U (zh) | 一种金属制品冲压用的冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Multi channel stretching die for air clip material removal Effective date of registration: 20231220 Granted publication date: 20220719 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zhuzhou branch Pledgor: HUNAN HUARAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073211 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |