CN108655290A - 包覆锭子的锭座加工成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包覆锭子的锭座加工成型方法，该锭座为T型套状，即内部形成上圆柱孔和下圆柱孔构成的T型孔，其加工成型方法为：第一步，利用扩口冲头配合扩口模座对圆钢管一端进行冲压扩口形成扩口段和锥形过渡段，且扩口冲压同时对扩口段端部限位封口；第二步，利用成型冲头与成型模座对圆钢管的扩口段和锥形过渡段冲压，冲压同时对扩口段端部限位封口压平，最终形成锭座。本发明采用圆钢管替代现有实心圆钢进行锭座加工，不仅材料成本低，加工简单，加工设备要求较低，且加工成型效率高，报废率低，成品质量可靠，适合作为包覆丝机锭子的锭座加工成型方法使用。

Description

包覆锭子的锭座加工成型方法
技术领域
本发明涉及包覆丝机的部件加工，是一种包覆锭子的锭座加工成型方法。
背景技术
包覆丝机是用于以氨纶、涤纶等多种纤维为芯丝及外包丝的包覆加工设备，既可生产一般的单向包覆丝，亦可生产全包覆、氨纶低消耗的双反向包覆丝，所产包覆丝广泛应用于机织、针织、织带等领域，可有效改善织造品的弹性、手感、悬垂度与抗皱性，其中锭子是包覆丝机中的重要部件，而锭座是锭子的其中一部分，对锭子工作稳定性起到至关重要的作用。现有锭座结构如图6所示，是一种T形套样式，内部形成T型孔，该种锭座的现有加工一般是采用实心圆钢加工，加工过程所需设备要求较高，且加工成型质量难以保证，锭座费时费材料，经常出现断裂等问题，为此，有待对现有的锭座加工方法进行改进。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种包覆锭子的锭座加工成型方法，使其解决现有同类加工方法加工工序繁琐，成本较高，成品质量欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种包覆锭子的锭座加工成型方法，该锭座为T型套状，即内部形成上圆柱孔和下圆柱孔构成的T型孔，其加工成型方法包括以下步骤。
一、利用扩口冲头配合扩口模座对圆钢管一端进行冲压扩口，其中扩口模座内形成由上圆柱孔和下圆柱孔构成的T形模腔，上圆柱孔为扩口模腔，下圆柱孔为钢管定位腔A；扩口冲压过程为：对圆钢管一段进行高频加热，将加热后的圆钢管放入扩口模座的T形模腔内，圆钢管的加热段位于所述扩口模腔内，圆钢管未加热段位于钢管定位腔A内，利用扩口冲头对圆钢管的加热段进行冲压扩口，冲压同时，扩口冲头对圆钢管加热段端部限位封口，冲压扩口后的圆钢管加热段形成圆柱状的扩口段，扩口段与圆钢管未加热段之间形成锥形过渡段。
二、利用成型冲头与成型模座对圆钢管的扩口段和锥形过渡段冲压成型，其中成型模座内形成由上圆柱孔和下圆柱孔构成的T形模腔，上圆柱孔为成型模腔，下圆柱孔为钢管定位腔B；成型冲压过程为：将步骤一冲压扩口后的圆钢管放入成型模座的T形模腔内，圆钢管的扩口段和锥形过渡段位于所述成型模腔内，圆钢管的未扩口段位于钢管定位腔B内，利用成型冲头对圆钢管的扩口段和锥形过渡段进行冲压形成所述锭座，冲压同时，成型冲头对圆钢管扩口段端部限位封口压平。
上述包覆锭子的锭座加工成型方法中，所述扩口冲头的冲头部位包括四个部分，分别为管孔定位部A、扩口导向部、扩口段成型部、限位部，管孔定位部A是与所述圆钢管的管孔配合定位的圆锥台，即通过管孔定位部A使扩口冲头与圆钢管保持对中；所述扩口导向部位于管孔定位部A与扩口段成型部之间，且扩口导向部由管孔定位部A朝扩口段成型部形成逐渐变大的圆锥状，通过扩口导向部实现圆钢管的扩口操作；所述扩口段成型部是与圆钢管扩口后的扩口段配合的圆锥台，即通过扩口段成型部保持圆钢管扩口后的口径；所述限位部是位于扩口段成型部的根部，限位部对圆钢管扩口段的端部限位形成封口，保证圆钢管扩口段的成型。
上述扩口冲头结构中，所述管孔定位部A的锥角为2°～16°，所述扩口导向部的锥角为80°～120°，所述扩口段成型部的锥角为1°～16°。
上述扩口冲头结构中，所述管孔定位部A与所述扩口导向部之间设有过渡导向锥面，过渡导向锥面的锥角为80°～120°。
上述扩口冲头结构中，所述过渡导向锥面的锥角大于所述扩口导向部的锥角。
通过限定上述锥角，使冲压过程较为可靠，扩口不易破损，且方便脱模操作。
上述扩口冲头结构中，所述限位部对所述圆钢管的扩口段端部形成完整限位封口或局部限位封口，完整限位封口是指限位部对扩口段的端面完整限位，局部限位封口是指限位部对扩口段的端面局部限位，且局部限位时，限位部为环形阵列的限位块。
上述包覆锭子的锭座加工成型方法中，所述成型冲头的冲头部位形成三个部分，分别为管孔定位部B、成型冲压部、封口部，管孔定位部B是与所述圆钢管的未扩口段管孔配合定位的圆锥台，即通过管孔定位部B使成型冲头与扩口后的圆钢管保持对中；所述成型冲压部呈圆锥台，成型冲压部的圆锥面对所述圆钢管的扩口段成型保持，成型冲压部的端平面对所述圆钢管的锥形过渡段形成冲压，通过成型冲压部将所述圆钢管的扩口段、锥形过渡段在所述成型模座的成型模腔内冲压形成所述锭座；所述封口部位于所述成型冲压部的根部，封口部对冲压过程中圆钢管扩口段的端部限位形成封口压平，保证锭座的成型。
上述成型冲头中，所述管孔定位部B的锥角为5°～18°，所述成型冲压部的锥角为3°～15°。通过限定上述锥角，同样使冲压过程较为可靠，成型不易破损，且方便脱模操作。
上述成型冲头的改进方案：成型冲头由两个组件构成，其中一个组件为端部形成所述管孔定位部B的内冲头，另一个组件为端部形成所述成型冲压部、封口部的外冲头，所述内冲头插接定位于外冲头内。通过该结构，方便拆卸，降低破损更换成本。
本发明的优点在于：采用圆钢管替代现有实心圆钢进行锭座加工，不仅材料成本低，加工简单，加工设备要求较低，且加工成型效率高，报废率低，成品质量可靠，适合作为包覆丝机锭子的锭座加工成型方法使用，或同类加工方法的改进。
附图说明
图1是本发明的圆钢管与扩口模座装配示意图，图中虚线表示圆钢管加热段与未加热段的分界线。
图2是本发明扩孔冲头对圆钢管冲压扩孔的初始状态结构示意图。
图3是图2冲压扩孔完成的状态结构示意图。
图4是本发明成型冲头对图3的圆钢管冲压的初始状态结构示意图。
图5是图4冲压成型的状态结构示意图。
图6是本发明冲压成型的锭座结构示意图。
图7是本发明成型冲头的改进方案结构示意图。
图中序号及名称为：1、圆钢管，101、加热段，102、未加热段，103、扩口段，104、锥形过渡段，105、未扩口段，2、扩口模座，201、扩口模腔，202、钢管定位腔A，3、扩口冲头，301、管孔定位部A，302、过渡导向锥面，303、扩口导向部，304、扩口段成型部，305、限位部，4、成型冲头，41、内冲头，42、外冲头，401、管孔定位部B，402、成型冲压部，403、封口部，5、成型模座，501、成型模腔，502、钢管定位腔B，6、锭座。
具体实施方式
现结合附图，对本发明作进一步描述。
本发明所要加工的锭座6结构如图6所示，该锭座6为T型套状，内部形成上圆柱孔和下圆柱孔构成的T型孔。如图1-6所示，该包覆锭子的锭座加工成型方法主要包括两步，第一步，利用扩口冲头3配合扩口模座2对圆钢管1一端进行冲压扩口形成扩口段103和锥形过渡段104；第二步，利用成型冲头4与成型模座5对圆钢管1的扩口段103和锥形过渡段104冲压形成锭座6。
上述第一步所使用的的扩口冲头3和扩口模座2结构如下。
如图2所示，扩口冲头3的冲头部位包括四个部分，分别为管孔定位部A301、过渡导向锥面302、扩口导向部303、扩口段成型部304、限位部305，管孔定位部A301是与圆钢管1的管孔配合定位的圆锥台，锥角为2°～16°，通过管孔定位部A301使扩口冲头3与圆钢管1保持对中；扩口导向部303位于管孔定位部A301与扩口段成型部304之间，且扩口导向部303由管孔定位部A301朝扩口段成型部304形成逐渐变大的圆锥状，锥角为80°～120°；扩口导向部303与管孔定位部A301之间形成过渡导向锥面302，该过渡导向锥面302的锥角范围与扩口导向部303的锥角范围相同，优选过渡导向锥面302的锥角大于扩口导向部303的锥角，通过扩口导向部303和过渡导向锥面302实现圆钢管1的扩口操作；扩口段成型部304是与圆钢管1扩口后的扩口段103配合的圆锥台，锥角为1°～16°，通过扩口成型部保持圆钢管1扩口后的口径；限位部305是位于扩口段成型部304的根部，呈环形端面，限位部305对圆钢管1扩口段103的端部限位形成封口，保证圆钢管1扩口段103的成型。
如图1所示，扩口模座2为内部形成由上圆柱孔和下圆柱孔构成的T形模腔，上圆柱孔为扩口模腔201，下圆柱孔为钢管定位腔A202，扩口模腔201用于圆钢管1冲压扩口，钢管定位腔A202用于对圆钢管1未扩口段105定位。
上述第二步所使用的成型冲头4和成型模座5结构如下。
如图4所示，成型冲头4的冲头部位形成三个部分，分别为管孔定位部B401、成型冲压部402、封口部403，管孔定位部B401是与圆钢管1的未扩口段105管孔配合定位的圆锥台，锥角为5°～18°，通过管孔定位部B401使成型冲头4与扩口后的圆钢管1保持对中；成型冲压部402呈圆锥台，锥角为3°～15°，成型冲压部402的圆锥面对圆钢管1的扩口段103成型保持，成型冲压部402的端平面对圆钢管1的锥形过渡段104形成冲压，通过成型冲压部402将圆钢管1的扩口段103、锥形过渡段104在成型模座5的成型模腔501内冲压形成锭座6；封口部403位于成型冲压部402的根部，呈环形端面，封口部403对冲压过程中圆钢管1扩口段103的端部限位形成封口压平，保证锭座6的成型。
该包覆锭子的锭座加工成型方法的过程如下。
一、对圆钢管1端部的一段进行高频加热，将加热后的圆钢管1放入扩口模座2的T形模腔内，圆钢管1的加热段101位于扩口模腔201内，圆钢管1未加热段102位于钢管定位腔A202内，利用扩口冲头3的管孔定位部A301对圆钢管1对中定位，用过渡导向锥面302和扩口导向部303对圆钢管1的加热段101进行冲压扩口，冲压同时，扩口冲头3的扩口段成型部304对圆钢1扩口后的口径保持，扩口冲头3的限位部305对圆钢管1加热段101端部限位封口，冲压扩口后的圆钢管1加热段101形成圆柱状的扩口段103，扩口段103与圆钢管1未加热段102之间形成锥形过渡段104，如图3所示。
二、将第一步冲压扩口后的圆钢管1放入成型模座5的T形模腔内，圆钢管1的扩口段103和锥形过渡段104位于成型模腔501内，圆钢管1的未扩口段105位于钢管定位腔B502内，利用成型冲头4的管孔定位部B401对圆钢管1的未扩口段105对中定位，利用成型冲头4的成型冲压部402对圆钢管1的扩口段103和锥形过渡段104进行冲压，冲压同时，成型冲头4的封口部403对圆钢管1扩口段103端部限位封口压平，最终冲压形成锭座6。
上述步骤一中，限位部305对圆钢管1的扩口段103端部形成完整限位封口或局部限位封口，完整限位封口是指限位部305对扩口段103的端面完整限位，即限位部305形成与圆钢管1扩口段103端部环面匹配的环形端面；局部限位封口是指限位部305对扩口段103的端面局部限位，且局部限位时，限位部305为环形阵列的限位块。
为了降低成型冲头4磨损后的更换成本，如图7所示，上述成型冲头4由两个组件构成，其中一个组件为端部形成管孔定位部B401的内冲头41，另一个组件为端部形成成型冲压部402、封口部403的外冲头42，内冲头41插接定位于外冲头42内。通过该结构，方便拆卸，降低破损更换成本。
以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包覆锭子的锭座加工成型方法，该锭座（6）为T型套状，即内部形成上圆柱孔和下圆柱孔构成的T型孔，其特征在于该锭座加工成型方法包括以下步骤：
一、利用扩口冲头（3）配合扩口模座（2）对圆钢管（1）一端进行冲压扩口，其中扩口模座（2）内形成由上圆柱孔和下圆柱孔构成的T形模腔，上圆柱孔为扩口模腔（201），下圆柱孔为钢管定位腔A（202）；扩口冲压过程为：对圆钢管（1）一段进行高频加热，将加热后的圆钢管（1）放入扩口模座（2）的T形模腔内，圆钢管（1）的加热段（101）位于所述扩口模腔（201）内，圆钢管（1）未加热段（102）位于钢管定位腔A（202）内，利用扩口冲头（3）对圆钢管（1）的加热段（101）进行冲压扩口，冲压同时，扩口冲头（3）对圆钢管（1）加热段（101）端部限位封口，冲压扩口后的圆钢管（1）加热段（101）形成圆柱状的扩口段（103），扩口段（103）与圆钢管（1）未加热段（102）之间形成锥形过渡段（104）；
二、利用成型冲头（4）与成型模座（5）对圆钢管（1）的扩口段（103）和锥形过渡段（104）冲压成型，其中成型模座（5）内形成由上圆柱孔和下圆柱孔构成的T形模腔，上圆柱孔为成型模腔（501），下圆柱孔为钢管定位腔B（502）；成型冲压过程为：将步骤一冲压扩口后的圆钢管（1）放入成型模座（5）的T形模腔内，圆钢管（1）的扩口段（103）和锥形过渡段（104）位于所述成型模腔（501）内，圆钢管（1）的未扩口段（105）位于钢管定位腔B（502）内，利用成型冲头（4）对圆钢管（1）的扩口段（103）和锥形过渡段（104）进行冲压形成所述锭座（6），冲压同时，成型冲头（4）对圆钢管（1）扩口段（103）端部限位封口压平。
2.根据权利要求1所述的包覆锭子的锭座加工成型方法，其特征在于所述扩口冲头（3）的冲头部位包括四个部分，分别为管孔定位部A（301）、扩口导向部（303）、扩口段成型部（304）、限位部（305），管孔定位部A（301）是与所述圆钢管（1）的管孔配合定位的圆锥台；所述扩口导向部（303）位于管孔定位部A（301）与扩口段成型部（304）之间，且扩口导向部（303）由管孔定位部A（301）朝扩口段成型部（304）形成逐渐变大的圆锥状；所述扩口段成型部（304）是与圆钢管（1）扩口后的扩口段（103）配合的圆锥台；所述限位部（305）是位于扩口段成型部（304）的根部，限位部（305）对圆钢管（1）扩口段（103）的端部限位形成封口。
3.根据权利要求2所述的包覆锭子的锭座加工成型方法，其特征在于所述管孔定位部A（301）的锥角为2°～16°，所述扩口导向部（303）的锥角为80°～120°，所述扩口段成型部（304）的锥角为1°～16°。
4.根据权利要求2所述的包覆锭子的锭座加工成型方法，其特征在于所述管孔定位部A（301）与所述扩口导向部（303）之间设有过渡导向锥面（302），过渡导向锥面（302）的锥角为80°～120°。
5.根据权利要求4所述的包覆锭子的锭座加工成型方法，其特征在于所述过渡导向锥面（302）的锥角大于所述扩口导向部（303）的锥角。
6.根据权利要求2所述的包覆锭子的锭座加工成型方法，其特征在于所述限位部（305）对所述圆钢管（1）的扩口段（103）端部形成完整限位封口或局部限位封口，完整限位封口是指限位部（305）对扩口段（103）的端面完整限位，局部限位封口是指限位部（305）对扩口段（103）的端面局部限位，且局部限位时，限位部（305）为环形阵列的限位块。
7.根据权利要求1所述的包覆锭子的锭座加工成型方法，其特征在于所述成型冲头（4）的冲头部位形成三个部分，分别为管孔定位部B（401）、成型冲压部（402）、封口部（403），管孔定位部B（401）是与所述圆钢管（1）的未扩口段（105）管孔配合定位的圆锥台；所述成型冲压部（402）呈圆锥台，成型冲压部（402）的圆锥面对所述圆钢管（1）的扩口段（103）成型保持，成型冲压部（402）的端平面对所述圆钢管（1）的锥形过渡段（104）形成冲压；所述封口部（403）位于所述成型冲压部（402）的根部，封口部（403）对冲压过程中圆钢管（1）扩口段（103）的端部限位形成封口压平。
8.根据权利要求7所述的包覆锭子的锭座加工成型方法，其特征在于所述管孔定位部B（401）的锥角为5°～18°，所述成型冲压部（402）的锥角为3°～15°。
9.根据权利要求7所述的包覆锭子的锭座加工成型方法，其特征在于成型冲头（4）由两个组件构成，其中一个组件为端部形成所述管孔定位部B（401）的内冲头（41），另一个组件为端部形成所述成型冲压部（402）、封口部（403）的外冲头（42），所述内冲头（41）插接定位于外冲头（42）内。
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Assignee: XINCHANG XIELIAN MACHINERY Co.,Ltd.

Assignor: ZHEJIANG UNIONMEI INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021330000032

Denomination of invention: Processing and forming method of ingot seat for coated spindle

Granted publication date: 20200110

License type: Exclusive License

Record date: 20210408