CN107952896A - 一种多道次扩口成形板式换热器衬环的方法 - Google Patents

Abstract

一种多道次扩口成形板式换热器衬环的方法，先将管坯装配于板式换热器压板的内孔中，支撑于下模上；然后根据管坯厚度和自由端长度确定扩口道次；各道次扩口中，扩口模沿轴线方向向下运动，与管坯自由端接触后将其扩开，扩口后管坯自由端的角度满足各道次扩口角度的要求；再将扩口模更换为压平模，压平模沿轴线方向向下运动，与管坯自由端接触后开始将其压平，直至自由端都成为90°；最后压平模退出，完成板式换热器衬环法兰边的加工，得到带衬环的板式换热器压板；本发明采用多道次扩口成形方式，实现了板式换热器衬套法兰边的成形，防止法兰边加工过程中的开裂，模具结构简单，有效简化了板式换热器衬环的加工过程，提高了加工效率和成形质量。

Description

一种多道次扩口成形板式换热器衬环的方法

技术领域

本发明属于先进成形技术领域，具体涉及一种多道次扩口成形板式换热器衬环的方法。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，板式换热器衬环是板式换热器上的重要零件。服役周期内，换热器板片需要定期清洗，但衬环无法拆卸、清洗困难，冷、热流体/气体进、出口的金属衬环希望服役于换热器整个生命周期。

但是目前板式换热器衬环多采用两端拼焊法兰边的方法制造，或者衬环一端法兰采用冲压等塑性方法加工，与板式换热器压板装配后另一端法兰采用焊接成形工艺。金属衬环法兰边的焊缝不经影响产品外观，特别在服役期间容易出现腐蚀，影响换热器的使用寿命，增加换热器的维护难度。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种多道次扩口成形板式换热器衬环的方法，模具结构简单，能有效提高板式换热器衬环法兰边的成形质量。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种多道次扩口成形板式换热器衬环的方法，包括以下步骤：

1)、将管坯100装配于板式换热器压板2的内孔中，支撑于下模3上，下模3为管坯100内壁及管坯100下端法兰圆角提供支撑，防止加工过程中发生变形；

2)、扩口成形：

2.1)、根据管坯100厚度t和自由端长度L确定扩口道次，取1至3道次；根据不同道次选择不同的扩口角度，1道次扩口角度为35°至55°；2道次扩口第一次扩口角度为15°至25°，第二次扩口角度为40°到60°；3道次第一次扩口角度为15°至25°，第二次扩口角度为40°至50°，第三次扩口角度为65°至75°；

2.2)、各道次扩口中，扩口模沿轴线方向向下运动，与管坯100自由端接触后将其扩开，扩口后管坯100自由端的角度满足各道次扩口角度的要求；

3)、将扩口模更换为压平模5；

4)、压平模5沿轴线方向向下运动，与管坯100自由端接触后开始将其压平，直至自由端都成为90°；

5)压平模5退出，完成板式换热器衬环法兰边的加工，得到带衬环的板式换热器压板。

本发明的有益效果：本发明采用多道次扩口成形方式，实现了板式换热器衬环法兰边的成形，多道次扩口的方式能防止法兰边加工过程中的开裂，模具结构简单，有效简化了板式换热器衬环的加工过程，提高了加工效率和成形质量。

附图说明

图1为本发明装夹示意图。

图2为第一道扩口前示意图。

图3为第一道扩口后示意图。

图4为第二道扩口前示意图。

图5为第二道扩口后示意图。

图6为压平前示意图。

图7为压平后示意图。

图8为带衬环的板式换热器压板示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做详细描述。

一种多道次扩口成形板式换热器衬环的方法，包括以下步骤：

1)、参照图1，将管坯100装配于板式换热器压板2的内孔中，支撑于下模3上，下模3为管坯100内壁及管坯100下端法兰圆角提供支撑，防止加工过程中发生变形；

2)、扩口成形：

2.1)、参照图1，根据管坯100厚度t和自由端长度L确定扩口道次，一般取1至3道次，此实施例采用两道次扩口，第一次采用20°扩口模1，第二次采用45°扩口模4；

2.2)、参照图2和图3，20°扩口模1沿轴线方向向下运动，与管坯100自由端接触后开始将其扩开，直至自由端都被扩为20°；

参照图4、图5，将20°扩口模1更换为45°扩口模4，45°扩口模4沿轴线方向向下运动，与管坯100自由端接触后开始将其扩开，直至自由端都被扩为45°；

3)、参照图6，将45°扩口模4更换为压平模5；

4)、参照图7，压平模5沿轴线方向向下运动，与管坯100自由端接触后开始将其压平，直至自由端都成为90°；

5)参照图8，压平模5退出，完成板式换热器衬环法兰边的加工，得到带衬环的板式换热器压板。

Claims (1)

1.一种多道次扩口成形板式换热器衬环的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将管坯(100)装配于板式换热器压板(2)的内孔中，支撑于下模(3)上，下模(3)为管坯(100)内壁及管坯(100)下端法兰圆角提供支撑；

2)、扩口成形：

2.1)、根据管坯(100)厚度t和自由端长度L确定扩口道次，取1至3道次；根据不同道次选择不同的扩口角度，1道次扩口角度为35°至55°；2道次扩口第一次扩口角度为15°至25°，第二次扩口角度为40°到60°；3道次第一次扩口角度为15°至25°，第二次扩口角度为40°至50°，第三次扩口角度为65°至75°；

2.2)、各道次扩口中，扩口模沿轴线方向向下运动，与管坯(100)自由端接触后将其扩开，扩口后管坯(100)自由端的角度满足各道次扩口角度的要求；

3)、将扩口模更换为压平模(5)；

4)、压平模(5)沿轴线方向向下运动，与管坯(100)自由端接触后开始将其压平，直至自由端都成为90°；

5)压平模(5)退出，完成板式换热器衬环法兰边的加工，得到带衬环的板式换热器压板。