CN220479809U - 一种折弯机的辅助定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机的辅助定位结构，包括折弯机本体，折弯机本体的顶端设置有具有拆卸更换功能的折弯头，折弯头的下方设置有具有拆卸更换功能的折弯模具，折弯机本体上设置有工作平台，折弯模具的顶端与工作平台水平方向对齐设置，工作平台上放置有折弯板材，折弯板材的上方设置有固定结构，折弯机本体上设置有定位机构；定位机构包括推动结构和夹固结构，推动结构设置在折弯板材远离折弯模具的一端，夹固结构设置在折弯板材的两侧。本实用新型采用上述结构的折弯机的辅助定位结构，能够解决现有折弯机辅助定位装置对折弯板材固定不牢固导致定位失败的问题。

Description

一种折弯机的辅助定位结构

技术领域

本实用新型涉及折弯机辅助定位技术领域，尤其是涉及一种折弯机的辅助定位结构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

折弯机是一种重要的机械设备，它可以用来制作各种形状的金属材料，如钢材、铝材、铜材等。首先，折弯机具有高效率的优点，它可以把金属材料加工成各种形状，而且加工速度很快，大大提高了生产效率。其次，折弯机可以实现多种加工方式，它可以实现内折、外折、折角、翻边等多种加工方式，可以满足不同用户的不同需求。此外，折弯机的精度也很高，它可以准确地加工出金属材料的各种形状，而且可以实现高精度的加工，保证了加工精度。另外，折弯机的操作也很方便，只需要简单的操作就可以完成加工，不需要高级的技术，只要掌握基本的操作方法就可以完成加工。最后，折弯机的安全性也很高，它采用先进的安全技术，可以有效地防止意外发生，保证操作人员的安全。

折弯机在对工件折弯的过程中，往往需要用到辅助定位装置对工件进行定位处理，以提高工件折弯的效果。现有技术中，专利202122235399.X涉及一种折弯机斜线折弯机构辅助定位装置，包括弯折机构、定位机构和工业铝板，所述工业铝板位于定位机构的下方，所述定位机构包括驱动箱，所述驱动箱的内顶壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块底部的左右两侧均固定连接有调节杆，所述调节杆的底端固定连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有硅胶垫，所述驱动箱的内侧固定连接有限位杆，所述螺纹杆的底端固定连接有滚动块。

上述折弯机斜线折弯机构辅助定位装置在使用时，不能对折弯板材的两侧进行固定，当活动推块向前推动折弯板材，折弯板材易发生偏移，尤其对于小型或轻型板材，偏移更加严重，进而导致定位失败，折弯失败，浪费板材。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机的辅助定位结构，解决现有折弯机辅助定位装置对折弯板材固定不牢固导致定位失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种折弯机的辅助定位结构，包括折弯机本体，折弯机本体的顶端设置有具有拆卸更换功能的折弯头，折弯头的下方设置有具有拆卸更换功能的折弯模具，折弯机本体上设置有工作平台，折弯模具的顶端与工作平台水平方向对齐设置，工作平台上放置有折弯板材，折弯板材的上方设置有固定结构，折弯机本体上设置有定位机构；定位机构包括推动结构和夹固结构，推动结构设置在折弯板材远离折弯模具的一端，夹固结构设置在折弯板材的两侧；推动结构包括用于推动折弯板材移动的推动块，推动块与推动元件连接；夹固结构包括用于夹紧折弯板材的夹持块，夹持块与夹持元件连接；固定结构包括用于压紧折弯板材的压紧板，压紧板与升降元件连接。

优选的，折弯机本体的顶端设置有液压缸一，液压缸一的液压杆与固定座连接，折弯头上设置有滑动块一，固定座上设置有与滑动块一相适配的T型滑动槽一，滑动块一插设在T型滑动槽一内并与T型滑动槽一滑动连接。

优选的，折弯机本体上设置有安装座，折弯模具上设置有滑动块二，安装座上设置有滑动块二相适配的T型滑动槽二，滑动块二插设在T型滑动槽二内并与T型滑动槽二滑动连接。

优选的，推动元件为液压缸二，液压缸二设置在折弯机本体上，液压缸二的液压杆与推动块连接。

优选的，夹持元件为液压缸三，液压缸三设置在移动座上，液压缸三的液压杆与夹持块连接。

优选的，折弯机本体上设置有液压缸四，液压缸四的液压杆与移动座连接，移动座的侧面设置有滑块，折弯机本体上设置有与滑块相适配的滑槽，滑块设置在滑槽内并与滑槽滑动连接。

优选的，升降元件为液压缸五，液压缸五的液压杆与压紧板连接，压紧板的底端设置有压紧垫。

因此，本实用新型采用上述结构的折弯机的辅助定位结构，折弯头和折弯模具便于拆卸更换，能够适合不同的折弯板材进行不同角度的弯折，使用更加方便。通过液压缸三能够带动夹持块对折弯板材的两端进行固定，使液压缸二带动推动块推动折弯板材时，板材不会发生偏移。在液压缸二带动推动块推动折弯板材时，液压缸四带动移动座滑动进而带动液压缸三移动，液压缸三随板材同步移动。在液压缸二带动推动块推动折弯板材到折弯位置后，液压缸五带动压紧板下压，压紧板通过压紧垫压紧折弯板材，实现定位固定。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种折弯机的辅助定位结构实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种折弯机的辅助定位结构实施例的定位机构俯视图；

图3为本实用新型一种折弯机的辅助定位结构实施例的固定结构侧视图；

图4为本实用新型一种折弯机的辅助定位结构实施例的移动座结构示意图；

图5为本实用新型一种折弯机的辅助定位结构实施例的折弯头结构示意图；

图6为本实用新型一种折弯机的辅助定位结构实施例的折弯模具结构示意图。

附图标记

1、折弯机本体；2、折弯头；3、固定座；4、折弯模具；5、安装座；6、工作台；7、折弯板材；8、滑动块一；9、T型滑动槽一；10、滑动块二；11、T型滑动槽二；12、推动块；13、夹持块；14、移动座；15、滑块；16、滑槽；17、压紧板；18、液压缸一；19、液压缸二；20、液压缸三；21、液压缸四；22、液压缸五；23、锁紧手柄。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种折弯机的辅助定位结构实施例的整体结构示意图；图2为本实用新型一种折弯机的辅助定位结构实施例的定位机构俯视图；图3为本实用新型一种折弯机的辅助定位结构实施例的固定结构侧视图；图4为本实用新型一种折弯机的辅助定位结构实施例的移动座结构示意图；图5为本实用新型一种折弯机的辅助定位结构实施例的折弯头结构示意图；图6为本实用新型一种折弯机的辅助定位结构实施例的折弯模具结构示意图。

如图所示，本实用新型所述的一种折弯机的辅助定位结构，包括折弯机本体1，折弯机本体1的顶端设置有具有拆卸更换功能的折弯头2，折弯头2的下方设置有具有拆卸更换功能的折弯模具4。折弯机本体1的顶端设置有液压缸一18，液压缸一18的液压杆与固定座3连接。折弯头2上设置有滑动块一8，固定座3上设置有与滑动块一8相适配的T型滑动槽一9，滑动块一8插设在T型滑动槽一9内并与T型滑动槽一9滑动连接。折弯机本体1上设置有安装座5。折弯模具4上设置有滑动块二10，安装座5上设置有滑动块二10相适配的T型滑动槽二11，滑动块二10插设在T型滑动槽二11内并与T型滑动槽二11滑动连接。固定座3和安装座5上均设置有锁紧手柄23，转动锁紧手柄23能够将折弯头2与固定座3、折弯模具4与安装座5锁紧。使用时，只需要将折弯头2的滑动块一8插入T型滑动槽一9，拧紧锁紧手柄23即可安装完成。将折弯模具4的滑动块二10插入T型滑动槽二11，拧紧锁紧手柄23即可安装完成。折弯头2和折弯模具4便于拆卸更换，能够适合不同的折弯板材7进行不同角度的弯折，使用更加方便。液压缸一18的液压缸能够带动折弯头2下压，对折弯板材7进行弯折。

折弯机本体1上设置有工作平台6，折弯模具4的顶端与工作平台6水平方向对齐设置，工作平台6上放置有折弯板材7，折弯板材7的上方设置有固定结构，折弯机本体1上设置有定位机构。定位机构包括推动结构和夹固结构，推动结构设置在折弯板材7远离折弯模具4的一端，夹固结构设置在折弯板材7的两侧。

推动结构包括用于推动折弯板材7移动的推动块12，推动块12与推动元件连接。推动元件为液压缸二19，液压缸二19设置在折弯机本体1上，液压缸二19的液压杆与推动块12连接。通过液压缸二19的液压杆能够带动推动块12向前推，进而推动折弯板材7向前移动。

夹固结构包括用于夹紧折弯板材7的夹持块13，夹持块13与夹持元件连接。夹持元件为液压缸三20，液压缸三20设置在移动座14上，液压缸三20的液压杆与夹持块13连接。折弯机本体1上设置有液压缸四21，液压缸四21的液压杆与移动座14连接，移动座14的侧面设置有滑块15，折弯机本体1上设置有与滑块15相适配的滑槽16，滑块15设置在滑槽16内并与滑槽16滑动连接。通过液压缸三20的液压杆带动夹持块13对折弯板材7的两端进行固定。在液压缸二19带动推动块12推动折弯板材7时，液压缸四21带动移动座14滑动沿滑槽16滑动，进而带动液压缸三20移动，液压缸三20随折弯板材7同步移动。

固定结构包括用于压紧折弯板材7的压紧板17，压紧板17与升降元件连接。升降元件为液压缸五22，液压缸五22的液压杆与压紧板17连接，压紧板17的底端设置有压紧垫。通过液压缸五22的液压杆带动压紧板17下压，压紧板17压紧折弯板材7。压紧垫上带有若干摩擦颗粒，能够使压紧板17更加稳定的压紧折弯板材7。

使用时，先将折弯板材7放置到工作台6上，液压缸三20带动夹持块13对折弯板材7的两端进行固定，液压缸二19带动推动块12向前推动折弯板材7，液压缸四21带动移动座14向前滑动进而带动液压缸三20移动，液压缸三20随折弯板材7同步移动。在液压缸二19带动推动块12推动折弯板材7到折弯位置后，液压缸五22带动压紧板17下压，压紧板17通过压紧垫压紧折弯板材7，实现定位固定。

弯折时，液压缸一18带动折弯头2下降，折弯头2下降到折弯板材7折弯位置时，液压缸二19、液压缸三20、液压缸四21、液压缸五22带动各自的结构移动，将折弯板材7松开，防止折弯板材7弯折时一端翘起，对折弯板材7造成损坏。最后折弯头2下压与折弯模具4配合，完成折弯板材7弯折。

因此，本实用新型采用上述结构的折弯机的辅助定位结构，能够解决现有折弯机辅助定位装置对折弯板材固定不牢固导致定位失败的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种折弯机的辅助定位结构，其特征在于：包括折弯机本体，折弯机本体的顶端设置有具有拆卸更换功能的折弯头，折弯头的下方设置有具有拆卸更换功能的折弯模具，折弯机本体上设置有工作平台，折弯模具的顶端与工作平台水平方向对齐设置，工作平台上放置有折弯板材，折弯板材的上方设置有固定结构，折弯机本体上设置有定位机构；

定位机构包括推动结构和夹固结构，推动结构设置在折弯板材远离折弯模具的一端，夹固结构设置在折弯板材的两侧；

推动结构包括用于推动折弯板材移动的推动块，推动块与推动元件连接；

夹固结构包括用于夹紧折弯板材的夹持块，夹持块与夹持元件连接；

固定结构包括用于压紧折弯板材的压紧板，压紧板与升降元件连接；

推动元件为液压缸二，液压缸二设置在折弯机本体上，液压缸二的液压杆与推动块连接；

夹持元件为液压缸三，液压缸三设置在移动座上，液压缸三的液压杆与夹持块连接；

折弯机本体上设置有液压缸四，液压缸四的液压杆与移动座连接，移动座的侧面设置有滑块，折弯机本体上设置有与滑块相适配的滑槽，滑块设置在滑槽内并与滑槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的折弯机的辅助定位结构，其特征在于：折弯机本体的顶端设置有液压缸一，液压缸一的液压杆与固定座连接，折弯头上设置有滑动块一，固定座上设置有与滑动块一相适配的T型滑动槽一，滑动块一插设在T型滑动槽一内并与T型滑动槽一滑动连接。

3.根据权利要求1所述的折弯机的辅助定位结构，其特征在于：折弯机本体上设置有安装座，折弯模具上设置有滑动块二，安装座上设置有滑动块二相适配的T型滑动槽二，滑动块二插设在T型滑动槽二内并与T型滑动槽二滑动连接。

4.根据权利要求1所述的折弯机的辅助定位结构，其特征在于：升降元件为液压缸五，液压缸五的液压杆与压紧板连接，压紧板的底端设置有压紧垫。