CN107379601A - 一种串联压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种串联压机，包括：动力装置，安装于主体框架上，提供动力源；移动工作台，与动力装置联动；固定工作台，固定在主体框架上；中间连接工作台，至少为一个，设置在移动工作台与固定工作台之间，与主体框架滑动和/或滚动连接；所述移动工作台在动力装置的联动下逐渐向固定工作台靠近，引起中间连接工作台滑动和/或滚动，致使移动工作台、中间连接工作台、固定工作台形成串联压合机构。本发明通过设置串联式压合结构，利用中间连接工作台的移动性，将移动工作台、中间连接工作台、固定工作台串联，形成多个压合机构，提高生产效率，并且由于中间连接工作台的移动性，保证了每个压合机构的受压均衡，从而保证生产质量。

Description

一种串联压机

技术领域

本发明属于模具生产领域，具体地说，涉及一种串联压机。

背景技术

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，其中，冲压和锻压液压机应用广泛。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。锻压液压机主要用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，锻压液压机可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外，锻压液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。

目前，生产企业中压机设备多采用冲压机、油压机、液压机，不管动力选择哪种，生产中，多材料的加工生产，是采用一对一形式，即每一个压合设备对应一个原材料一次压合，制作形成一个成品，针对现代化生产，其生产效率较低，无法满足高量加工，而且对于同批次成品的冲压质量存在一定差异，不能实现一次压合成型多件成品，保证成品质量和生产效率。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种串联压机，通过设置串联式压合结构，利用中间连接工作台的移动性，将移动工作台、中间连接工作台、固定工作台串联，形成多个压合机构，提高生产效率，节约生产成本，并且由于中间连接工作台的移动性，保证了每个压合机构的受压均衡，从而保证生产质量。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种串联压机，包括：

动力装置，安装于主体框架上，提供动力源；

移动工作台，与动力装置联动；

固定工作台，固定在主体框架上；

中间连接工作台，至少为一个，设置在移动工作台与固定工作台之间，与主体框架滑动和/或滚动连接；

所述移动工作台在动力装置的联动下逐渐向固定工作台靠近，引起中间连接工作台滑动和/或滚动，致使移动工作台、中间连接工作台、固定工作台形成至少两个串联压合机构。

进一步地，所述中间连接工作台通过滑块与主题框架滑动连接，所述主题框架设有与滑块配合的滑杆。

进一步地，所述滑杆设有限制滑块滑动距离或位置的限位块。

进一步地，还包括工位模具，所述工作模具至少包括两组，分别设置在移动工作台与中间连接工作台、中间连接工作台与固定工作台之间。

进一步地，所述每组工作模具均包括公模具、母模具。

进一步地，所述主体框架为围合状缠绕式框架，主体框架设有安装部件的安装位。

进一步地，所述移动工作台、中间连接工作台、固定工作台的形心位于同一轴。

进一步地，所述动力装置为液压主油缸，所述主油缸的活塞伸缩轴与移动工作台、中间连接工作台、固定工作台的形心轴重合。

进一步地，所述中间连接工作台与固定工作台之间设有弹簧，中间连接工作台之间设有弹簧，所述弹簧安装在滑杆上。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明通过设置串联式压合结构，利用中间连接工作台的移动性，将移动工作台、中间连接工作台、固定工作台串联，形成多个压合机构，提高生产效率，节约生产成本，并且由于中间连接工作台的移动性，保证了每个压合机构的受压均衡，从而保证生产质量。

本发明结构合理，构造简单，实用性强，有利于设备推广应用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图。

图中：1-主体框架；2-液压主油缸；3-移动工作台；4-固定工作台；5-中间连接工作台；6-滑杆；101-第一公模具；102-第一母模具；201-第二公模具；202-第二母模具。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，本发明所述的一种串联压机，包括：动力装置，安装于主体框架1上，提供动力源；移动工作台3，与动力装置联动；固定工作台4，固定在主体框架1上；中间连接工作台5，至少为一个，设置在移动工作台3与固定工作台4之间，与主体框架1滑动和/或滚动连接；所述移动工作台3在动力装置的联动下逐渐向固定工作台4靠近，引起中间连接工作台5滑动和/或滚动，致使移动工作台3、中间连接工作台5、固定工作台4形成至少两个串联压合机构。

具体地，主体框架1为支撑结构，用于安装其他部件，动力装置是压机的动力输出，可以为液压机、冲压机、油压机或气动压机，安装在主体框架1上，动力装置与移动工作台3联动，可为移动工作台3提供动力，顾名思义移动工作台3为可移动的，为的是要再动力装置提供动力源的情况下，移动工作台3能够移动指定距离或输出指定压力。固定工作台4安装在主体框架1上，固定安装不能移动，提供稳定的支撑。作为本发明中重要的一环，中间连接工作台5设置在移动工作台3和固定工作台4中间，中间工作台与主体框架1滑动和/或滚动连接。

移动工作台3、中间连接工作台5、固定工作台4依次串联的形式，在动力装置输出动力时，移动工作台3或朝着固定工作台4移动，由于中间连接工作台5设置在中间，当中间连接工作台5受压后会滑动和/或滚动，迫使中间连接工作台5朝着固定工作台4移动，从而使移动工作台3与中间连接工作台5、中间连接工作台5与固定工作台4均形成压合机构，故形成至少两个压合机构。而且由于中间连接工作台5的移动性，使得两个压合机构的受压大小相同。

当中间连接工作台5为两个时，两个中间连接工作台5之间也同样形成压合结构，从而形成三个同压的压合机构。依次类推，当有N个中间连接工作台5时，可形成N+1个同压的压合机构，实现一个动力装置的一次施压，生产多个工件的目的。

中间连接工作台5与主体框架1的连接，直接关系到串联压合机构的受压效果，优选地，所述中间连接工作台5通过滑块与主题框架滑动连接，所述主题框架设有与滑块配合的滑杆6。通过滑杆6与滑块的配合，更方便快捷的实现中间连接工作台5滑动的目的，结构简单，安装、维修、操作方便。进一步优选地，所述滑杆6设有限制滑块滑动距离或位置的限位块，利用限位块控制每个中间连接工作台5的移动距离，既能保护设备安全，又能为每个压合机构留下一定空间距离，保证工件的安放移动。

工件在加工完后，为了使中间连接工作台5能够自动复位，所述中间连接工作台5之间设有弹簧，所述中间连接工作台5与固定工作台4之间设有弹簧，所述弹簧安装在滑杆6上，限位块限制弹簧的常态距离，在设备不工作时，形成每个压合机构之间的距离同等，在设备工作进行压合时，弹簧能够被压缩不影响工件压合加工，加工完后，移动工作台3由动力装置拉回原位，中间连接工作台5则由弹簧弹回原位。

工件的加工离不开模具，本发明还包括工位模具，所述工作模具至少包括两组，分别设置在移动工作台3与中间连接工作台5、中间连接工作台5与固定工作台4之间。每组工位模具安装在每一个压合机构上，当有若干个中间连接工作台5时，两两挨着的中间连接工作台5之间也安装一组工位模具。优选地，所述每组工作模具均包括公模具、母模具，公模具安装在压合机构的施压端，母模具安装在压合机构的受压端，如在移动工作台3与中间连接工作台5的压合机构中，公模具安装在移动工作台3上，母模具安装在中间连接工作台5上。在两个挨着的中间连接工作台5的压合机构中，公模具安装在率先移动的中间连接工作台5上，或者说公模具安装在该两个中靠近移动工作台3的中间连接工作台5上，母模具安装在另一个中间连接工作台5上。

主体框架1为整个设备提供支撑，所述主体框架1为围合状缠绕式框架，主体框架1设有安装部件的安装位。主体框架1的围合状缠绕式结构，有效提高设备稳定性。

本发明的串联式受压，为更好的保证受压均衡，所述移动工作台3、中间连接工作台5、固定工作台4的形心位于同一轴，所述动力装置为主油缸，所述主油缸的活塞伸缩轴与移动工作台3、中间连接工作台5、固定工作台4的形心轴重合。即在动力装置输出动力的轴线上，移动工作台3、中间连接工作台5、固定工作台4的受压也在该轴线上，形成串联受压装置的受压中心同轴，保障每一个压合机构的施压位置同轴重叠，使工件受压均衡。

本发明通过设置串联式压合结构，利用中间连接工作台5的移动性，将移动工作台3、中间连接工作台5、固定工作台4串联，形成多个压合机构，提高生产效率，优化生产结构，节约生产成本，节省资源，并且由于中间连接工作台5的移动性，保证了每个压合机构的受压均衡，从而保证生产质量。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例所述的一种串联压机，包括主体框架1、液压主油缸2、移动工作台3、一个中间连接工作台5、固定工作台4，液压主油缸2、固定工作台4均固定在主体框架1上，液压主油缸2为动力输出装置，液压主油缸2与移动工作台3联动，中间连接工作台5设有滑块，主体框架1设有滑杆6，滑块与滑杆6配合，使中间连接工作台5能够滑动。移动工作台3、中间连接工作台5、固定工作台4的受压或施压中心同轴。

液压主油缸2设置在主体框架1顶部，从上至下依次为移动工作台3、中间连接工作台5、固定工作台4，其中移动工作台3的上端面与液压主油缸2连接，固定工作台4的下端面与主体框架1固定连接，移动工作台3的下端面与第一公模具101连接，中间连接工作台5的上端面与第一母模具102连接，中间连接工作台5的下端面与第二公模具201连接，固定工作台4的上端面与第二母模具202连接。

滑杆6上设有限位块和弹簧（图中未示出），弹簧设置在中间连接工作台5与固定工作台4之间的滑杆6上，限位块用于限位滑块和弹簧的移动位置距离。在本发明设备不工作的常态下，弹簧处于伸展状态，由于限位块的限制，滑块位置不动，中间连接工作台5的位置保持不动，此状态下，第一公模具101与第一母模具102之间的距离为L，第二公模具201与第二母模具202之间的距离为D，L与D接近相等或相等，可保证两个压合机构的空隙相同，利于工件的安放。

工作原理：将两个待加工工件分别放置在第一母模具102、第二母模具202上，启动液压主油缸2，液压主油缸2带动移动工作台3向下移动，使得第一公模具101向第一母模具102移动，待第一公模具101与工件接触，工件受压，迫使中间连接工作台5与移动工作台3同步移动，待第二公模具201与第二母模具202之间的工件受压时，移动工作台3和中间连接工作台5的移动速度减慢。液压主油缸2继续加压，移动工作台3和中间连接工作台5缓慢移动，两个工件会被模具压合，完成工件压合加工。

由于中间连接工作台5的滑动，第一公模具101与第一母模具102的工件受压等于第二公模具201与第二母模具202的工件受压，两个工件被压合时的受压大小相同。本发明可有效提高生产效率，保证产品质量。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (9)

1.一种串联压机，其特征在于，包括：

动力装置，安装于主体框架上，提供动力源；

移动工作台，与动力装置联动；

固定工作台，固定在主体框架上；

中间连接工作台，至少为一个，设置在移动工作台与固定工作台之间，与主体框架滑动和/或滚动连接；

所述移动工作台在动力装置的联动下逐渐向固定工作台靠近，引起中间连接工作台滑动和/或滚动，致使移动工作台、中间连接工作台、固定工作台形成至少两个串联压合机构。

2.根据权利要求1所述的一种串联压机，其特征在于，所述中间连接工作台通过滑块与主题框架滑动连接，所述主题框架设有与滑块配合的滑杆。

3.根据权利要求2所述的一种串联压机，其特征在于，所述滑杆设有限制滑块滑动距离或位置的限位块。

4.根据权利要求1所述的一种串联压机，其特征在于，还包括工位模具，所述工作模具至少包括两组，分别设置在移动工作台与中间连接工作台、中间连接工作台与固定工作台之间。

5.根据权利要求4所述的一种串联压机，其特征在于，所述每组工作模具均包括公模具、母模具。

6.根据权利要求1所述的一种串联压机，其特征在于，所述主体框架为围合状缠绕式框架，主体框架设有安装部件的安装位。

7.根据权利要求1所述的一种串联压机，其特征在于，所述移动工作台、中间连接工作台、固定工作台的形心位于同一轴。

8.根据权利要求7所述的一种串联压机，其特征在于，所述动力装置为液压主油缸，所述主油缸的活塞伸缩轴与移动工作台、中间连接工作台、固定工作台的形心轴重合。

9.根据权利要求3所述的一种串联压机，其特征在于，所述中间连接工作台与固定工作台之间设有弹簧，中间连接工作台之间设有弹簧，所述弹簧安装在滑杆上。