CN212598147U - 一种波纹板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹板成型装置，包括底板、竖板、顶板、下模、上模、限位机构和取料机构，竖板固定安装在底板顶部的后端，顶板位于底板的上部，顶板的后端与竖板的顶端固定连接，下模安装在底板顶部的前端，上模与下模位置对应安装在顶板底部的前端，限位机构对称位于下模的前后两侧，取料机构位于下模的后侧；底板的底端设置有支撑腿；下模包括下模板和下模柱；上模包括上模板和上模柱；限位机构包括第二气缸和限位板；取料机构包括第三气缸、取料推板和取料推杆。本实用新型针对现有技术中波纹板成型时容易移动，成型精确度低，取料效率低等问题进行改进，本实用新型具有对波纹板的限位效果好、成型精确度高、取料效率高等优点。

Description

一种波纹板成型装置

技术领域

本实用新型涉及波纹板加工技术领域，尤其涉及一种波纹板成型装置。

背景技术

波纹板，即板体呈波浪形的板材，波纹板一般通过成型装置中的上模与下模配合压制成型。

现有的波纹板成型装置在对波纹板进行压制时，不能对波纹板的前后两侧进行限位，从而在压制的过程中，波纹板容易前后移动，从而影响了波纹板成型的精确度，现有的波纹板通过成型装置压制成型后需要工人将手伸入到上模与下模之间取出波纹板，工人手部容易误伤，安全系数低，取料效率低。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种波纹板成型装置，本实用新型具有对波纹板的限位效果好、成型精确度高、取料效率高、安全系数高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种波纹板成型装置，以解决现有技术中波纹板在成型时容易移动，成型精确度低，取料效率低，安全系数低等技术问题，本实用新型具有对波纹板的限位效果好、成型精确度高、取料效率高、安全系数高等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种波纹板成型装置，包括底板、竖板、顶板、下模、上模、限位机构和取料机构，竖板固定安装在底板顶部的后端，顶板位于底板的上部，并且顶板的后端与竖板的顶端固定连接，下模安装在底板顶部的前端，上模与下模位置对应安装在顶板底部的前端，限位机构对称位于下模的前后两侧，取料机构位于下模的后侧；底板底端的四个拐角分别设置有支撑腿；下模包括下模板和下模柱，下模板底部的左右两端分别开设有插槽，底板顶部的前端与插槽位置对应分别设置有插柱，插柱的顶部插接在插槽的内部，下模柱从左至右间隔固定安装在下模板的顶端，下模柱的前后两端分别与下模板的前后两端齐平；上模包括上模板和上模柱，上模板顶部的左右两端分别设置有安装条，顶板的顶端固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部向下贯穿顶板分别与升降板顶端的四个拐角固定连接，安装条通过第一螺栓固定连接在升降板的底端，上模柱从左至右间隔固定安装在上模板的底端，并且上模柱与下模柱交错设置，上模柱的前后两端分别与上模板的前后两端齐平；限位机构包括第二气缸和限位板，第二气缸与限位板对称设置在下模板的前后两侧，并且两个限位板分别与下模板的前后侧壁贴附，第二气缸固定安装在底板的顶端，第二气缸的活塞杆端部向上与限位板固定连接；取料机构包括第三气缸、取料推板和取料推杆，第三气缸固定安装在竖板与下模相对的侧壁上，第三气缸的活塞杆朝向下模与取料推板固定连接，取料推杆活动安装在取料推板与下模相对的侧壁上，取料推杆位于下模的后侧，并且取料推杆位于相邻两个下模柱之间，取料推杆的底端位于下模柱顶端的下部，取料推杆的顶端位于下模柱顶端的上部。

进一步的，为了对上模向下运动时的压力进行缓冲，下模板顶部的左右两端分别开设有缓冲槽，缓冲槽内设置有缓冲板，缓冲板的底端与缓冲槽的底端通过压簧连接，上模板底部的左右两端与缓冲槽位置对应分别设置有缓冲柱，缓冲柱的底端位于上模柱的下部。

进一步的，为了便于对取料推杆进行移动，提高取料机构的通用性，取料推板的顶部滑动设置有开口向下的U形块，取料推杆固定安装在U形块与下模相对的侧壁上，取料推板的顶部还开设有滑槽，U形块的顶部螺接有第二螺栓，第二螺栓的底部贯穿U形块穿入滑槽内与滑槽的底端抵紧，当加工不同尺寸的波纹板时，需要更换不同的下模和上模，从而，相邻下模柱与相邻上模柱之间的距离会发生改变，此时，通过移动取料推杆，使取料推杆位于相邻两个下模柱之间，从而提高取料机构的通用性。

进一步的，为了防止取料推杆向波纹板向前推出时对波纹板造成损伤，取料推杆与下模相对的侧壁上设置有橡胶垫。

进一步的，为了便于波纹板向下滑落进行收集，限位板的截面呈“直角梯形”。从而限位板与下模背向的侧壁呈斜面状，便于波纹板滑落。

进一步的，为了提高竖板与顶板之间的结构强度，竖板的顶部与顶板之间设置有加强筋。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型在下模的前后两侧设置有限位机构，从而在压制成型时，通过限位机构对波纹板的前后两侧进行限位，防止在压制的过程中波纹板前后移动，提高成型的精确度；

(2)本实用新型在下模的后侧设置有取料机构，在波纹板压制成型后，通过取料机构自动将波纹板向前推出，从而提高取料的效率，安全系数高；

(3)本实用新型中，上模板与下模板均便于进行拆卸与安装，从而在压制不同尺寸要求的波纹板时将上模板与下模板更换即可，提高了成型装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型右视图；

图3为下模板底部结构示意图；

图4为取料机构结构示意图；

图5为下模板正面剖视图。

图中：1、底板；11、支撑腿；12、插柱；2、竖板；3、顶板；31、第一气缸；4、下模；41、下模板；42、下模柱；411、插槽；412、缓冲槽；5、上模；51、上模板；52、上模柱；511、安装条；512、缓冲柱；6、限位机构；61、第二气缸；62、限位板；7、取料机构；71、第三气缸；72、取料推板；721、滑槽；73、取料推杆；8、加强筋；9、升降板；10、U形块；100、第二螺栓；110、橡胶垫；120、缓冲板；130、压簧。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种波纹板成型装置，如图1和图2所示，包括底板1、竖板2、顶板3、下模4、上模5、限位机构6和取料机构7，竖板2固定安装在底板1顶部的后端，顶板3位于底板1的上部，并且顶板3的后端与竖板2的顶端固定连接，竖板2的顶部与顶板3之间设置有加强筋8，下模4安装在底板1顶部的前端，上模5与下模4位置对应安装在顶板3底部的前端，限位机构6对称位于下模4的前后两侧，取料机构7位于下模4的后侧；底板1底端的四个拐角分别设置有支撑腿11；下模4包括下模板41和下模柱42；如图3所示，下模板41底部的左右两端分别开设有插槽411；如图1和图3所示，底板1顶部的前端与插槽411位置对应分别设置有插柱12，插柱12的顶部插接在插槽411的内部，下模柱42从左至右间隔固定安装在下模板41的顶端，下模柱42的前后两端分别与下模板41的前后两端齐平；如图1和图2所示，上模5包括上模板51和上模柱52，上模板51顶部的左右两端分别设置有安装条511，顶板3的顶端固定安装有第一气缸31，第一气缸31的型号为SC63-500，第一气缸31的活塞杆端部向下贯穿顶板3分别与升降板9顶端的四个拐角固定连接，安装条511通过第一螺栓(图中未标出)固定连接在升降板9的底端，上模柱52从左至右间隔固定安装在上模板51的底端，并且上模柱52与下模柱42交错设置，上模柱52的前后两端分别与上模板51的前后两端齐平；限位机构6包括第二气缸61和限位板62，第二气缸61的型号为SC63-150，第二气缸61与限位板62对称设置在下模板41的前后两侧，并且两个限位板62分别与下模板41的前后侧壁贴附，第二气缸61固定安装在底板1的顶端，第二气缸61的活塞杆端部向上与限位板62固定连接，限位板62的截面呈“直角梯形”；如图2和图4所示，取料机构7包括第三气缸71、取料推板72和取料推杆73，第三气缸71的型号为SC63-400，第三气缸71固定安装在竖板2与下模4相对的侧壁上，第三气缸71的活塞杆朝向下模4与取料推板72固定连接，取料推杆73活动安装在取料推板72与下模4相对的侧壁上，具体的，取料推板72的顶部滑动设置有开口向下的U形块10，取料推杆73固定安装在U形块10与下模4相对的侧壁上，取料推板72的顶部还开设有滑槽721，U形块10的顶部螺接有第二螺栓100，第二螺栓100的底部贯穿U形块10穿入滑槽721内与滑槽721的底端抵紧，取料推杆73与下模4相对的侧壁上还设置有橡胶垫110，取料推杆73位于下模4的后侧，并且取料推杆73位于相邻两个下模柱42之间，取料推杆73的底端位于下模柱42顶端的下部，取料推杆73的顶端位于下模柱42顶端的上部；如图5所示，下模板41顶部的左右两端分别开设有缓冲槽412，缓冲槽412内设置有缓冲板120，缓冲板120的底端与缓冲槽412的底端通过压簧130连接；如图1和图2所示，上模板51底部的左右两端与缓冲槽412位置对应分别设置有缓冲柱512，缓冲柱512的底端位于上模柱52的下部。

本实用新型的工作过程如下：工作时，首先控制第二气缸61的活塞杆伸出，从而第二气缸61驱动限位板62向上运动，直至限位板62的顶部超出下模柱42的顶端，此时，将待加工的板材放置在下模柱42的顶端，此时，板材的前后两侧被限位板62限位，防止了在成型的过程中板材前后移动，然后，控制第一气缸31的活塞杆伸出，从而第一气缸31驱动上模5向下运动，由于缓冲柱512的底端位于上模柱52的下部，从而缓冲柱512首先进入到缓冲槽412内并向下压缓冲板120，压簧130开始被压缩，从而对上模5向下运动时产生的压力进行缓冲，然后，上模柱52开始与板材接触并继续向下压入相邻下模柱42之间的间隔内，从而将板材压制成波纹板，压制成型后，控制第一气缸31的活塞杆收缩，从而第一气缸31驱动上模5向上运动，直至上模柱52离开下模柱42，缓冲柱512向上离开缓冲槽412，此时，再控制第二气缸61的活塞杆收缩，从而第二气缸61驱动限位板62向下运动，直至限位板62的顶端运动至下模板41顶端的下部，然后再控制第三气缸71的活塞杆伸出，从而第三气缸71驱动取料推杆73向前运动，从而取料推杆73与波纹板接触，并进入到相邻两个下模柱42之间将波纹板从下模板41的前端推出，然后波纹板顺着限位板62顶部的斜面向下滑落进行收集，提高了取料的效率，安全系数高；本实用新型中，上模板51与下模板41均便于进行拆卸与安装，从而在压制不同尺寸要求的波纹板时将上模板51与下模板41更换即可，提高了成型装置的通用性。

Claims (6)

1.一种波纹板成型装置，其特征在于，包括底板、竖板、顶板、下模、上模、限位机构和取料机构，所述竖板固定安装在所述底板顶部的后端，所述顶板位于所述底板的上部，并且所述顶板的后端与所述竖板的顶端固定连接，所述下模安装在所述底板顶部的前端，所述上模与所述下模位置对应安装在所述顶板底部的前端，所述限位机构对称位于所述下模的前后两侧，所述取料机构位于所述下模的后侧；

所述底板底端的四个拐角分别设置有支撑腿；

所述下模包括下模板和下模柱，所述下模板底部的左右两端分别开设有插槽，所述底板顶部的前端与所述插槽位置对应分别设置有插柱，所述插柱的顶部插接在所述插槽的内部，所述下模柱从左至右间隔固定安装在所述下模板的顶端，所述下模柱的前后两端分别与所述下模板的前后两端齐平；

所述上模包括上模板和上模柱，所述上模板顶部的左右两端分别设置有安装条，所述顶板的顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部向下贯穿所述顶板分别与升降板顶端的四个拐角固定连接，所述安装条通过第一螺栓固定连接在所述升降板的底端，所述上模柱从左至右间隔固定安装在所述上模板的底端，并且所述上模柱与所述下模柱交错设置，所述上模柱的前后两端分别与所述上模板的前后两端齐平；

所述限位机构包括第二气缸和限位板，所述第二气缸与所述限位板对称设置在所述下模板的前后两侧，并且两个所述限位板分别与所述下模板的前后侧壁贴附，所述第二气缸固定安装在所述底板的顶端，所述第二气缸的活塞杆端部向上与所述限位板固定连接；

所述取料机构包括第三气缸、取料推板和取料推杆，所述第三气缸固定安装在所述竖板与所述下模相对的侧壁上，所述第三气缸的活塞杆朝向所述下模与所述取料推板固定连接，所述取料推杆活动安装在所述取料推板与所述下模相对的侧壁上，所述取料推杆位于所述下模的后侧，并且所述取料推杆位于相邻两个所述下模柱之间，所述取料推杆的底端位于所述下模柱顶端的下部，所述取料推杆的顶端位于所述下模柱顶端的上部。

2.如权利要求1所述的一种波纹板成型装置，其特征在于，所述下模板顶部的左右两端分别开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有缓冲板，所述缓冲板的底端与所述缓冲槽的底端通过压簧连接，所述上模板底部的左右两端与所述缓冲槽位置对应分别设置有缓冲柱，所述缓冲柱的底端位于所述上模柱的下部。

3.如权利要求1所述的一种波纹板成型装置，其特征在于，所述取料推板的顶部滑动设置有开口向下的U形块，所述取料推杆固定安装在所述U形块与所述下模相对的侧壁上，所述取料推板的顶部还开设有滑槽，所述U形块的顶部螺接有第二螺栓，所述第二螺栓的底部贯穿所述U形块穿入所述滑槽内与所述滑槽的底端抵紧。

4.如权利要求1所述的一种波纹板成型装置，其特征在于，所述取料推杆与所述下模相对的侧壁上设置有橡胶垫。

5.如权利要求1所述的一种波纹板成型装置，其特征在于，所述限位板的截面呈“直角梯形”。

6.如权利要求1所述的一种波纹板成型装置，其特征在于，所述竖板的顶部与所述顶板之间设置有加强筋。

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