CN209647255U - 一种超高压的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压的下料装置，包括：机架，其上具有工作台；移模垫板，滑动安装在工作台上，移模垫板上用于安装下模，上模可升降地安装在机架上，移模垫板具有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置位于上模下方，第二工作位置偏离处上模下方区域；顶出机构，安装在机架上，位于移模垫板第二工作位置下方，用于将移模垫板上之模具内的产品顶出。上述实施方式通过设置移模垫板实现下模相对工作台滑动，通过上下模对工件成型完以后，将下模移动到第二工作位置，此时下模上方、左右两侧及前方皆无任何障碍，第二工作位置下方具有足够的安装空间用于安装长行程的顶出机构，在成品顶出以后可以通过辅助设备快速移走，效率极高。

Description

一种超高压的下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸成型、精密冷、热挤压成型技术设备领域，特别是涉及一种超高压的下料装置。

背景技术

通过模具成型的产品在成型完成以后都需要涉及到退料动作，为了提高工作效率及降低工人劳动强度，一般采用顶缸把产品从模具中顶起来，该工序只能将产品从模具中顶出一部分，如遇到超高压压制的大型件及铝合金压制件，工件长度长，加上超高压底座无法把行程长的退料缸安装上去，很难把料从模芯里自动退出来，这就需要人工用工具从模具里把工件撬出来，期间可能会导致工件损坏，且工作人员可能需要在高温下作业，存在烫伤的可能性。现有模具都是固定在超高压的梁板上不能移动，超高压机架两侧是框架，操作空间有限，导致大型、重型工件很难放入模具，取料难，特别热挤压工件温度高，工作人员无法手推工件，必须借助叉车等工具在模具外进行操作，如此会浪费大量财力、物力，且速度慢，甚至需要多人协作操作，而且工作时间长，工作强度高，温度高，环境差，长时间重复工作会产生疲劳容易造成失误，或者造成工伤或对设备造成永久性损坏等危险情况发生，不但工作人员的人身安全存在隐患，并且对企业也存在较大的经济损失的可能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种超高压的下料装置，其可适用于超高压压制、热压成型等高压高温环境下大尺寸工件的自动下料，工作强度低，工作效率高，成品质量高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超高压的下料装置，包括：

机架，其上具有工作台；

移模垫板，滑动安装在工作台上，移模垫板上用于安装下模，上模可升降地安装在机架上，移模垫板具有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置位于上模下方，第二工作位置偏离处上模下方区域；

顶出机构，安装在机架上，位于移模垫板第二工作位置下方，用于将移模垫板上之模具内的产品顶出。

所述机架上还设置有用于对处于第一工作位置的移模垫板进行定位的定位装置。

所述定位装置包括若干定位油缸，所述定位油缸安装在工作台内，定位油缸的输出端可延伸到工作台上方，且定位油缸的输出端的最上端设置有呈圆锥形或者圆台状的定位部；所述移模垫板下方设置有对应定位部的定位孔。

所述工作台上可升降地设置有升降条，所述升降条上可转动地安装有若干第一滚轮，所述移模垫板放置在第一滚轮上，移模垫板和工作台之间设置有直线驱动机构。

所述直线驱动机构包括移模油缸，所述移模垫板向下延伸设置有一连接板，所述连接板上设置有长形孔，所述移模油缸安装在机架上，输出端穿过长形孔后与一端盖连接。

所述工作台上设置有T型导轨，所述移模垫板下方设置有与T型导轨配合的凹槽，凹槽中较宽之端部的高度相对T型导轨较宽之端部高度较高。

所述顶出机构包括第一顶出油缸，所述第一顶出油缸安装在机架上，第一顶出油缸输出端穿过移模垫板作用于下模。

所述顶出机构还包括第二顶出油缸，所述第二顶出油缸安装在工作台上，输出端延伸出工作台且可穿过移模垫板作用于下模。

所述机架上还设置有压紧油缸，压紧油缸可对位于第一工作位置的移模垫板上的下模进行固定。

所述工作台侧部上延伸设置有移料臂，移料臂上可转动地设置有第二滚轮，T型导轨于工作台侧部延伸至外部。

本实用新型的有益效果是：上述结构的一种实施方式通过设置移模垫板实现下模相对工作台滑动，通过上下模对工件成型完以后，将下模移动到第二工作位置，此时下模上方、左右两侧及前方皆无任何障碍，具有足够的操作空间，第二工作位置下方具有足够的安装空间用于安装长行程的顶出机构，在成品顶出以后可以通过辅助设备快速移走，效率极高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是一种实施方式的示意图一；

图2是一种实施方式的示意图二；

图3是一种实施方式的部分示意图；

图4是图3的剖面示意图；

图5是升降条及第一滚轮的分解示意图。

具体实施方式

参照图1～图5，本实用新型是一种超高压的下料装置，包括：

机架1，其上具有工作台2；

移模垫板3，滑动安装在工作台2上，移模垫板3上用于安装下模，上模可升降地安装在机架1上，移模垫板3具有第一工作位置4和第二工作位置5，第一工作位置4位于上模下方，第二工作位置5偏离处上模下方区域；

顶出机构，安装在机架1上，位于移模垫板3第二工作位置5下方，用于将移模垫板3上之模具内的产品顶出。上述实施方式通过设置移模垫板3实现下模相对工作台2滑动，通过上下模对工件成型完以后，将下模移动到第二工作位置5，此时下模上方、左右两侧及前方皆无任何障碍，具有足够的操作空间，第二工作位置5下方具有足够的安装空间用于安装长行程的顶出机构，在成品顶出以后可以通过辅助设备快速移走，效率极高。

如图所示，由于移模垫板3需要来回移动，为了保证上、下模合模精度，需要实现移模垫板3离开第一工作位置4后再返回第一工作位置4时能够精准定位，如此才能保证成品质量，为此在机架1上还设置有用于对处于第一工作位置4的移模垫板3进行定位的定位装置。

如图所示，其中定位装置具体可以采用以下实施方式，所述定位装置包括若干定位油缸6，所述定位油缸6安装在工作台2内，定位油缸6的输出端可延伸到工作台2上方，且定位油缸6的输出端的最上端设置有呈圆锥形或者圆台状的定位部7；所述移模垫板3下方设置有对应定位部7的定位孔8。当移模垫板3移动至第一工作位置4时，定位油缸6工作将定位油缸6的输出端插入到定位孔8内，通过定位部7进行位置微调，实现下模的精准定位，保障上、下模的合模精度。定位装置还可以采用别的实施方式，例如定位部7可以通过直线电机或者气缸驱动，定位油缸6的输出端可以是三棱锥或者四棱锥等。

如图所示，所述工作台2上可升降地设置有升降条9，所述升降条9上部具有安装槽10，安装槽10内可转动地安装有若干第一滚轮11，所述移模垫板3放置在第一滚轮11上，升降条9下部与工作台2之间安装有升降油缸12；移模垫板3和工作台2之间设置有直线驱动机构。需要移动移模垫板3时，先通过升降条9将移模垫板3抬升，然后直线驱动机构带动移模垫板3在第一滚轮11上滚动进而实现移模垫板3的滑动，在移模垫板3回到第一工作位置4后，升降条9下降，然后定位机构对移模垫板3进行定位。

其中，所述直线驱动机构包括移模油缸13，所述移模垫板3向下延伸设置有一连接板14，所述连接板14上设置有长形孔15，所述移模油缸13安装在机架1上，输出端穿过长形孔15后与一端盖16连接，长形孔15可为移模油缸13相对移模垫板3升降提供活动空间，使得移模油缸13不受移模垫板3升降的影响，结构结构较为紧凑，所述工作台2上设置有T型导轨17，所述移模垫板3下方设置有与T型导轨17配合的凹槽，凹槽中较宽之端部的高度相对T型导轨17较宽之端部高度较高，如此移模垫板3可以相对T型导轨17升降，上升后的移模垫板3依旧可通过T型导轨17进行导向；通过T型导轨17对移模垫板3的活动进行精准引导，保证移模垫板3位置的精准度；直线驱动机构还可以设置为气缸或者直线电机或者别的驱动机构。

如图所示，所述顶出机构包括第一顶出油缸18，所述第一顶出油缸18安装在机架1上，第一顶出油缸18输出端穿过移模垫板3作用于下模；当移模垫板3移动到第二工作位置5时，第一顶出油缸18工作可以将下模内的成品顶出，由于此时下模上方、左右两侧及前方皆无任何障碍，具有足够的操作空间，工作人员可以操作叉车或者行车或者机械臂将成品快速移开，移开以后通过叉车或者行车或者机械臂将工件放入下模，然后直线驱动机构工作将移模垫板3移动到第一工作位置4，升降条9下降，然后定位机构对移模垫板3进行定位，进行下一次成型；为了降低第一顶出油缸18的负载要求，所述顶出机构还包括第二顶出油缸19，所述第二顶出油缸19安装在工作台2上，输出端延伸出工作台2且可穿过移模垫板3作用于下模；在上、下模对工件成型完以后，上模上升，此时第二顶出油缸19工作，将下模中的成品顶松然后缩回，然后升降条9下方的升降油缸12工作，带动升降条9上升，进而带动第一滚轮11将移模垫板3抬升，第二顶出油缸19设置为双行程油缸，双行程油缸占用高度较小，行程较大，适用于在有限空间内进行安装。

如图所示，为了进一步提高上、下模合模精度，所述机架1上还设置有压紧油缸20，压紧油缸20可对位于第一工作位置4的移模垫板3上的下模进行固定；在移模垫板3移动到第一工作位置4并被定位机构定位以后，压紧油缸20动作，压紧移模垫板3，防止合模过程中下模窜动。

如图所示，如果移模垫板3需要移动的位移较长，可以在工作台2侧部上延伸设置有移料臂22，移料臂22上可转动地设置有第二滚轮21，T型导轨17于工作台2侧部延伸至外部；如此在支撑移模垫板3移动到工作台2外时起到支撑。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种超高压的下料装置，其特征在于包括：

机架，其上具有工作台；

移模垫板，滑动安装在工作台上，移模垫板上用于安装下模，上模可升降地安装在机架上，移模垫板具有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置位于上模下方，第二工作位置偏离处上模下方区域；

顶出机构，安装在机架上，位于移模垫板第二工作位置下方，用于将移模垫板上之模具内的产品顶出。

2.如权利要求1所述的一种超高压的下料装置，其特征在于所述机架上还设置有用于对处于第一工作位置的移模垫板进行定位的定位装置。

3.如权利要求2所述的一种超高压的下料装置，其特征在于所述定位装置包括若干定位油缸，所述定位油缸安装在工作台内，定位油缸的输出端可延伸到工作台上方，且定位油缸的输出端的最上端设置有呈圆锥形或者圆台状的定位部；所述移模垫板下方设置有对应定位部的定位孔。

4.如权利要求1所述的一种超高压的下料装置，其特征在于所述工作台上可升降地设置有升降条，所述升降条上可转动地安装有若干第一滚轮，所述移模垫板放置在第一滚轮上，移模垫板和工作台之间设置有直线驱动机构。

5.如权利要求4所述的一种超高压的下料装置，其特征在于所述直线驱动机构包括移模油缸，所述移模垫板向下延伸设置有一连接板，所述连接板上设置有长形孔，所述移模油缸安装在机架上，输出端穿过长形孔后与一端盖连接。

6.如权利要求4所述的一种超高压的下料装置，其特征在于所述工作台上设置有T型导轨，所述移模垫板下方设置有与T型导轨配合的凹槽，凹槽中较宽之端部的高度相对T型导轨较宽之端部高度较高。

7.如权利要求1所述的一种超高压的下料装置，其特征在于所述顶出机构包括第一顶出油缸，所述第一顶出油缸安装在机架上，第一顶出油缸输出端穿过移模垫板作用于下模。

8.如权利要求7所述的一种超高压的下料装置，其特征在于所述顶出机构还包括第二顶出油缸，所述第二顶出油缸安装在工作台上，输出端延伸出工作台且可穿过移模垫板作用于下模。

9.如权利要求1所述的一种超高压的下料装置，其特征在于所述机架上还设置有压紧油缸，压紧油缸可对位于第一工作位置的移模垫板上的下模进行固定。

10.如权利要求6所述的一种超高压的下料装置，其特征在于所述工作台侧部上延伸设置有移料臂，移料臂上可转动地设置有第二滚轮，T型导轨于工作台侧部延伸至外部。