CN209647454U - 一种超高压的移模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压的移模装置，包括：机架，其上具有工作台；移模垫板，滑动安装在工作台上，移模垫板上用于安装下模；上模可升降地安装在机架上，移模垫板具有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置位于上模下方，第二工作位置偏离处上模下方区域；驱动机构，安装在工作台上，用于驱动移模垫板移动。上述实施方式通过设置移模垫板实现下模相对工作台滑动，在上、下模合模对工件成型完以后，将下模移动到第二工作位置，此时下模上方、左右两侧及前方皆无任何障碍，具有足够的操作空间，可以方便的将成品顶出并移动，利于快速取放，效率极高，工作人员劳动强度低，降低对成品及设备的损失。

Description

一种超高压的移模装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸成型、精密冷、热挤压成型技术设备领域，特别是涉及一种超高压的移模装置。

背景技术

通过上、下模合模成型的产品在成型完成以后都需要涉及到退料动作，为了提高工作效率及降低工人劳动强度，一般采用顶缸把产品从模具中顶起来，该工序只能将产品从模具中顶出一部分，如遇到超高压压制的大型件及铝合金压制件，工件长度长，加上超高压底座无法把行程长的退料缸安装上去，很难把料从模芯里自动退出来，这就需要人工用工具从模具里把工件撬出来，期间可能会导致工件损坏，且工作人员可能需要在高温下作业，存在烫伤的可能性。现有模具都是固定在超高压的梁板上不能移动，超高压机架两侧是框架，操作空间有限，导致大型、重型工件很难放入模具，取料难，特别热挤压工件温度高，工作人员无法手推工件，必须借助叉车等工具在模具外进行操作，如此会浪费大量财力、物力，且速度慢，甚至需要多人协作操作，而且工作时间长，工作强度高，温度高，环境差，长时间重复工作会产生疲劳容易造成失误，或者造成工伤或对设备造成永久性损坏等危险情况发生，不但工作人员的人身安全存在隐患，并且对企业也存在较大的经济损失的可能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种超高压的移模装置，其可在工件成型以后将模具移出，以便将成品顶出并移动，可提供足够的操作空间，利于快速取放，效率极高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超高压的移模装置，包括：

机架，其上具有工作台；

移模垫板，滑动安装在工作台上，移模垫板上用于安装下模；上模可升降地安装在机架上，移模垫板具有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置位于上模下方，第二工作位置偏离处上模下方区域；

驱动机构，安装在工作台上，用于驱动移模垫板移动。

所述工作台上可升降地设置有升降条，所述升降条上可转动地安装有若干第一滚轮，所述移模垫板放置在第一滚轮上。

所述升降条上端设置有安装凹槽，第一滚轮可转动地安装在安装凹槽内，升降条下部与工作台之间设置有升降油缸。

相邻第一滚轮之间设置有挡板，挡板覆盖安装槽开口。

所述驱动机构包括移模油缸，所述移模垫板向下延伸设置有一连接板，所述连接板上设置有长形孔，所述移模油缸安装在机架上，输出端穿过长形孔后与一端盖连接。

所述工作台上设置有T型导轨，所述移模垫板下方设置有与T型导轨配合的凹槽，凹槽中较宽之端部的高度相对T 型导轨较宽之端部高度较高。

所述工作台侧部上延伸设置有移料臂，移料臂上可转动地设置有第二滚轮，T型导轨于工作台侧部延伸至外部。

本实用新型的有益效果是：上述结构的一种实施方式通过设置移模垫板实现下模相对工作台滑动，在上、下模合模对工件成型完以后，将下模移动到第二工作位置，此时下模上方、左右两侧及前方皆无任何障碍，具有足够的操作空间，可以方便的将成品顶出并移动，利于快速取放，效率极高，工作人员劳动强度低，降低对成品及设备的损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是一种实施方式的示意图；

图2是一种实施方式的部分示意图；

图3是升降条及相关部件的分解示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型是一种超高压的移模装置，包括：

机架1，其上具有工作台2；

移模垫板3，滑动安装在工作台2上，移模垫板3上用于安装下模；上模可升降地安装在机架1上，移模垫板3具有第一工作位置4和第二工作位置5，第一工作位置4位于上模下方，第二工作位置5偏离处上模下方区域；

驱动机构，安装在工作台2上，用于驱动移模垫板3移动。上述实施方式通过设置移模垫板3实现下模相对工作台2滑动，在上、下模合模对工件成型完以后，将下模移动到第二工作位置5，此时下模上方、左右两侧及前方皆无任何障碍，具有足够的操作空间，可以方便的将成品顶出并移动，利于快速取放，效率极高，工作人员劳动强度低，降低对成品及设备的损失。

如图所示，所述工作台2上可升降地设置有升降条6，所述升降条6上可转动地安装有若干第一滚轮7，所述移模垫板3放置在第一滚轮7上。需要移动移模垫板3时，先通过升降条6将移模垫板3抬升，然后驱动机构带动移模垫板 3在第一滚轮7上滚动进而实现移模垫板3的滑动，减少移模垫板3与其它部件的干涉或磨损。

如图所示，所述升降条6上端设置有安装凹槽8，第一滚轮7可转动地安装在安装凹槽8内，升降条6下部与工作台2之间设置有升降油缸9；相邻第一滚轮7之间设置有挡板10，挡板10覆盖安装凹槽开口，挡板10可减少杂质进入到安装凹槽8，起到对第一滚轮7安装结构的保护。

如图所示，所述驱动机构包括移模油缸11，所述移模垫板3向下延伸设置有一连接板12，所述连接板12上设置有长形孔13，所述移模油缸11安装在机架1上，输出端穿过长形孔13后与一端盖14连接。长形孔13可为移模油缸11相对移模垫板3升降提供活动空间，使得移模油缸11不受移模垫板3升降的影响，结构结构较为紧凑。所述工作台 2上设置有T型导轨15，所述移模垫板3下方设置有与T型导轨15配合的凹槽，凹槽中较宽之端部的高度相对T型导轨15较宽之端部高度较高；如此移模垫板3可以相对T型导轨15升降，上升后的移模垫板3依旧可通过T型导轨15 进行导向；通过T型导轨15对移模垫板3的活动进行精准引导，保证移模垫板3位置的精准度；驱动机构还可以设置为气缸或者直线电机或者别的驱动机构。

如图所示，如果移模垫板3需要移动的位移较长，可以在工作台2侧部上延伸设置有移料臂16，移料臂16上可转动地设置有第二滚轮17，T型导轨15于工作台2侧部延伸至外部；如此在支撑移模垫板3移动到工作台2外时起到支撑。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (7)

1.一种超高压的移模装置，其特征在于包括：

机架，其上具有工作台；

移模垫板，滑动安装在工作台上，移模垫板上用于安装下模；上模可升降地安装在机架上，移模垫板具有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置位于上模下方，第二工作位置偏离处上模下方区域；

驱动机构，安装在工作台上，用于驱动移模垫板移动。

2.如权利要求1所述的一种超高压的移模装置，其特征在于所述工作台上可升降地设置有升降条，所述升降条上可转动地安装有若干第一滚轮，所述移模垫板放置在第一滚轮上。

3.如权利要求2所述的一种超高压的移模装置，其特征在于所述升降条上端设置有安装凹槽，第一滚轮可转动地安装在安装凹槽内，升降条下部与工作台之间设置有升降油缸。

4.如权利要求3所述的一种超高压的移模装置，其特征在于相邻第一滚轮之间设置有挡板，挡板覆盖安装槽开口。

5.如权利要求2所述的一种超高压的移模装置，其特征在于所述驱动机构包括移模油缸，所述移模垫板向下延伸设置有一连接板，所述连接板上设置有长形孔，所述移模油缸安装在机架上，输出端穿过长形孔后与一端盖连接。

6.如权利要求2所述的一种超高压的移模装置，其特征在于所述工作台上设置有T型导轨，所述移模垫板下方设置有与T型导轨配合的凹槽，凹槽中较宽之端部的高度相对T型导轨较宽之端部高度较高。

7.如权利要求6所述的一种超高压的移模装置，其特征在于所述工作台侧部上延伸设置有移料臂，移料臂上可转动地设置有第二滚轮，T型导轨于工作台侧部延伸至外部。