CN213195467U - 一种带有取料装置的模锻模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模锻技术领域，尤其是一种带有取料装置的模锻模具，针对在对材料进行锻压成形时，一般都是通过人工进行上料下料，操作麻烦，且其锻造后的材料不方便取出的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆上固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有压模，所述操作台的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有放置槽，放置槽内固定安装有下模座，所述气缸的活塞上固定安装有两个连接杆，连接杆上固定安装推杆。本实用新型操作简单，使用方便，能够对材料进行冲压同时，还能在冲压锻造之后进行取料移出，便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模锻技术领域，尤其涉及一种带有取料装置的模锻模具。
背景技术
模锻是指在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。
目前在对材料进行锻压成形时，一般都是通过人工进行上料下料，操作麻烦，且其锻造后的材料不方便取出，所以我们提出一种带有取料装置的模锻模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决在对材料进行锻压成形时，一般都是通过人工进行上料下料，操作麻烦，且其锻造后的材料不方便取出的缺点，而提出的一种带有取料装置的模锻模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带有取料装置的模锻模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆上固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有压模，所述操作台的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有放置槽，放置槽内固定安装有下模座，所述气缸的活塞上固定安装有两个连接杆，连接杆上固定安装推杆，推杆与固定座滑动连接，所述固定座的顶部开设有两个对称设置的滑动槽，滑动槽的内壁上转动连接有转杆，转杆上滑动连接有移动座，且转杆与对应的推杆传动连接，所述移动座上转动连接有刮板。
优选的，所述下模座的模槽内滑动连接有复位板，复位板的底部固定安装有两个对称设置的复位弹簧，复位弹簧的底端与模槽的底部内壁固定连接，且模槽的两侧内壁上固定安装有两个对称设置的固定板，固定板与复位板相互配合，复位弹簧能够通过复位板对冲压过后的产品进行推动移出，同时固定板的设置能够对复位板进行定位。
优选的，所述固定座上开设有两个对称设置的转动腔，转动腔的底部内壁上转动连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上固定安装有第一定位块，推杆上开设有第一螺纹槽，第一定位块与第一螺纹槽滑动连接，且转杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，移动的推杆能够通过第一螺纹槽与第一定位块的滑动连接带动第一锥形齿轮进行转动，同时转动的第一锥形齿轮通过与第二锥形齿轮的相互啮合带动转杆进行转动。
优选的，所述转杆上开设有第二螺纹槽，移动座的内侧固定安装有第二定位块，第二定位块与第二螺纹槽滑动连接，转动的转杆能够通过第二螺纹槽与第二定位块的滑动连接带动移动座进行移动。
优选的，所述刮板的一侧固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与移动座固定连接，且刮板的另一侧固定安装有定位板，定位板与移动座相配合，支撑弹簧能够对刮板进行缓冲与复位，同时定位板与移动座的设置能够对刮板进行转动角度进行定位。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案由于设置了第一螺纹槽与第一定位块的滑动连接，使得移动的推杆能够带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，进而通过转杆带动移动座移动，并通过刮板推动产品移出；
(2)由于复位弹簧与复位板的设置，使得压模在对产品进行冲压锻造之后，在复位弹簧的作用下移出模槽内，从而在刮板的作用下推动产品移出固定座上。
本实用新型操作简单，使用方便，能够对材料进行冲压同时，还能在冲压锻造之后进行取料移出，便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有取料装置的模锻模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种带有取料装置的模锻模具的操作台截面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种带有取料装置的模锻模具的操作台俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种带有取料装置的模锻模具的A部分结构示意图。
图中：1操作台、2支撑杆、3顶板、4气缸、5压模、6固定座、7放置槽、8下模座、9复位板、10固定板、11复位弹簧、12连接杆、13推杆、14转动腔、15第一锥形齿轮、16第二锥形齿轮、17第一螺纹槽、18第一定位块、19滑动槽、20转杆、21移动座、22刮板、23支撑弹簧、24定位板。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种带有取料装置的模锻模具，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆2，四个支撑杆2上固定安装有同一个顶板3，顶板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上固定安装有压模5，操作台1的顶部固定安装有固定座6，固定座6的顶部开设有放置槽7，放置槽7内固定安装有下模座8，气缸4的活塞上固定安装有两个连接杆12，连接杆12上固定安装推杆13，推杆13与固定座6滑动连接，固定座6的顶部开设有两个对称设置的滑动槽19，滑动槽19的内壁上转动连接有转杆20，转杆20上滑动连接有移动座21，且转杆20与对应的推杆13传动连接，移动座21上转动连接有刮板22。
本实施例中，下模座8的模槽内滑动连接有复位板9，复位板9的底部固定安装有两个对称设置的复位弹簧11，复位弹簧11的底端与模槽的底部内壁固定连接，且模槽的两侧内壁上固定安装有两个对称设置的固定板10，固定板10与复位板9相互配合。
本实施例中，固定座6上开设有两个对称设置的转动腔14，转动腔14的底部内壁上转动连接有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15上固定安装有第一定位块18，推杆13上开设有第一螺纹槽17，第一定位块18与第一螺纹槽17滑动连接，且转杆20的一端固定安装有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮15相互啮合。
本实施例中，转杆20上开设有第二螺纹槽，移动座21的内侧固定安装有第二定位块，第二定位块与第二螺纹槽滑动连接。
本实施例中，刮板22的一侧固定安装有支撑弹簧23，支撑弹簧23的一端与移动座21固定连接，且刮板22的另一侧固定安装有定位板24，定位板24与移动座21相配合。
实施例二
参照图1-4，一种带有取料装置的模锻模具，包括操作台1，操作台1的顶部焊接有四个对称设置的支撑杆2，四个支撑杆2上焊接有同一个顶板3，顶板3的底部焊接有气缸4，气缸4的活塞上焊接有压模5，操作台1的顶部焊接有固定座6，固定座6的顶部开设有放置槽7，放置槽7内焊接有下模座8，气缸4的活塞上焊接有两个连接杆12，连接杆12上焊接推杆13，推杆13与固定座6滑动连接，固定座6的顶部开设有两个对称设置的滑动槽19，滑动槽19的内壁上转动连接有转杆20，转杆20上滑动连接有移动座21，且转杆20与对应的推杆13传动连接，移动座21上转动连接有刮板22。
本实施例中，下模座8的模槽内滑动连接有复位板9，复位板9的底部焊接有两个对称设置的复位弹簧11，复位弹簧11的底端与模槽的底部内壁固定连接，且模槽的两侧内壁上焊接有两个对称设置的固定板10，固定板10与复位板9相互配合，复位弹簧11能够通过复位板9对冲压过后的产品进行推动移出，同时固定板10的设置能够对复位板9进行定位。
本实施例中，固定座6上开设有两个对称设置的转动腔14，转动腔14的底部内壁上转动连接有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15上焊接有第一定位块18，推杆13上开设有第一螺纹槽17，第一定位块18与第一螺纹槽17滑动连接，且转杆20的一端焊接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮15相互啮合，移动的推杆13能够通过第一螺纹槽17与第一定位块18的滑动连接带动第一锥形齿轮15进行转动，同时转动的第一锥形齿轮15通过与第二锥形齿轮16的相互啮合带动转杆20进行转动。
本实施例中，转杆20上开设有第二螺纹槽，移动座21的内侧焊接有第二定位块，第二定位块与第二螺纹槽滑动连接，转动的转杆20能够通过第二螺纹槽与第二定位块的滑动连接带动移动座21进行移动。
本实施例中，刮板22的一侧焊接有支撑弹簧23，支撑弹簧23的一端与移动座21固定连接，且刮板22的另一侧焊接有定位板24，定位板24与移动座21相配合，支撑弹簧23能够对刮板22进行缓冲与复位，同时定位板24与移动座21的设置能够对刮板22进行转动角度进行定位。
本实施例中，工作时，将材料放置在固定座6上，启动气缸4开关，气缸4活塞带动压模5向下移动，并对复位板9上的材料进行冲压，同时气缸4的活塞带动连接杆12向下移动，连接杆12带动推杆13移动，推杆13通过第一螺纹槽17与第一定位块18的滑动连接带动第一锥形齿轮15进行转动，第一锥形齿轮15带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16带动转杆20转动，转杆20通过第二螺纹槽与第二定位块的滑动连接带动移动座21移动，移动座21带动刮板22进行移动，刮板22在移动时由于支撑弹簧23的作用在与压模5接触时形成角度变动，进而能够顺利移动到固定座6的一侧，当气缸4活塞带动压模5移出模槽内时，复位弹簧11通过复位板9带动冲压过后的产品移出模槽内，同时刮板22在机械传动作用下推动产品进行移出固定座6上，从而便于人们使用。
本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带有取料装置的模锻模具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆(2)，四个支撑杆(2)上固定安装有同一个顶板(3)，顶板(3)的底部固定安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞上固定安装有压模(5)，所述操作台(1)的顶部固定安装有固定座(6)，固定座(6)的顶部开设有放置槽(7)，放置槽(7)内固定安装有下模座(8)，所述气缸(4)的活塞上固定安装有两个连接杆(12)，连接杆(12)上固定安装推杆(13)，推杆(13)与固定座(6)滑动连接，所述固定座(6)的顶部开设有两个对称设置的滑动槽(19)，滑动槽(19)的内壁上转动连接有转杆(20)，转杆(20)上滑动连接有移动座(21)，且转杆(20)与对应的推杆(13)传动连接，所述移动座(21)上转动连接有刮板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种带有取料装置的模锻模具，其特征在于，所述下模座(8)的模槽内滑动连接有复位板(9)，复位板(9)的底部固定安装有两个对称设置的复位弹簧(11)，复位弹簧(11)的底端与模槽的底部内壁固定连接，且模槽的两侧内壁上固定安装有两个对称设置的固定板(10)，固定板(10)与复位板(9)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种带有取料装置的模锻模具，其特征在于，所述固定座(6)上开设有两个对称设置的转动腔(14)，转动腔(14)的底部内壁上转动连接有第一锥形齿轮(15)，第一锥形齿轮(15)上固定安装有第一定位块(18)，推杆(13)上开设有第一螺纹槽(17)，第一定位块(18)与第一螺纹槽(17)滑动连接，且转杆(20)的一端固定安装有第二锥形齿轮(16)，第二锥形齿轮(16)与第一锥形齿轮(15)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种带有取料装置的模锻模具，其特征在于，所述转杆(20)上开设有第二螺纹槽，移动座(21)的内侧固定安装有第二定位块，第二定位块与第二螺纹槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有取料装置的模锻模具，其特征在于，所述刮板(22)的一侧固定安装有支撑弹簧(23)，支撑弹簧(23)的一端与移动座(21)固定连接，且刮板(22)的另一侧固定安装有定位板(24)，定位板(24)与移动座(21)相配合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116372079A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-07-04 | 山东邦德重工科技有限公司 | 一种带有自动顶料机构的热模锻压力机 |
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2020
- 2020-09-14 CN CN202022002428.3U patent/CN213195467U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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