CN201855875U - 带法兰u形弯曲件的压弯模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种带法兰U形弯曲件的压弯模具结构,主要包括上模板、凸模、限位板、凹模、压料板、托杆、下模板;上模板安装在压力机的滑块上,凸模螺接在上模板上并可随压力机滑块上下运动;凹模螺接在下模板上,下模板固定在压力机的工作台上固定不动;压料板装在下模板上并可在凹模内上下运动,但其运动的上限由限位板确定。本模具结构利用金属材料受压容易失稳而受拉却具有良好的可塑性的特点,使材料在变形过程中始终处于受拉状态,使材料只能产生延伸变形,不可能产生由压应力引起的起皱、折叠等缺陷。从根本上消除了工件产生缺陷的原因,大大提高了制件的外观质量和尺寸精度。采用这种模具结构,与原模具结构相比可以减少一道生产工序,并减少一套模具。
Description
技术领域
本实用新型属于金属成形的冲压加工领域,涉及一种带法兰U形弯曲件的压弯模具结构。
背景技术
带法兰U形弯曲件在汽车、拖拉机等机械产品中广泛使用。但目前这类零件冲压加工的模具结构基本上都使工件在受压状态下变形,而金属材料在受压状态下很容易产生失稳变形。在材料受压状态下生产的带法兰U形弯曲件(如图1所示,)r处和R处两侧壁材料很容易产生由失稳引起的起皱、折叠变形,这不仅影响产品的外观质量,而且造成产品尺寸不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产金属带法兰U形弯曲件的压弯模具结构,利用这一压弯模具结构能够从根本上消除这类零件容易出现的起皱、折叠等缺陷。
本实用新型的技术方案是:一种带法兰U形弯曲件的压弯模具结构;主要包括上模板、凸模、限位板、下模板、凹模、压料板、托杆;上模板安装在压力机的滑块上,凸模螺接在上模板上并可随压力机滑块上下运动;凹模螺接在下模板上,下模板固定在压力机的工作台上固定不动;压料板装在下模板上并可在凹模内上下运动。
本实用新型采用上述技术方案后产生的积极效果是:利用金属材料受压容易失稳而受拉却具有良好的可塑性的特点,使材料在变形过程中始终处于受拉状态,材料只能产生延伸变形,不可能产生由材料受压失稳引起的起皱、折叠等缺陷。从根本上消除了工件产生缺陷的原因,大大提高了制件的外观质量和尺寸精度,生产出的工件能够达到产品的质量要求。采用这种模具结构,与原模具结构相比可以减少一道生产工序,并减少一套模具。
附图说明
附图1为加工工件的主视示意图;
附图2为加工工件的左视示意图
附图3为本实用新型带法兰U形弯曲件的压弯模具结构的示意图,
附图4为本实用新型带法兰U型弯曲件的模具结构的A-A剖视图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型作进一步说明。
带法兰U型弯曲件的模具结构如附图3~4所示;主要包括上模板1、凸模2、限位板4、下模板5、凹模6、压料板7、托杆8等零件。上模板1安装在压力机(冲压设备)的滑块上,凸模2螺接在上模板1上并可随压力机滑块上下运动;凹模6螺接在下模板5上,下模板5中部设置有托杆8,下模板5固定在压力机的工作台上固定不动;压料板7装在下模板5上并可在凹模6内上下运动,但其运动的上限由限位板4确定。
工作时;上模板1和凸模2随压力机滑块上行;压力机工作台下的气垫通过托杆8推动压料板7上行,使其上表面达到和凹模6的上表面相同高度的位置,上行停止。操作者把工件3胚料放在凹模6上,这时压力机滑块带动上模板1和凸模2下行,压料板7不动,凸模2和压料板7首先把工件3胚料压弯成单V形(如图1中r所在的V形线);凸模2继续下行,同时推动压料板7下行,凸模2、压料板7和凹模6把工件3胚料压弯成截面为带法兰U形的双V形(如图1中r所在的V形线和R所在的V形线)的弯曲件,凸模2下行停止。滑块带动上模板1和凸模2上行,压料板7在压力机气垫通过托杆8的作用下上行,把工件3推出凹模6,操作者取出工件3。
本实用新型从根本上消除了工件产生缺陷的原因,提高了工件的外观质量和尺寸精度。采用这种模具结构,与原模具结构相比可以减少一道生产工序,并减少一套模具,提高了劳动生产率,节约了成本。
Claims (1)
1.一种带法兰U形弯曲件的压弯模具结构,主要包括上模板(1)、凸模(2)、限位板(4)、下模板(5)、凹模(6)、压料板(7)、托杆(8);其特征在于:上模板(1)安装在压力机的滑块上,凸模(2)螺接在上模板(1)上并可随压力机滑块上下运动;凹模(6)螺接在下模板(5)上,下模板(5)固定在压力机的工作台上固定不动;压料板(7)装在下模板(5)上并可在凹模(6)内上下运动,但其运动的上限由限位板(4)确定。
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