CN205147053U - 应用于冲床生产的拉伸模具结构 - Google Patents

应用于冲床生产的拉伸模具结构 Download PDF

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占先辉
赖维
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Abstract

本实用新型公开了一种应用于冲床生产的拉伸模具结构,包括上模座和下模座,其还包括:上模板,其固定设置于上模座上,上模板内设置上模压料板,上模压料板沿垂直方向滑动连接于上模板内并由第一驱动单元驱动来回活动;上模止动块,其设置于上模板内并固定连接上模压料板,上模止动块内还可滑动地穿入有杆体,杆体沿水平方向布置并由第二驱动单元来回活动;下模板,其设置于下模座上并由第三驱动单元驱动沿着垂直方向来回活动。本实用新型与现有技术相比,可以有效地解决因产品压料力过大而引起的产品起皱问题,且可以有效地应用冲床的生产中,从而提高冲床生产中产品的良率。

Description

应用于冲床生产的拉伸模具结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种冲压模具,具体涉及一种应用于冲床生产的拉伸模具结构。
背景技术
[0002] 在冲压模具的拉伸加工中,上下模需要施加足够的压料力以防止产品起皱。但是压料力过大时,在开模过程中上、下模的压料力便会破坏产品的形状,使产品变形报废。所以拉伸生产通常使用上下模能够分别控制脱料先后顺序的油压机生产,但是受车间设备限制,有时产品需要在冲床上生产,油压机无法应用进来,所以常规模具方式就无法加工出需要的产品了。
实用新型内容
[0003] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种可以实现常规模具解决产品起皱问题的应用于冲床生产的拉伸模具结构。
[0004] 为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0005] 应用于冲床生产的拉伸模具结构,包括上模座和下模座,其还包括:
[0006] 上模板,其固定设置于上模座上,上模板内设置上模压料板,上模压料板沿垂直方向滑动连接于上模板内并由第一驱动单元驱动来回活动;
[0007] 上模止动块,其设置于上模板内并固定连接上模压料板,上模止动块内还可滑动地穿入有杆体,杆体沿水平方向布置并由第二驱动单元来回活动;
[0008] 下模板,其设置于下模座上并由第三驱动单元驱动沿着垂直方向来回活动。
[0009] 本实用新型通过设置上模板、上模压料板、第一驱动单元、上模止动块、杆体、第二驱动单元、下模板和第三驱动单元来实现本实用新型的目的,具体而言,开模状态下,下模板在第三驱动单元的作用下顶出,上模压料板在第一驱动单元的作用下顶出,产品放在下模板上,冲床下行时,上模压料板接触到下模板,下模板同时接触到上模板,并在第一驱动单元和第三驱动单元的作用下压紧材料,生成足够的压料力,冲床继续下行,下模板向上与上模板作用拉伸出工件形状,当冲床下行终止时,第二驱动单元推动杆体前行,杆体卡在上模止动块内,冲床开始向上回程时,下模板推动产品上行,使其脱出,此时上模压料板因与之固定连接的上模止动块被杆体顶死,不能动作,产品继续待在上模板内,当冲床回程到产品完全脱离下模板后,第二驱动单元动作退回,拉动杆体回位,杆体放开对上模止动块的限制,上模压料板在第一驱动单元的作用下推出产品,由此使得本实用新型成功解决了压料与脱料力冲突的情况,达成分步动作的加工要求。
[0010] 因此,本实用新型与现有技术相比,可以有效地解决因产品压料力过大而引起的产品起皱问题,且可以有效地应用冲床的生产中,从而提高冲床生产中产品的良率。
[0011] 在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以作如下改进:
[0012] 作为优选的方案,上述的上模止动块为围于第一驱动单元周围的多个,每个上模止动块与一杆体配合。
[0013] 采用上述优选的方案,可以保证杆体对上模止动块的止动作用更为稳固和顺畅。
[0014] 作为优选的方案,上述的第二驱动单元固定安装于上模座上,杆体可滑动地穿设于上模板内。
[0015] 采用上述优选的方案,可以进一步地保证杆体对上模止动块的止动作用更为稳固和顺畅。
[0016] 作为优选的方案,上述的下模板包括:
[0017] 下模压料板,其可滑动地套设于导柱上并固定连接第三驱动单元,导柱固定安装于下模座上;
[0018] 下模成型凸模,其固定连接下模座并可滑动地穿设于下模压料板内。
[0019] 采用上述优选的方案,可以便于配合上模板和上模压料板形成更佳的压料和脱料作用。
[0020] 作为优选的方案,上述的下模压料板上还固定安装有块体,其顶部正对产品的一面具有倒角面,该倒角面向下延伸形成垂直面。
[0021] 采用上述优选的方案,该顶部的设计一方面是为了保证产品位置的定位以及对上模板的限位作用,另一方面是为了利用倒角面和垂直面作用对上模板形成垂直和水平方向上双向的牵制,由此可以有效地配合杆体等部件的分布实施脱料的目的,使得本实用新型的上述效果进一步得到优化。
[0022] 作为优选的方案,上述的块体的底部呈C字形,其固定穿入下模压料板内。
[0023] 采用上述优选的方案,由于压料力比较大,上模板很容易会对块体造成损伤,将块体的底部做成C字形,就使得块体的底部可以具备一定的压缩特性,这样块体的抗压性能就可以得到提高。
[0024] 作为优选的方案,上述的下模座包括:
[0025] 下托板,第三驱动单元固定安装于下托板上;
[0026] 下垫脚,其固定安装于下托板上;
[0027] 下模座板,其固定安装于下垫脚上;
[0028] 下垫板,其固定安装于下模座板上,下模成型凸模固定安装于下垫板上。
[0029] 采用上述优选的方案,可以配合上述的上模板等部件形成更佳的脱料和压料效果O
附图说明
[0030]图I为本实用新型的应用于冲床生产的拉伸模具结构在开模状态下的结构示意图。
[0031]图2为本实用新型的应用于冲床生产的拉伸模具结构在开模状态且拉杆伸出状态下的结构示意图。
[0032]图3为本实用新型的应用于冲床生产的拉伸模具结构在闭模状态下的结构示意图。
[0033] 图4为图3中A部的放大图。
[0034] 其中,I.上模座2.下模座21.下托板22.下垫脚23.下模座板24.下垫板
3.上模板31.上模压料板32.第一驱动单元33.上模止动块34.杆体35.第二驱动单元4.下模板41.第三驱动单元42.下模压料板43.导柱44.下模成型凸模45.块体451.顶部452.倒角面453.垂直面454.底部。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0036] 为了达到本实用新型的目的,如图1-4所示,在本实用新型的应用于冲床生产的拉伸模具结构的其中一些实施方式中,包括上模座I和下模座2,其还包括:上模板3,其固定设置于上模座I上,上模板3内设置上模压料板31,上模压料板31沿垂直方向滑动连接于上模板3内并由第一驱动单元32驱动来回活动;上模止动块33,其设置于上模板3内并固定连接上模压料板31,上模止动块33内还可滑动地穿入有杆体34,杆体34沿水平方向布置并由第二驱动单元35来回活动;下模板4,其设置于下模座2上并由第三驱动单元41驱动沿着垂直方向来回活动。
[0037] 其中,上述的下模板4具体可以包括:下模压料板42,其可滑动地套设于导柱43上并固定连接第三驱动单元41,导柱43固定安装于下模座2上;下模成型凸模44,其固定连接下模座2并可滑动地穿设于下模压料板42内。上述的下模座2具体可以包括:下托板21,第三驱动单元41固定安装于下托板21上;下垫脚22,其固定安装于下托板21上;下模座板23,其固定安装于下垫脚22上;下垫板24,其固定安装于下模座板23上,下模成型凸模44固定安装于下垫板24上。
[0038] 通过设置上模板、上模压料板、第一驱动单元、上模止动块、杆体、第二驱动单元、下模板和第三驱动单元来实现本实用新型的目的,具体而言,开模状态下,下模板在第三驱动单元的作用下顶出,上模压料板在第一驱动单元的作用下顶出,产品放在下模板上,冲床下行时,上模压料板接触到下模板,下模板同时接触到上模板,并在第一驱动单元和第三驱动单元的作用下压紧材料,生成足够的压料力,冲床继续下行,下模板向上与上模板作用拉伸出工件形状,当冲床下行终止时,第二驱动单元推动杆体前行,杆体卡在上模止动块内,冲床开始向上回程时,下模板推动产品上行,使其脱出,此时上模压料板因与之固定连接的上模止动块被杆体顶死,不能动作,产品继续待在上模板内,当冲床回程到产品完全脱离下模板后,第二驱动单元动作退回,拉动杆体回位,杆体放开对上模止动块的限制,上模压料板在第一驱动单元的作用下推出产品,由此使得本实用新型成功解决了压料与脱料力冲突的情况,达成分步动作的加工要求。因此,与现有技术相比,可以有效地解决因产品压料力过大而引起的产品起皱问题,且可以有效地应用冲床的生产中,从而提高冲床生产中产品的良率。
[0039] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,如图1-3所示,在本实用新型的应用于冲床生产的拉伸模具结构的另一些实施方式中,在上述内容的基础上,上述的上模止动块33为围于第一驱动单元32周围的多个,每个上模止动块33与一杆体34配合。采用该实施方式的方案,可以保证杆体对上模止动块的止动作用更为稳固和顺畅。
[0040] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,如图1-3所示,在本实用新型的应用于冲床生产的拉伸模具结构的另一些实施方式中,在上述内容的基础上,上述的第二驱动单元35固定安装于上模座2上,杆体34可滑动地穿设于上模板3内。采用该实施方式的方案,可以进一步地保证杆体对上模止动块的止动作用更为稳固和顺畅。
[0041] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,如图1-4所示,在本实用新型的应用于冲床生产的拉伸模具结构的另一些实施方式中,在上述内容的基础上,上述的下模压料板42上还固定安装有块体45,其顶部451正对产品的一面具有倒角面452,该倒角面452向下延伸形成垂直面453。采用该实施方式的方案,该顶部的设计一方面是为了保证产品位置的定位以及对上模板的限位作用,另一方面是为了利用倒角面和垂直面作用对上模板形成垂直和水平方向上双向的牵制,由此可以有效地配合杆体等部件的分布实施脱料的目的,使得本实用新型的上述效果进一步得到优化。
[0042] 为了进一步地优化本实用新型的实施效果,如图1-4所示,在本实用新型的应用于冲床生产的拉伸模具结构的另一些实施方式中,在上述内容的基础上,上述的块体45的底部454呈C字形,其固定穿入下模压料板42内。采用该实施方式的方案,由于压料力比较大,上模板很容易会对块体造成损伤,将块体的底部做成C字形,就使得块体的底部可以具备一定的压缩特性,这样块体的抗压性能就可以得到提高。
[0043] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.应用于冲床生产的拉伸模具结构,包括上模座和下模座,其特征在于,还包括: 上模板,其固定设置于所述上模座上,所述上模板内设置上模压料板,所述上模压料板沿垂直方向滑动连接于所述上模板内并由第一驱动单元驱动来回活动; 上模止动块,其设置于所述上模板内并固定连接所述上模压料板,所述上模止动块内还可滑动地穿入有杆体,所述杆体沿水平方向布置并由第二驱动单元来回活动; 下模板,其设置于所述下模座上并由第三驱动单元驱动沿着垂直方向来回活动。
2.根据权利要求I所述的应用于冲床生产的拉伸模具结构,其特征在于,所述上模止动块为围于所述第一驱动单元周围的多个,每个所述上模止动块与一所述杆体配合。
3.根据权利要求I所述的应用于冲床生产的拉伸模具结构,其特征在于,所述第二驱动单元固定安装于所述上模座上,所述杆体可滑动地穿设于所述上模板内。
4.根据权利要求I所述的应用于冲床生产的拉伸模具结构,其特征在于,所述下模板包括: 下模压料板,其可滑动地套设于导柱上并固定连接所述第三驱动单元,所述导柱固定安装于所述下模座上; 下模成型凸模,其固定连接所述下模座并可滑动地穿设于所述下模压料板内。
5.根据权利要求4所述的应用于冲床生产的拉伸模具结构,其特征在于,所述下模压料板上还固定安装有块体,其顶部正对产品的一面具有倒角面,所述倒角面向下延伸形成垂直面。
6.根据权利要求5所述的应用于冲床生产的拉伸模具结构,其特征在于,所述块体的底部呈C字形,其固定穿入所述下模压料板内。
7.根据权利要求I所述的应用于冲床生产的拉伸模具结构,其特征在于,所述下模座包括: 下托板,所述第三驱动单元固定安装于所述下托板上; 下垫脚,其固定安装于所述下托板上; 下模座板,其固定安装于所述下垫脚上; 下垫板,其固定安装于所述下模座板上,所述下模成型凸模固定安装于所述下垫板上。
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