CN111113973B - 具有托架折边功能的智能碳滑板压料机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有托架折边功能的智能碳滑板压料机，包括底板，底板顶面安装有伸缩缸，底板顶面的矩形槽内均横向设有滑杆，滑杆上均横向套设有滑块，滑块顶面均设有支撑杆；伸缩缸的伸缩杆顶端与两根支撑杆中部均设有连杆机构；对折板与底板之间设有伸缩件；两块对折板顶面横向共同支撑设有加工件，加工件顶面顶面设有冲压机构。本发明还公开了具有托架折边功能的智能碳滑板压料机的使用方法；本发明有效解决了针对不同型号的碳滑板，所需要的折弯角度不同，及折边后产品的一致性差的问题；同时避免了人工折边，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

Description

具有托架折边功能的智能碳滑板压料机及其使用方法

技术领域

本发明涉及碳滑板加工设备技术领域，尤其涉及具有托架折边功能的智能碳滑板压料机及其使用方法。

背景技术

碳滑板被广泛应用于动车、高铁等高速行驶的车辆中，其包括托架和安置在托架上的碳条，在现有技术中，采用人工折弯的方法将托架两侧折弯以使托架包裹住碳条。

针对不同型号的碳滑板，所需要的折弯角度不同，采用这种方法，折弯困难效率低下，折边后产品的一致性差；而且人工折边，使得操作工人劳动强度大，且易对操作工人造成危险。

为此，我们提出了具有托架折边功能的智能碳滑板压料机及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有托架折边功能的智能碳滑板压料机及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有托架折边功能的智能碳滑板压料机，包括底板，所述底板为水平放置的矩形板，所述底板顶面中心凹陷有伸缩缸槽，所述伸缩槽内安装有伸缩缸，所述底板顶面位于伸缩缸槽两侧均凹陷有矩形槽，所述矩形槽内均横向设有滑杆，所述滑杆上均横向套设有滑块，所述滑块顶面均设有支撑杆；所述伸缩缸的伸缩杆顶端与两根支撑杆中部均设有连杆机构；

所述支撑杆顶端均设有双耳座，每座双耳座顶部均与单耳座底部铰接，两座单耳座顶部均固接在对应的对折板底面中心位置处，两块对折板均对称平行于底板顶面正上方，且两块对折板底面中心外侧分别与底板顶面两侧之间设有伸缩件；两块对折板顶面横向共同支撑设有加工件，所述加工件顶面顶面设有冲压机构。

优选地，所述连杆机构包括第一连杆、铰接杆、第二连杆、第三连杆，所述伸缩缸的伸缩杆顶端设有连块，所述连块顶面设有第一连杆，所述第一连杆顶端纵向设有铰接杆，且第一连杆顶端与铰接杆中部铰接；两根支撑杆内侧面中部均设有第一铰座,所述第一铰座上均铰接有第二连杆，两根第二连杆另一端分别与铰接杆两端铰接；所述第二连杆中部底面均设有第二铰座，所述底板顶面位于伸缩缸槽与矩形槽之间均设有第三铰座，同一侧的第二铰座与第三铰座之间均设有第三连杆。

优选地，所述伸缩件包括双向伸缩杆、伸缩弹簧，所述底板顶面两侧均设有第一双耳座，两块对折板底面中心外侧与第一双耳座对应的位置均设有第二双耳座，同一侧的第二双耳座与第一双耳座均分别与双向伸缩杆上下两端铰接，且每根双向伸缩杆上均套设有伸缩弹簧。

优选地，所述冲压机构包括固定板、液压缸、冲压块，所述底板正后方紧贴着墙壁，位于加工件正上方的墙壁上设有固定板，所述固定板顶面凹陷有液压缸孔，所述液压缸孔顶部位于固定板顶面设有液压缸底座，所述液压缸底座底面设有贯穿液压缸孔的液压缸，所述液压缸底部的液压杆底端设有液压连块，所述液压连块底面设有冲压，所述冲压块底部为弧形状，且冲压块底端纵向位于加工件顶面中心位置处。

优选地，所述固定板底面位于液压缸孔两侧均设有气缸底座，所述气缸底座底面均设有气缸，所述气缸底部气缸杆底端均设有固定块，两块固定块底面均分别紧贴着加工件顶面中心两侧的位置处。

优选地，所述滑块底面均凹陷有滚珠槽，所述滚珠槽内均设有滚珠，所述滚珠底部与矩形槽底面贴合。

优选地，所述伸缩缸尾端通过伸缩导线与外接电源电性连接，所述伸缩导线上设有伸缩缸开关；所述液压缸尾端通过液压气管与外接气源连通，所述液压气管上设有液压缸开关；所述气缸尾端均通过气管与外接气源连通，所述气管上均设有气缸开关。

本发明还提出了具有托架折边功能的智能碳滑板压料机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，伸缩缸尾端通过伸缩导线与外接电源电性连接，液压缸尾端通过液压气管与外接气源连通，气缸尾端均通过气管与外接气源连通。

步骤二，根据加工件需要折弯的角度，若折弯角度大，控制伸缩缸的伸缩杆下降，调整连杆机构带动支撑杆及滑块沿着滑杆向外侧移动；若折弯角度小，控制伸缩缸的伸缩杆上升，调整连杆机构带动支撑杆及滑块沿着滑杆向内侧移动；

步骤三，控制伸缩缸的伸缩杆升降，伸缩杆通过连块带动第一连杆，第一连杆通过铰接杆带动第二连杆，第三连杆斜拉着第二连杆带动支撑杆；支撑杆底端固接的滑块沿着滑杆滑动，滑块底面的滚珠在矩形槽内往复滚动，进而两根支撑杆改变两块对折板的对折角度，从而改变加工件的折弯角度；

步骤四，把加工件横向放至两块对折板顶面，控制两个气缸的气缸杆伸长，两根气缸杆带动固定块底面均分别紧贴着加工件顶面中心两侧的位置处；控制液压缸的液压杆伸长，液压杆带动冲压块底端纵向位于加工件顶面中心位置处；

步骤五，控制两个气缸的气缸杆收缩并带动固定块上升，控制液压缸的液压杆缓慢伸长，液压杆带动冲压块对加工件进行冲压折弯；加工件冲压折弯完成后，液压缸回复到原位即可；

步骤六，冲压的过程中，同一侧的对折板带动双向伸缩杆、伸缩弹簧伸长；冲压结束后，工人取下加工件，同一侧的伸缩弹簧带动双向伸缩杆及对折板回复到原位；然后重复上述步骤，进行下一个加工件的冲压工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、连杆机构和伸缩件配合使用，改变了加工件的折弯角度，增加了折弯角度的多样性；

2、冲压机构和对折板配合使用，保证了折弯后加工件的一致性，提高了工作效率；

综上所述，本发明有效解决了针对不同型号的碳滑板，所需要的折弯角度不同，及折边后产品的一致性差的问题；同时避免了人工折边，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的剖面图；

图2为本发明的第一状态图；

图3为本发明的第二状态图；

图4为本发明的连杆机构局部图；

图5为本发明的伸缩件局部图；

图6为本发明的使用方法示意图；

图中序号：底板1、滑杆11、滑块12、支撑杆13、双向伸缩杆14、伸缩弹簧15、滚珠16、伸缩缸2、第一连杆21、铰接杆22、第二连杆23、第三连杆24、对折板3、加工件31、固定板4、液压缸41、冲压块42、冲压块42、气缸43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-5，具有托架折边功能的智能碳滑板压料机，包括底板1，所述底板1为水平放置的矩形板，所述底板1顶面中心凹陷有伸缩缸槽，所述伸缩槽内安装有伸缩缸2，所述底板1顶面位于伸缩缸槽两侧均凹陷有矩形槽，所述矩形槽内均横向设有滑杆11，所述滑杆11上均横向套设有滑块12，所述滑块12顶面均设有支撑杆13；所述伸缩缸2的伸缩杆顶端与两根支撑杆13中部均设有连杆机构，伸缩缸2的型号为DDA94-10-25；

所述支撑杆13顶端均设有双耳座，每座双耳座顶部均与单耳座底部铰接，两座单耳座顶部均固接在对应的对折板3底面中心位置处，两块对折板3均对称平行于底板1顶面正上方，且两块对折板3底面中心外侧分别与底板1顶面两侧之间设有伸缩件；两块对折板3顶面横向共同支撑设有加工件31，所述加工件31顶面顶面设有冲压机构。

在本发明中，所述连杆机构包括第一连杆21、铰接杆22、第二连杆23、第三连杆24，所述伸缩缸2的伸缩杆顶端设有连块，所述连块顶面设有第一连杆21，所述第一连杆21顶端纵向设有铰接杆22，且第一连杆21顶端与铰接杆22中部铰接；两根支撑杆13内侧面中部均设有第一铰座,所述第一铰座上均铰接有第二连杆23，两根第二连杆23另一端分别与铰接杆22两端铰接；所述第二连杆23中部底面均设有第二铰座，所述底板1顶面位于伸缩缸槽与矩形槽之间均设有第三铰座，同一侧的第二铰座与第三铰座之间均设有第三连杆24。

在本发明中，所述伸缩件包括双向伸缩杆14、伸缩弹簧15，所述底板1顶面两侧均设有第一双耳座，两块对折板3底面中心外侧与第一双耳座对应的位置均设有第二双耳座，同一侧的第二双耳座与第一双耳座均分别与双向伸缩杆14上下两端铰接，且每根双向伸缩杆14上均套设有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15起到支撑拉伸的作用。

在本发明中，所述冲压机构包括固定板4、液压缸41、冲压块42，所述底板1正后方紧贴着墙壁，位于加工件31正上方的墙壁上设有固定板4，所述固定板4顶面凹陷有液压缸孔，所述液压缸孔顶部位于固定板4顶面设有液压缸底座，所述液压缸底座底面设有贯穿液压缸孔的液压缸41，所述液压缸41底部的液压杆底端设有液压连块，所述液压连块底面设有冲压42，所述冲压块42底部为弧形状，且冲压块42底端纵向位于加工件31顶面中心位置处，液压缸41的型号为MPT5080-100-1T。

在本发明中，所述固定板4底面位于液压缸孔两侧均设有气缸底座，所述气缸底座底面均设有气缸43，所述气缸43底部气缸杆底端均设有固定块，两块固定块底面均分别紧贴着加工件31顶面中心两侧的位置处，气缸43的型号均为SU125*75-S-H。

在本发明中，所述滑块12底面均凹陷有滚珠槽，所述滚珠槽内均设有滚珠16，所述滚珠16底部与矩形槽底面贴合；滚珠16增加了滑块12的移动性。

在本发明中，所述伸缩缸2尾端通过伸缩导线与外接电源电性连接，所述伸缩导线上设有伸缩缸开关；所述液压缸41尾端通过液压气管与外接气源连通，所述液压气管上设有液压缸开关；所述气缸43尾端均通过气管与外接气源连通，所述气管上均设有气缸开关。

实施例2：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了具有托架折边功能的智能碳滑板压料机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，伸缩缸2尾端通过伸缩导线与外接电源电性连接，液压缸41尾端通过液压气管与外接气源连通，气缸43尾端均通过气管与外接气源连通。

步骤二，根据加工件31需要折弯的角度，若折弯角度大，控制伸缩缸2的伸缩杆下降，调整连杆机构带动支撑杆13及滑块12沿着滑杆11向外侧移动；若折弯角度小，控制伸缩缸2的伸缩杆上升，调整连杆机构带动支撑杆13及滑块12沿着滑杆11向内侧移动；

步骤三，控制伸缩缸2的伸缩杆升降，伸缩杆通过连块带动第一连杆21，第一连杆21通过铰接杆22带动第二连杆23，第三连杆24斜拉着第二连杆23带动支撑杆13；支撑杆13底端固接的滑块12沿着滑杆11滑动，滑块12底面的滚珠16在矩形槽内往复滚动，进而两根支撑杆13改变两块对折板3的对折角度，从而改变加工件31的折弯角度；

步骤四，把加工件31横向放至两块对折板3顶面，控制两个气缸43的气缸杆伸长，两根气缸杆带动固定块底面均分别紧贴着加工件31顶面中心两侧的位置处；控制液压缸4的液压杆伸长，液压杆带动冲压块42底端纵向位于加工件31顶面中心位置处；

步骤五，控制两个气缸43的气缸杆收缩并带动固定块上升，控制液压缸41的液压杆缓慢伸长，液压杆带动冲压块42对加工件31进行冲压折弯；加工件42冲压折弯完成后，液压缸41回复到原位即可；

步骤六，冲压的过程中，同一侧的对折板3带动双向伸缩杆14、伸缩弹簧15伸长；冲压结束后，工人取下加工件31，同一侧的伸缩弹簧15带动双向伸缩杆14及对折板3回复到原位；然后重复上述步骤，进行下一个加工件31的冲压工作。

本发明有效解决了针对不同型号的碳滑板，所需要的折弯角度不同，及折边后产品的一致性差的问题；同时避免了人工折边，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.具有托架折边功能的智能碳滑板压料机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为水平放置的矩形板，所述底板（1）顶面中心凹陷有伸缩缸槽，所述伸缩缸槽内安装有伸缩缸（2），所述底板（1）顶面位于伸缩缸槽两侧均凹陷有矩形槽，所述矩形槽内均横向设有滑杆（11），所述滑杆（11）上均横向套设有滑块（12），所述滑块（12）顶面均设有支撑杆（13）；所述伸缩缸（2）的伸缩杆顶端与两根支撑杆（13）中部均设有连杆机构；

所述支撑杆（13）顶端均设有双耳座，每座双耳座顶部均与单耳座底部铰接，两座单耳座顶部均固接在对应的对折板（3）底面中心位置处，两块对折板（3）均对称平行于底板（1）顶面正上方，且两块对折板（3）底面中心外侧分别与底板（1）顶面两侧之间设有伸缩件；两块对折板（3）顶面横向共同支撑设有加工件（31），所述加工件（31）顶面设有冲压机构；

所述连杆机构包括第一连杆（21）、铰接杆（22）、第二连杆（23）、第三连杆（24），所述伸缩缸（2）的伸缩杆顶端设有连块，所述连块顶面设有第一连杆（21），所述第一连杆（21）顶端纵向设有铰接杆（22），且第一连杆（21）顶端与铰接杆（22）中部铰接；两根支撑杆（13）内侧面中部均设有第一铰座,所述第一铰座上均铰接有第二连杆（23），两根第二连杆（23）另一端分别与铰接杆（22）两端铰接；所述第二连杆（23）中部底面均设有第二铰座，所述底板（1）顶面位于伸缩缸槽与矩形槽之间均设有第三铰座，同一侧的第二铰座与第三铰座之间均设有第三连杆（24）；

所述伸缩件包括双向伸缩杆（14）、伸缩弹簧（15），所述底板（1）顶面两侧均设有第一双耳座，两块对折板（3）底面中心外侧与第一双耳座对应的位置均设有第二双耳座，同一侧的第二双耳座与第一双耳座均分别与双向伸缩杆（14）上下两端铰接，且每根双向伸缩杆（14）上均套设有伸缩弹簧（15）；

所述冲压机构包括固定板（4）、液压缸（41）、冲压块（42），所述底板（1）正后方紧贴着墙壁，位于加工件（31）正上方的墙壁上设有固定板（4），所述固定板（4）顶面凹陷有液压缸孔，所述液压缸孔顶部位于固定板（4）顶面设有液压缸底座，所述液压缸底座底面设有贯穿液压缸孔的液压缸（41），所述液压缸（41）底部的液压杆底端设有液压连块，所述液压连块底面设有冲压块（42），所述冲压块（42）底部为弧形状，且冲压块（42）底端纵向位于加工件（31）顶面中心位置处。

2.根据权利要求1所述的具有托架折边功能的智能碳滑板压料机，其特征在于：所述固定板（4）底面位于液压缸孔两侧均设有气缸底座，所述气缸底座底面均设有气缸（43），所述气缸（43）底部气缸杆底端均设有固定块，两块固定块底面均分别紧贴着加工件（31）顶面中心两侧的位置处。

3.根据权利要求1所述的具有托架折边功能的智能碳滑板压料机，其特征在于：所述滑块（12）底面均凹陷有滚珠槽，所述滚珠槽内均设有滚珠（16），所述滚珠（16）底部与矩形槽底面贴合。

4.根据权利要求2所述的具有托架折边功能的智能碳滑板压料机，其特征在于：所述伸缩缸（2）尾端通过伸缩导线与外接电源电性连接，所述伸缩导线上设有伸缩缸开关；所述液压缸（41）尾端通过液压气管与外接气源连通，所述液压气管上设有液压缸开关；所述气缸（43）尾端均通过气管与外接气源连通，所述气管上均设有气缸开关。

5.根据权利要求2所述的具有托架折边功能的智能碳滑板压料机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，伸缩缸（2）尾端通过伸缩导线与外接电源电性连接，液压缸（41）尾端通过液压气管与外接气源连通，气缸（43）尾端均通过气管与外接气源连通；

步骤二，根据加工件（31）需要折弯的角度，若折弯角度大，控制伸缩缸（2）的伸缩杆下降，调整连杆机构带动支撑杆（13）及滑块（12）沿着滑杆（11）向外侧移动；若折弯角度小，控制伸缩缸（2）的伸缩杆上升，调整连杆机构带动支撑杆（13）及滑块（12）沿着滑杆（11）向内侧移动；

步骤三，控制伸缩缸（2）的伸缩杆升降，伸缩杆通过连块带动第一连杆（21），第一连杆（21）通过铰接杆（22）带动第二连杆（23），第三连杆（24）斜拉着第二连杆（23）带动支撑杆（13）；支撑杆（13）底端固接的滑块（12）沿着滑杆（11）滑动，滑块（12）底面的滚珠（16）在矩形槽内往复滚动，进而两根支撑杆（13）改变两块对折板（3）的对折角度，从而改变加工件（31）的折弯角度；

步骤四，把加工件（31）横向放至两块对折板（3）顶面，控制两个气缸（43）的气缸杆伸长，两根气缸杆带动固定块底面均分别紧贴着加工件（31）顶面中心两侧的位置处；控制液压缸（41）的液压杆伸长，液压杆带动冲压块（42）底端纵向位于加工件（31）顶面中心位置处；

步骤五，控制两个气缸（43）的气缸杆收缩并带动固定块上升，控制液压缸（41）的液压杆缓慢伸长，液压杆带动冲压块（42）对加工件（31）进行冲压折弯；加工件（31）冲压折弯完成后，液压缸（41）回复到原位即可；

步骤六，冲压的过程中，同一侧的对折板（3）带动双向伸缩杆（14）、伸缩弹簧（15）伸长；冲压结束后，工人取下加工件（31），同一侧的伸缩弹簧（15）带动双向伸缩杆（14）及对折板（3）回复到原位；然后重复上述步骤，进行下一个加工件（31）的冲压工作。

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