CN103144339A - 一次成型液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一次成型液压机，包括：固定工作台；活动工作台，由主油缸带动；上模组件，安装在活动工作台上；模芯；第一退料缸，其活塞杆的上端部连接有一第一推杆，该第一推杆顶端部具有一与第一上模对应的第一退料环；第二退料缸，其活塞杆的上端部连接有一第二推杆，该第二推杆顶端部具有一与第二上模对应的第二退料环；第三退料缸，其活塞杆的上端部连接有一第三推杆；该第三推杆顶端部具有一与第三上模对应的第三退料环；其中，第一退料环、第二退料环、第三退料环沿高度方向依次排列设置。本发明可以在一台机器上，拉伸尺寸较长的工件，只需要进行一次拉伸；降低了设备成本，提高生产效率；结构简单，节省空间以及人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种一次成型液压机，尤其是用于加工具有较大轴向尺寸的液压机。
背景技术
金属件加工过程中，通常需要利用拉伸液压机进行拉伸、翻边等工艺，其具体工作时，主要是利用液压油缸的推力，施加在金属材料上，完成拉伸或翻边动作后，液压油缸回到原位，准备下一动作。
公开号为CN101318293的专利文献中，揭露了一种拉伸液压机，该拉伸液压机在针对超长产品(轴向的尺寸角度大时)，需要多台这样的拉伸液压机分别从小到大依次经过通过多个拉伸动作，才能加工成型，这就要求生产厂家购置多台机器，占用的场地面积较大，不利于成本的控制，过程较为复杂，生产效率较低，并且，制品在拉伸过程中，经过多次摩擦，严重影响制品的表面质量。
发明内容
为了改善现有技术存在的缺陷，本发明提供一种一次成型液压机，在加工较大轴向尺寸的制品时，仅需要一个拉伸动作即可一次成型，无需经过多次拉伸动作，降低成本，提高效率。
本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：
一次成型液压机，它包括：
固定工作台；
活动工作台，位于所述固定工作台上方，并在一主油缸带动下可相对于所述固定工作台上下活动；
上模组件，安装在活动工作台上，其由下至上依次包括第一上模，第二上模，第三上模；
模芯，安装在固定工作台上；
第一退料缸，其活塞杆的上端部连接有一第一推杆，该第一推杆顶端部具有一与第一上模对应的第一退料环；
第二退料缸，其活塞杆的上端部连接有一第二推杆，该第二推杆顶端部具有一与第二上模对应的第二退料环；
第三退料缸，其活塞杆的上端部连接有一第三推杆；该第三推杆顶端部具有一与第三上模对应的第三退料环；
其中，第一退料环、第二退料环、第三退料环沿高度方向依次排列设置。
进一步的，第一上模的底端部具有一用于将第一退料环向下压的第一承压部，第二上模底端部具有一用于将第二退料环向下压的第二承压部，第三上模底端部具有一用于将第三退料环向下压的第三承压部。
进一步的，第一推杆、第二推杆、第三推杆由外向内依次排列。
进一步的，该一次成型液压机还包括位于固定工作台下方且由下至上依次设置的第一顶板、第二顶板、第三顶板；
第一顶板用于连接第一退料缸活塞杆的顶端部和第一推杆的底端部；
第二顶板用于连接第二退料缸活塞杆的顶端部和第二推杆的底端部；
第三顶板用于连接第三退料缸活塞杆的顶端部和第三推杆的底端部。
进一步的，主油缸的缸体部分固定在一安装板上，安装板与固定工作台之间固定安装有两导向杆，活动工作台的两侧分别活动的套接在两导向杆上。
与现有技术相比，本发明具有技术效果是：
1、可以在一台机器上，拉伸尺寸较长的工件，并通过一个主油缸带动，只需要进行一次拉伸，就能得到成品工件；
2、能够降低生产厂家的设备成本，提高生产效率；
3、结构简单，节省空间以及人力成本，有利于推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下采用较佳实施例对本发明做具体的描述，以便进一步理解本发明的技术思想。
请参见图1，一次成型液压机用于加工轴向尺寸较长的工件，它 包括：固定工作台8；
活动工作台2，位于所述固定工作台8上方，并在一主油缸1带动下可相对于所述固定工作台8上下活动；
上模组件3，安装在活动工作台2上，其由下至上依次包括第一上模31，第二上模32，第三上模33；
模芯7，安装在固定工作台8上；
第一退料缸4，其活塞杆的上端部连接有一第一推杆42，该第一推杆42顶端部具有一与第一上模对应的第一退料环43；
第二退料缸5，其活塞杆的上端部连接有一第二推杆52，该第二推杆52顶端部具有一与第二上模对应的第二退料环53；
第三退料缸6，其活塞杆的上端部连接有一第三推杆62；该第三推杆62顶端部具有一与第三上模对应的第三退料环63；
其中，第一退料环43、第二退料环53、第三退料环63沿高度方向依次排列设置。
主油缸1的缸体部分固定安装在一安装板11，该安装板11与固定工作台8相隔较长的距离，其二者之间安装有两个导向杆12，该两个导向杆12分置于两侧，活动工作台2的两侧分别活动套接在两导向杆12上，主油缸1的活塞杆朝下并与活动工作台2连接，在主油缸1的带动下，活动工作台2可沿着高度方向上下活动，两沿高度方向延伸的导向杆12对活动工作台2的运动起到导向作用。
第一推杆42、第二推杆52、第三推杆62由外向内依次排列。
一次成型液压机还包括位于固定工作台8下方且由下至上依次 设置的第一顶板41、第二顶板51、第三顶板61；第一顶板41用于连接第一退料缸4活塞杆的顶端部和第一推杆42的底端部；第二顶板51用于连接第二退料缸5活塞杆的顶端部和第二推杆52的底端部；第三顶板61用于连接第三退料缸6活塞杆的顶端部和第三推杆62的底端部。
本发明的工作原理如下，在主油缸1带动活动工作台2向下运动的过程中，首先，位于上模组件3最下部的第一上模31的底端部作为第一承压部向下压第一推杆42上顶端的第一退料环43，第一顶板41下压第一退料缸4的活塞杆，此时，由于第二顶板51和第三顶板61不受压力，第二退料缸5和第三退料缸6不做动，当第一退料缸4下到可调限位时，第一退料缸4完全泄压完成第一道工序；主油缸1带动活动工作台2继续下压，上模组件3上的第二上模32底端部作为第二承压部向下压第二推杆52上顶端的第二退料环53，第二顶板51下压第二退料缸5的活塞杆，此时，第三顶板61仍然不受压力，第三退料缸6不做动，当第二退料缸5下到可调限位时，第二退料缸5完全泄压完成第二道工序；主油缸1带动活动工作台2继续下压，上模组件3上的第三上模31底端部作为第三承压部向下压第三推杆63上顶端的第三退料环63，第三顶板61下压第三退料缸6的活塞杆，至第三退料缸6完全泄压完成第三道工序。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一次成型液压机，其特征在于：它包括：
固定工作台(8)；
活动工作台(2)，位于所述固定工作台(8)上方，并在一主油缸(1)带动下可相对于所述固定工作台(8)上下活动；
上模组件(3)，安装在活动工作台(2)上，其由下至上依次包括第一上模(31)，第二上模(32)，第三上模(33)；
模芯(7)，安装在固定工作台(8)上；
第一退料缸(4)，其活塞杆的上端部连接有一第一推杆(42)，该第一推杆(42)顶端部具有一与第一上模对应的第一退料环(43)；
第二退料缸(5)，其活塞杆的上端部连接有一第二推杆(52)，该第二推杆(52)顶端部具有一与第二上模对应的第二退料环(53)；
第三退料缸(6)，其活塞杆的上端部连接有一第三推杆(62)；该第三推杆(62)顶端部具有一与第三上模对应的第三退料环(63)；
其中，第一退料环(43)、第二退料环(53)、第三退料环(63)沿高度方向依次排列设置。
2.根据权利要求1所述的一次成型液压机，其特征在于：第一上模(31)的底端部具有一用于将第一退料环(43)向下压的第一承压部，第二上模(32)底端部具有一用于将第二退料环(53)向下压的第二承压部，第三上模(33)底端部具有一用于将第三退料环(63)向下压的第三承压部。
3.根据权利要求1所述的一次成型液压机，其特征在于：第一推杆(42)、第二推杆(52)、第三推杆(62)由外向内依次排列。
4.根据权利要求1所述的一次成型液压机，其特征在于：该一次成型液压机还包括位于固定工作台(8)下方且由下至上依次设置的第一顶板(41)、第二顶板(51)、第三顶板(61)；
第一顶板(41)用于连接第一退料缸(4)活塞杆的顶端部和第一推杆(42)的底端部；
第二顶板(51)用于连接第二退料缸(5)活塞杆的顶端部和第二推杆(52)的底端部；
第三顶板(61)用于连接第三退料缸(6)活塞杆的顶端部和第三推杆(62)的底端部。
5.根据权利要求1所述的一次成型液压机，其特征在于：主油缸(1)的缸体部分固定在一安装板(11)上，安装板(11)与固定工作台(8)之间固定安装有两导向杆(12)，活动工作台(2)的两侧分别活动的套接在两导向杆(12)上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104354315A (zh) * | 2014-08-26 | 2015-02-18 | 靖江市高新窑炉材料有限公司 | 立式纤维片压装机 |
| CN109108651A (zh) * | 2017-06-23 | 2019-01-01 | 南京理工大学 | 一种金属挤压拉伸液压机 |
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| CN104354315B (zh) * | 2014-08-26 | 2016-05-04 | 靖江市高新窑炉材料有限公司 | 立式纤维片压装机 |
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