CN218982876U

CN218982876U - 雨刮下安装支架落料冲孔成型翻边连续模具

Info

Publication number: CN218982876U
Application number: CN202223412930.7U
Authority: CN
Inventors: 黄平; 付智颖; 侯伟涛
Original assignee: Zhengzhou Xinchang Automobile Parts Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Xinchang Automobile Parts Co ltd
Priority date: 2022-12-20
Filing date: 2022-12-20
Publication date: 2023-05-09
Anticipated expiration: 2032-12-20

Abstract

一种雨刮下安装支架落料冲孔成型翻边连续模具，该模具的上下模支座之间对应设有上下冲裁模芯，下冲裁模芯内依次设有四个冲裁孔，上冲裁模芯内依次设有四个冲头，四个冲头和四个冲裁孔依次对应，随着模具的不断合模，下安装支架板材能够向前连续进行冲裁，形成下安装支架的基本形状，并在上下模支座之间对应设有上下翻边模芯，下翻边模芯内依次设有四个翻边模台和成型模台，上翻边模芯内依次设有四个翻边压台，因此下安装支架形成基本形状之后能够连续进行翻边成型，在成型模台上成型，该模具能连续对下安装支架板材冲裁翻边加工，减少了设备数量和工序，利于降低成本、提升效率。

Description

雨刮下安装支架落料冲孔成型翻边连续模具

技术领域

本发明涉及汽车吗模具领域，尤其涉及一种雨刮下安装支架落料冲孔成型翻边连续模具。

背景技术

汽车雨刮是汽车的必备件之一，雨刮的作用是刮除挡风玻璃上阻挡视线的雨水、尘土等，以确保驾驶员在恶劣气候条件下的行车安全。雨刮主要是通过下安装支架固定安装在车身的挡风玻璃处，雨刮下安装支架是通过模具冲压制作而成，由于雨刮下安装支架是比较小的支撑件，因此一块板材上能够冲压出多个支架，目前雨刮下安装支架主要是通过分段冲压的方式进行冲压成型，即为通过多套冲压模具配合来在板材上冲压处多个雨刮下安装支架，这种冲压方式会增加设备数量和工序，设备成本较高且不利于提高加工效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种雨刮下安装支架落料冲孔成型翻边连续模具。

本发明的技术方案是：一种雨刮下安装支架落料冲孔成型翻边连续模具，包括上模组件和下模组件；下模组件包括下模支座、下冲裁模芯和下翻边模芯，下冲裁模芯的一侧设有第一冲裁孔和第二冲裁孔，另一侧设有第三冲裁孔和第四冲裁孔，并且第一冲裁孔、第二冲裁孔与第三冲裁孔、第四冲裁孔交错布置，因此能够在板材上形成雨刮下安装支架的基本形状，下冲裁模芯和下翻边模芯并排布置，下翻边模芯的内端向外依次设有第一翻边模台、第二翻边模台、第三翻边模台、第四翻边模台和成型模台，成型模台的中间设有竖向孔，该竖向孔内安装有退料推杆，用于成型后将工件退出模台；并在下模支座内设有用于滑落边角废料的落料通道，落料通道上设有伸出下模支座的落料滑槽；上模组件包括上模支座、压边框、上冲裁模芯和上翻边模芯，上冲裁模芯的一侧设有第一冲头和第二冲头，另一侧设有第三冲头和第四冲头，并且第一冲头、第二冲头与第三冲头、第四冲头交错布置，通过冲头在工件上冲孔，上冲裁模芯和上翻边模芯并排布置，冲裁模芯用于在板材上冲裁形状，上翻边模芯内端向外依次设有第一翻边压台、第二翻边压台、第三翻边压台、第四翻边压台和成型压台；压边框套装在上冲裁模芯和上翻边模芯外侧，在压边框和上模支座之间均匀的设有若干个氮气弹簧。

优选的，所述下模支座的两侧边沿部等间距设有若干个下限位柱，上模支座的两侧边沿部对应设有上限位柱。

优选的，所述下模支座的四角部均设有导柱，上模支座的四角部对应设有导套，导柱和导套能够滑动套装，并在导柱的外侧套装有支撑弹簧。

优选的，所述成型模台的上方通过支架安装有用于检测工件是否准确到位的位置传感器，该位置传感器包括传感器本体、安装在传感器本体内的滑杆、感应片和复位弹簧，感应片套装在滑杆的内端，复位弹簧套装在滑杆的中部。

优选的，所述下冲裁模芯和下翻边模芯两侧的边沿部均设有下支撑柱，压边框的边沿部对应设有上支撑柱。

优选的，所述下模支座的一端设有与下冲裁模芯对接的支撑导板。（1）本发明的有益技术效果是：该模具的上下模支座之间对应设有上下冲裁模芯，下冲裁模芯内依次设有四个冲裁孔，上冲裁模芯内依次设有四个冲头，四个冲头和四个冲裁孔依次对应，随着模具的不断合模，下安装支架板材能够向前连续进行冲裁，形成下安装支架的基本形状，并在上下模支座之间对应设有上下翻边模芯，下翻边模芯内依次设有四个翻边模台和成型模台，上翻边模芯内依次设有四个翻边压台，因此下安装支架形成基本形状之后能够连续进行翻边成型，在成型模台上成型，该模具能连续对下安装支架板材冲裁翻边加工，减少了设备数量和工序，利于降低成本、提升效率。

（2）上模组件向下移动进行合模冲压时，压边框先能够先压住下安装支架的边沿，随着上模支座的继续向下移动，压边框向上移动压缩氮气弹簧，上下模芯接触进行冲裁和翻边，该压边固定方式使下安装支架不易出现位移，加工精度更高。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是下安装支架板材放置在下模组件上的俯视结构示意图；

图3是下模组件的立体结构示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5是本发明上模组件的立体结构示意图之一；

图6是本发明上模组件的立体结构示意图之二。

图中，01.下模支座、11.下冲裁模芯、111.第一冲裁孔、112.第二冲裁孔、113.第三冲裁孔、114.第四冲裁孔、12.下翻边模芯、121.第一翻边模台、122.第二翻边模台、123.第三翻边模台、124.第四翻边模台、125.成型模台、126.退料推杆、13.落料滑槽、14. 下限位柱、15.下支撑柱、16.支撑导板、02.上模支座、21.上冲裁模芯、211.第一冲头、212.第二冲头、213.第三冲头、214.第四冲头、22.上翻边模芯、221.第一翻边压台、222.第二翻边压台、223.第三翻边压台、224.第四翻边压台、225.成型压台、23.压边框、231.氮气弹簧、24.上限位柱、25.导套、26.支撑弹簧、27. 上支撑柱、31.传感器本体、311.滑杆、312.感应片、313.复位弹簧、41下安装支架板材。

实施方式

实施例一，参见说明书附图1-6，一种IP安装支架落料冲孔成型侧翻边冲孔侧冲孔连续模具，包括上模板02和下模座01，下模座01的表面中间的一端设有下冲裁板11，该下冲裁板11表面的两侧对称设有两导料板115，IP安装支架板材从两导料板115之间进入到模具内，对板材提供限位，下冲裁板11的外端向内依次设有分割长孔甲111、分割长孔乙112、下冲裁孔甲113和下冲裁孔乙114，两个分割长孔用于在板材的中间形成分割线，利于成型时的分离，下冲裁孔甲113和下冲裁孔乙114交错布置，随着板材的前进，能够在板材的两侧形成两排和IP安装支架形状匹配的小尺寸板材，下冲裁板11的内端中间并排设有下翻边模芯甲12、下翻边模芯乙13、下折边模芯甲14、下折边模芯乙15、下冲孔模芯16和下成型模芯17，所述下翻边模芯甲12的两侧对称设有两个折边斜锲141，通过折边斜锲座241的顶压，折边斜锲141的顶压块伸出进行初步折边，下折边模芯乙15的两侧对称设有两个深折边座151，在深折边座151的作用下进行二次折边，达到工艺要求的折边效果，下冲孔模芯16的两侧对称设有两个圆孔161，圆孔161的外侧设有冲孔斜锲座162，并在下模座01内设有用于导出边角废料的落料滑槽18；

上模板02的底面中间的一端设有与下冲裁板11对应的上冲裁板21，该上冲裁板21的外端向内依次设有分割冲头甲211、分割冲头乙212、上冲裁孔甲213和上冲裁孔乙214，分割冲头甲211、分割冲头乙212、上冲裁孔甲213、上冲裁孔乙214依次和分割长孔甲111、分割长孔乙112、下冲裁孔甲113、下冲裁孔乙114对应，上冲裁孔甲213和上冲裁孔乙214交错布置，上冲裁板21的内端中间并排设有上翻边模芯甲22、上翻边模芯乙23、上折边模芯甲24、上折边模芯乙25、上冲孔模芯26和上成型模芯27，上翻边模芯甲22的两侧对称设有两个折边斜锲座241，合模时折边斜锲座241向下顶压折边斜锲141，下冲孔模芯16的两侧对称设有两个冲孔斜锲261，冲孔斜锲261的侧冲头262从上冲孔模芯26侧面的通孔伸入到该模芯内，合模时能够从侧面对下冲孔模芯16上的工件进行侧冲孔。

下成型模芯17的外端通过支架安装有送料检测装置41。若检测出送错料或者送料不到位的情况，及时发出信号停机，避免因此影响工件的生产质量。

下翻边模芯甲12和下翻边模芯乙13的两侧对称设有两个导向座201，上翻边模芯甲22和上翻边模芯乙23的两侧面均设有导板231，合模翻边成型的过程中导板231能够和导向座201的内侧滑动接触，为IP安装支架的翻边工序提供滑动导向，避免出现错位拉伤的现象。

下模座01的四角部设有四个导柱19，上模板02的四角部对应设有四个导向套28，合模时导柱19匹配插入到导向套28内进行导向。下模座01中部的各个模芯两侧均设有下限位柱20，上模板02中部的各个模芯两侧对应设有上限位柱29，为合模冲裁翻边提供限位，避免出现模芯之间过渡冲压的现象。

上模板02的上表面均匀设有若干个上垫板202，下模座01的底面设有下垫板202，并且上模板02两端的侧面均设有吊耳42，下模座01两端的侧面均设有吊耳42。

本实用新型的工作过程是：通过该模具进行冲裁、翻边、冲孔工序时，先将板材的端部放置在两个导向板之间的下冲裁板11上，然后随着模具的合模，分割冲头和分割长孔在板材的中间形成分割线，并且上下冲裁孔能够在板材的两侧冲裁出两排与IP安装支架尺寸匹配的小尺寸板材，随着板材的前进，两个上下翻边模芯依次对小尺寸板材进行翻边，形成IP安装支架的基本形状，然后下折边模芯甲14外侧的折边斜锲141对IP安装支架的外端进行预折边，并通过下折边模芯乙15进行一步进行折边，然后通过下冲孔模芯16外侧的冲孔斜锲261进行侧冲孔，最后进入成型模芯之间冲压成型，实现了通过一套模具来完成IP安装支架的冲裁、翻边、冲孔和成型工序。

Claims

1.一种雨刮下安装支架落料冲孔成型翻边连续模具，其特征是：

包括上模组件和下模组件；下模组件包括下模支座、下冲裁模芯和下翻边模芯，下冲裁模芯的一侧设有第一冲裁孔和第二冲裁孔，另一侧设有第三冲裁孔和第四冲裁孔，并且第一冲裁孔、第二冲裁孔与第三冲裁孔、第四冲裁孔交错布置，下冲裁模芯和下翻边模芯并排布置，下翻边模芯的内端向外依次设有第一翻边模台、第二翻边模台、第三翻边模台、第四翻边模台和成型模台，成型模台的中间设有竖向孔，该竖向孔内安装有退料推杆；并在下模支座内设有落料通道，落料通道上设有伸出下模支座的落料滑槽；

上模组件包括上模支座、压边框、上冲裁模芯和上翻边模芯，上冲裁模芯的一侧设有第一冲头和第二冲头，另一侧设有第三冲头和第四冲头，并且第一冲头、第二冲头与第三冲头、第四冲头交错布置，上冲裁模芯和上翻边模芯并排布置，上翻边模芯内端向外依次设有第一翻边压台、第二翻边压台、第三翻边压台、第四翻边压台和成型压台；压边框套装在上冲裁模芯和上翻边模芯外侧，在压边框和上模支座之间均匀的设有若干个氮气弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种雨刮下安装支架落料冲孔成型翻边连续模具，其特征是：所述下模支座的两侧边沿部等间距设有若干个下限位柱，上模支座的两侧边沿部对应设有上限位柱。

3.根据权利要求1所述的一种雨刮下安装支架落料冲孔成型翻边连续模具，其特征是：所述下模支座的四角部均设有导柱，上模支座的四角部对应设有导套，并在导柱的外侧套装有支撑弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种雨刮下安装支架落料冲孔成型翻边连续模具，其特征是：所述成型模台的上方通过支架安装有位置传感器，该位置传感器包括传感器本体、安装在传感器本体内的滑杆、感应片和复位弹簧，感应片套装在滑杆的内端，复位弹簧套装在滑杆的中部。

5.根据权利要求1所述的一种雨刮下安装支架落料冲孔成型翻边连续模具，其特征是：所述下冲裁模芯和下翻边模芯两侧的边沿部均设有下支撑柱，压边框的边沿部对应设有上支撑柱。

6.根据权利要求1所述的一种雨刮下安装支架落料冲孔成型翻边连续模具，其特征是：所述下模支座的一端设有与下冲裁模芯对接的支撑导板。