CN204735615U - 一种扩口、成型推模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种扩口、成型推模装置，包括导轨和模具，所述模具包括上模和下模，所述上模包括扩口模和成型模，所述扩口模和成型模平行架设于所述导轨，所述下模固设于所述导轨下方的正中央，所述导轨两侧分别设有气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，所述气缸Ⅰ上设有活塞杆Ⅰ，所述气缸Ⅱ上设有活塞杆Ⅱ，所述活塞杆Ⅰ与所述扩口模相连接，所述活塞杆Ⅱ与所述成型模相连接。该装置设计了两个气缸控制扩口模和成型模来回交替工作，使得同一加工产品可以在完成扩口后马上进行成型的工序，无需操作工再对产品进行搬运，大大提升了生产速度和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其是一种扩口、成型推模装置。
背景技术
原技术加工时，模具扩口、成型为两道工序，产品在加工时需要先进行扩口，所以模具工需要先安装扩口模具，然后带产品扩口完成后，更换成型模具再进行下道工序的加工，在加工过程中工人需要对加工物件重复进行以上的加工步骤，该过程不仅增加了操作工人的劳动强度，且加工工序费时、费力、工作效率慢。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是改善背景技术中现有扩口、成型工序费时费力、工作效率低的问题。
为了解决以上问题，本实用新型提供一种扩口、成型推模装置，包括导轨和模具，所述模具包括上模和下模，所述上模包括扩口模和成型模，所述扩口模和成型模平行架设于所述导轨，所述下模固设于所述导轨下方的正中央，所述导轨两侧分别设有气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，所述气缸Ⅰ上设有活塞杆Ⅰ，所述气缸Ⅱ上设有活塞杆Ⅱ，所述活塞杆Ⅰ与所述扩口模相连接，所述活塞杆Ⅱ与所述成型模相连接。
进一步地，所述下模包括下模板、底座和型芯，所述下模板环形固设于所述底座上，所述型芯内设于所述下模板并设于所述底座的中央，所述底座下方内设有一油压机顶缸。
本实用新型的有益效果是：通过设计推送装置，由两个气缸控制扩口模和成型模来回交替工作，使得同一加工产品可以在完成扩口后马上进行成型的工序，无需操作工再对产品进行搬运，使得加工一步到位，大大提升了生产速度和生产效率。
附图说明
附图1是本实用新型所述的一种扩口、成型推模装置的侧视图。
附图2是本实用新型所述的一种扩口、成型推模装置的俯视图。
图例说明：1、导轨；2、上模；21、扩口模；22、成型模；3、下模；31、下模板；32、底座；33、型芯；34、油压机顶缸；4、气缸Ⅰ；41、活塞杆Ⅰ；5、气缸Ⅱ；51、活塞杆Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种扩口、成型推模装置作进一步说明。
如图1、图2所示，本实施例的扩口、成型推模装置，包括导轨1和模具，模具包括上模2和下模3，上模2包括扩口模21和成型模22，扩口模21和成型模22平行架设于导轨1，下模3固设于导轨1下方的正中央，导轨1两侧分别设有气缸Ⅰ4和气缸Ⅱ5，气缸Ⅰ4上设有活塞杆Ⅰ41，气缸Ⅱ5上设有活塞杆Ⅱ51，活塞杆Ⅰ41与扩口模21相连接，活塞杆Ⅱ51与成型模22相连接。因此气缸Ⅰ可控制扩口模移动，气缸Ⅱ可控制成型模移动。
本实施例中，下模3包括下模板31、底座32和型芯33，下模板31环形固设于底座32上，型芯33内设于下模板31并设于底座32的中央，底座32下方内设有一油压机顶缸34。
生产时，将加工件置于下模板31内，并通过型芯33进行定位。工件定位后进行扩口工序。气动控制气缸Ⅰ4，气缸Ⅰ推动活塞杆Ⅰ运动，活塞杆Ⅰ将扩口模推送至下模的正上方，然后机床控制扩口模下压，对工件进行扩口。扩口完成后，扩口模上移，气缸Ⅰ控制活塞杆回退，从而使扩口模复位。与此同时，气缸Ⅱ控制活塞杆Ⅱ移动，推动成型模22至下模的正上方，然后机床控制成型模下压，对工件进行成型工序。加工完成后，更换工件，装置重复进行以上步骤进行加工。该方式通过两个气缸控制扩口模和成型模来回交替工作，使得同一加工产品可以在完成扩口后马上进行成型的工序，无需操作工再对产品进行搬运，大大提升了生产速度和生产效率，节省了劳动力。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种扩口、成型推模装置，其特征在于：包括导轨（1）和模具，所述模具包括上模（2）和下模（3），所述上模（2）包括扩口模（21）和成型模（22），所述扩口模（21）和成型模（22）平行架设于所述导轨（1），所述下模（3）固设于所述导轨（1）下方的正中央，所述导轨（1）两侧分别设有气缸Ⅰ（4）和气缸Ⅱ（5），所述气缸Ⅰ（4）上设有活塞杆Ⅰ（41），所述气缸Ⅱ（5）上设有活塞杆Ⅱ（51），所述活塞杆Ⅰ（41）与所述扩口模（21）相连接，所述活塞杆Ⅱ（51）与所述成型模（22）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种扩口、成型推模装置，其特征在于：所述下模（3）包括下模板（31）、底座（32）和型芯（33），所述下模板（31）环形固设于所述底座（32）上，所述型芯（33）内设于所述下模板（31）并设于所述底座（32）的中央，所述底座（32）下方内设有一油压机顶缸（34）。
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| CN201520313988.7U CN204735615U (zh) | 2015-05-15 | 2015-05-15 | 一种扩口、成型推模装置 |
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Country Status (1)
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2015
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