CN206185029U - 一种应用于模具加工的成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于模具加工的成型机,包括底座和上板,底座和上板之间至少设置有4个导向支撑柱,上板上设有驱动机构,驱动机构的下方连接有上模组件,上模组件活动安装于导向支撑柱上,底座上设有下模组件,下模组件固定安装于底座上,上模组件和下模组件相匹配。该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、模具加工效率高,合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低生产成本,很好地解决了模具加工问题。整体采用台式设计,外形紧凑,并在前方安装把手,以便轻松更换下模。布局时,通过均布于底座和上板之间的4个导向支撑柱,使驱动气缸的负载中心与4根支柱的中心保持一致,从而提高冲模精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于模具加工的成型机。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前,模具上各部件的组装大多通过人工手动组装,组装效率低、人力成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于模具加工的成型机,该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、模具加工效率高,合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低生产成本,很好地解决了模具加工问题。
为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种应用于模具加工的成型机,包括底座和上板,底座和上板之间至少设置有4个导向支撑柱,上板上设有驱动机构,驱动机构的下方连接有上模组件,上模组件活动安装于导向支撑柱上,底座上设有下模组件,下模组件固定安装于底座上,上模组件和下模组件相匹配。整体采用台式设计,外形紧凑,并在前方安装把手,以便轻松更换下模。布局时,通过均布于底座和上板之间的4个导向支撑柱,使驱动气缸的负载中心与4根支柱的中心保持一致,从而提高冲模精确性。
进一步,驱动机构包括驱动气缸和气缸安装板,气缸安装板固定设置于上板上,气缸安装板上固定安装有驱动气缸,驱动气缸连接有活塞杆,活塞杆上连接有关节连接件,关节连接件连接有连接支架,连接支架连接上模组件。驱动机构通过驱动气缸带动活塞杆作伸缩直线运动,在关节连接件和连接支架的连接作用下,很好地带动上模组件进行升降运动,从而使上模组件和下模组件配合完成模具的加工工作,压设效果好,模具组装部件不易移动。
进一步,上模组件包括升降板、上模座和上模,升降板活动安装于导向支撑柱上,升降板的上部连接上模组件,升降板的下部设有上模座,上模座上设有上模。上模为凸模,通过上模座可以很好地安装于升降板上,配合固定于底座上的下模(凹模),快速完成模具加工工作。
进一步,上模座的两侧设有上导轨,上导轨固定安装于升降板上。通过设置上导轨,两个上导轨分别安装于上模座的两侧,使上模座滑动方便。
进一步,导向支撑柱上设有直线导套,直线导套位于升降板的下端。通过设置直线导套使升降板的运动更加顺畅。
进一步,导向支撑柱上设有固定环,固定环与直线导套相匹配。通过设置固定环,控制升降板的运动量程,当直线导套的下端接近固定环,驱动气缸会停止工作,防止升降板下降对上模组件和下模组件的机械零件造成损伤。
进一步,下模组件包括下模座和下模,下模座设置于底座上,下模座上设有下模。
进一步,下模座的两侧设有下导轨,下导轨固定安装于下模座上。通过设置下导轨,两个下导轨分别安装于下模座的两侧,使下模座滑动方便。
进一步,下模座上设有把手。升降时会发生危险,因此通过设置把手取出加工好的模具,避免工作人们的手直接接触下模组件,降低危险系数。
进一步,底座上设有调节螺杆,调节螺杆的底部设有安装螺钉。通过调节螺杆可以设置升降板的高度,并通过控制升降板的下降高度,使升降板很好地带动上模完成模具加工。
由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
本实用新型为一种应用于模具加工的成型机,该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、模具加工效率高,合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低生产成本,很好地解决了模具加工问题。整体采用台式设计,外形紧凑,并在前方安装把手,以便轻松更换下模。布局时,通过均布于底座和上板之间的4个导向支撑柱,使驱动气缸的负载中心与4根支柱的中心保持一致,从而提高冲模精确性。
驱动机构通过驱动气缸带动活塞杆作伸缩直线运动,在关节连接件和连接支架的连接作用下,很好地带动上模组件进行升降运动,从而使上模组件和下模组件配合完成模具的加工工作,压设效果好,模具组装部件不易移动。
上模为凸模,通过上模座可以很好地安装于升降板上,配合固定于底座上的下模(凹模),快速完成模具加工工作。
通过设置上导轨,两个上导轨分别安装于上模座的两侧,使上模座滑动方便。
通过设置直线导套使升降板的运动更加顺畅。
通过设置固定环,控制升降板的运动量程,当直线导套的下端接近固定环,驱动气缸会停止工作,防止升降板下降对上模组件和下模组件的机械零件造成损伤。
通过设置下导轨,两个下导轨分别安装于下模座的两侧,使下模座滑动方便。
升降时会发生危险,因此通过设置把手取出加工好的模具,避免工作人们的手直接接触下模组件,降低危险系数。
通过调节螺杆可以设置升降板的高度,并通过控制升降板的下降高度,使升降板很好地带动上模完成模具加工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型中一种应用于模具加工的成型机的立体结构示意图;
图2为本实用新型中图1的主视结构示意图;
图3为本实用新型中图1的侧视结构示意图;
图4为本实用新型中驱动机构的结构示意图;
图5为本实用新型中上模组件的结构示意图;
图6为本实用新型中下模组件的结构示意图。
图中:1-底座;2-上板;3-导向支撑柱;4-驱动机构;5-上模组件;6-下模组件;7-驱动气缸;8-气缸安装板;9-活塞杆;10-关节连接件;11-连接支架;12-升降板;13-上模座;14-上模;15-下模座;16-下模;17-上导轨;18-下导轨;19-直线导套;20-固定环;21-把手;22-调节螺杆;23-安装螺钉。
具体实施方式
如图1至图6所示,一种应用于模具加工的成型机,包括底座1和上板2,底座1和上板2之间至少设置有4个导向支撑柱3,上板2上设有驱动机构4,驱动机构4的下方连接有上模组件5,上模组件5活动安装于导向支撑柱3上,底座1上设有下模组件6,下模组件6固定安装于底座1上,上模组件5和下模组件6相匹配。整体采用台式设计,外形紧凑,并在前方安装把手21,以便轻松更换下模。布局时,通过均布于底座1和上板2之间的4个导向支撑柱3,使驱动气缸的负载中心与4根支柱的中心保持一致,从而提高冲模精确性。
驱动机构4包括驱动气缸7和气缸安装板8,气缸安装板8固定设置于上板2上,气缸安装板8上固定安装有驱动气缸7,驱动气缸7连接有活塞杆8,活塞杆8上连接有关节连接件9,关节连接件9连接有连接支架10,连接支架10连接上模组件5。驱动机构4通过驱动气缸7带动活塞杆8作伸缩直线运动,在关节连接件9和连接支架10的连接作用下,很好地带动上模组件5进行升降运动,从而使上模组件5和下模组件6配合完成模具的加工工作,压设效果好,模具组装部件不易移动。
上模组件5包括升降板12、上模座13和上模14,升降板12活动安装于导向支撑柱3上,升降板12的上部连接上模组件5,升降板12的下部设有上模座13,上模座13上设有上模14。上模14为凸模,通过上模座13可以很好地安装于升降板12上,配合固定于底座1上的下模16(凹模),快速完成模具加工工作。上模座13的两侧设有上导轨17,上导轨17固定安装于升降板12上。通过设置上导轨17,两个上导轨17分别安装于上模座13的两侧,使上模座13滑动方便。导向支撑柱3上设有直线导套19,直线导套19位于升降板12的下端。通过设置直线导套19使升降板12的运动更加顺畅。导向支撑柱3上设有固定环20,固定环20与直线导套19相匹配。通过设置固定环20,控制升降板12的运动量程,当直线导套19的下端接近固定环20,驱动气缸7会停止工作,防止升降板12下降对上模组件5和下模组件6的机械零件造成损伤。
下模组件6包括下模座15和下模16,下模座15设置于底座1上,下模座15上设有下模16。下模座15的两侧设有下导轨18,下导轨18固定安装于下模座15上。通过设置下导轨18,两个下导轨18分别安装于下模座15的两侧,使下模座15滑动方便。下模座15上设有把手21。升降时会发生危险,因此通过设置把手21取出加工好的模具,避免工作人们的手直接接触下模组件6,降低危险系数。底座1上设有调节螺杆22,调节螺杆22的底部设有安装螺钉23。通过调节螺杆22可以设置升降板12的高度,并通过控制升降板12的下降高度,使升降板12很好地带动上模14完成模具加工。
本实用新型一种应用于模具加工的成型机的工作原理:当开始进行模具加工时,安装好上模14和下模16,将工件放置在下模16上,启动驱动气缸7,活塞杆8伸出气缸带动升降板12进行向下运动,上模14也跟着向下运动,在上模14和下模16配合作用下,工件快速成型;成型后,通过扳手手动从下模16上拆下工件,从而进行一个工件的模具加工。该模具加工效率高,合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低了生产成本。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种应用于模具加工的成型机,包括底座和上板,其特征在于:所述底座和所述上板之间至少设置有4个导向支撑柱,所述上板上设有驱动机构,所述驱动机构的下方连接有上模组件,所述上模组件活动安装于所述导向支撑柱上,所述底座上设有下模组件,所述下模组件固定安装于所述底座上,所述上模组件和下模组件相匹配。
2.根据权利要求1所述一种应用于模具加工的成型机,其特征在于:所述驱动机构包括驱动气缸和气缸安装板,所述气缸安装板固定设置于所述上板上,所述气缸安装板上固定安装有驱动气缸,所述驱动气缸连接有活塞杆,所述活塞杆上连接有关节连接件,所述关节连接件连接有连接支架,所述连接支架连接所述上模组件。
3.根据权利要求1所述一种应用于模具加工的成型机,其特征在于:所述上模组件包括升降板、上模座和上模,所述升降板活动安装于所述导向支撑柱上,所述升降板的上部连接所述上模组件,所述升降板的下部设有所述上模座,所述上模座上设有上模。
4.根据权利要求3所述一种应用于模具加工的成型机,其特征在于:所述上模座的两侧设有上导轨,所述上导轨固定安装于所述升降板上。
5.根据权利要求3所述一种应用于模具加工的成型机,其特征在于:所述导向支撑柱上设有直线导套,所述直线导套位于所述升降板的下端。
6.根据权利要求5所述一种应用于模具加工的成型机,其特征在于:所述导向支撑柱上设有固定环,所述固定环与所述直线导套相匹配。
7.根据权利要求1所述一种应用于模具加工的成型机,其特征在于:所述下模组件包括下模座和下模,所述下模座设置于所述底座上,所述下模座上设有下模。
8.根据权利要求7所述一种应用于模具加工的成型机,其特征在于:所述下模座的两侧设有下导轨,所述下导轨固定安装于所述下模座上。
9.根据权利要求7所述一种应用于模具加工的成型机,其特征在于:所述下模座上设有把手。
10.根据权利要求1所述一种应用于模具加工的成型机,其特征在于:所述底座上设有调节螺杆,所述调节螺杆的底部设有安装螺钉。
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WO2019090948A1 (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | 广州敏惠汽车零部件有限公司 | 一种饰条的冲床换模台车装置 |
CN112387957A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-23 | 潘毅冰 | 一种用于铝合金汽车轮毂生产的清洁型铸造装置 |
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