CN220560163U - 一种支腿的限位槽加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种支腿的限位槽加工装置，包括上冲压座和底座，在底座中心安装限位机构，限位机构的前后侧对称安装冲压模，与冲压模匹配的在上冲压座处安装冲压块Ⅱ，限位机构的右侧安装顶模，与顶模匹配在上冲压座处安装冲压块Ι，限位机构的左侧安装进料槽。工作时，将工件支腿放置于进料槽处往右运动，直到碰到限位块，上冲压座往下，首先冲压块Ι带动顶模往左，将限位块往外扩，对支腿进行定位，然后冲压块Ⅱ带动冲压头冲压支腿的两侧，通过与凹模的作用使支腿的两侧变形形成限位槽，上冲压座往上，各部件复位，将加工好的支腿取出。该装置通过对支腿的活动式内定位，利用卧式进料，使得支腿的限位槽加工精度提高，支腿上下料更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支腿的限位槽加工装置。
背景技术
半挂车支腿俗称支腿，分左右两支，作为半挂车中不可或缺的一部分，常用支腿一般行程45厘米左右，闭合高度90厘米左右，额定载荷28吨，静载荷40吨，其作用都是在半挂车与车头脱离后支撑半挂车，但样式种类却各不相同，现常用的支腿两侧各有一个齿轮箱，分内置和外置两种，通过两把摇把，可分别独立升降，此类型为最基本的传统支腿，适应性强，平地和凹凸不平的地面皆可使用。这种结构齿轮箱通过内部的伞齿轮传递动力，支腿的下部必须有内置平板作为底座，为了对底座进行定位，在支腿的两侧加工限位槽最为简单方便。
现有的限位槽加工基本通过两次冲压成型，成型效果不好，同时效率低下。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种支腿的限位槽加工装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种支腿的限位槽加工装置，包括上冲压座和底座，在底座中心安装限位机构，限位机构的前后侧对称安装冲压模，与冲压模匹配的在上冲压座处安装冲压块Ⅱ，限位机构的右侧安装顶模(3)，与顶模匹配在上冲压座处安装冲压块Ι，限位机构的左侧安装进料槽。
作为本实用新型进一步改进，顶模的右侧上部加工顶模斜面，冲压块Ι的下部左侧加工斜面与顶模斜面匹配，顶模的下部通过顶模滑轨与底座连接，顶模滑轨内安装有复位弹簧。
作为本实用新型进一步改进，限位机构包括对称安装的限位块，限位块通过导向轨道与底座连接，导向轨道内安装复位弹簧。
作为本实用新型进一步改进，限位块的上部加工导向孔，导向杆的一端通过法兰固定在左侧的限位块上，导向杆穿过导向孔。
作为本实用新型进一步改进，限位块的中心加工限位孔，顶模的左侧加工顶头形状与限位孔匹配，限位块的前后两侧加工凹模。
作为本实用新型进一步改进，进料槽的两侧安装挡板，挡板之间的距离与支腿的宽度匹配。
作为本实用新型进一步改进，冲压块Ⅱ的相向侧加工冲压块Ⅱ斜面与冲压模斜面匹配。
作为本实用新型进一步改进，冲压模通过冲压模滑轨与底座连接，冲压模滑轨内安装复位弹簧，冲压模相向处安装冲压头。
本实用新型的有益效果为：
装置通过对支腿的活动式内定位，利用卧式进料，使得支腿的限位槽加工精度提高，上侧面加工限位槽一次成型，脱模时不会产生卡模现象，支腿上下料更加方便。
附图说明
图1为本实用新型一种支腿的限位槽加工装置的主视图；
图2为本实用新型一种支腿的限位槽加工装置的侧视图(未显示技术特征3顶模)；
图3为图2中B部位的放大图；
图4为工件支腿的主视图；
图5为图4中A-A的剖视图。
图中：1、上冲压座；2、冲压块Ι；3、顶模；31、顶模斜面；32、顶模滑轨；4、底座；5、限位机构；51、限位块；511、导向孔；512、限位孔；513、凹模；52、导向杆；53、导向滑轨；6、进料槽；7、支腿；71、限位槽；8、冲压块Ⅱ；81、冲压块Ⅱ斜面；9、冲压模；91、冲压模斜面；92、冲压头；93、冲压模滑轨。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型所述的一种支腿的限位槽加工装置，包括上冲压座1和底座4，在底座4中心安装限位机构5，限位机构5包括对称安装的限位块51，限位块51通过导向轨道53与底座4连接，导向轨道53内安装复位弹簧，限位块51的上部加工导向孔511，导向杆52的一端通过法兰固定在左侧的限位块51上，导向杆52穿过导向孔511，限位块51的中心加工限位孔512，顶模3的左侧加工顶头形状与限位孔512匹配，限位块51的前后两侧加工凹模513。限位机构5的前后侧对称安装冲压模9，冲压模9通过冲压模滑轨93与底座4连接，冲压模滑轨93内安装复位弹簧，冲压模9相向处安装冲压头92。与冲压模9匹配的在上冲压座1处安装冲压块Ⅱ8，冲压块Ⅱ8的相向侧加工冲压块Ⅱ斜面81与冲压模斜面91匹配。限位机构5的右侧安装顶模3，顶模3的右侧上部加工顶模斜面31，冲压块Ι2的下部左侧加工斜面与顶模斜面31匹配，顶模3的下部通过顶模滑轨32与底座4连接，顶模滑轨32内安装有复位弹簧，与顶模3匹配在上冲压座1处安装冲压块Ι2，限位机构5的左侧安装进料槽6，进料槽6的两侧安装挡板，挡板之间的距离与支腿7的宽度匹配。
装置通过对支腿的活动式内定位，利用卧式进料，使得支腿的限位槽加工精度提高，上侧面加工限位槽一次成型，脱模时不会产生卡模现象，支腿上下料更加方便。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
如图4-5所示，支腿在下部两侧加工成型限位槽71。
工作时，将工件支腿放置于进料槽处往右运动，直到碰到限位块，上冲压座往下，首先冲压块Ι2的碰到顶模斜面31，使得顶模3往左运动，顶模3的左侧顶头进入到限位孔512内，使得限位块51往前后两侧运动，直到限位块与支腿的内孔形成固定支撑，上冲压座继续往下，冲压块Ⅱ8的冲压块Ⅱ斜面81与冲压模斜面91接触，将冲压模9往中间挤压，冲压头与凹模配合将支腿的两侧挤压产生塑形变形，形成限位槽71，上冲压座往上，各部件通过复位弹簧复位，将加工好的支腿取出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种支腿的限位槽加工装置，其特征在于：包括上冲压座(1)和底座(4)，在所述底座(4)中心安装限位机构(5)，所述限位机构(5)的前后侧对称安装冲压模(9)，与所述冲压模(9)匹配的在所述上冲压座(1)处安装冲压块Ⅱ(8)，所述限位机构(5)的右侧安装顶模(3)，与所述顶模(3)匹配在所述上冲压座(1)处安装冲压块Ι(2)，所述限位机构(5)的左侧安装进料槽(6)；所述限位机构(5)包括对称安装的限位块(51)，所述限位块(51)通过导向轨道(53)与所述底座(4)连接，所述导向轨道(53)内安装复位弹簧；所述限位块(51)的上部加工导向孔(511)，导向杆(52)的一端通过法兰固定在所述左侧的限位块(51)上，所述导向杆(52)穿过所述导向孔(511)；所述限位块(51)的中心加工限位孔(512)，顶模(3)的左侧加工顶头形状与所述限位孔(512)匹配，所述限位块(51)的前后两侧加工凹模(513)。
2.根据权利要求1所述的一种支腿的限位槽加工装置，其特征在于：所述顶模(3)的右侧上部加工顶模斜面(31)，所述冲压块Ι(2)的下部左侧加工斜面与所述顶模斜面(31)匹配，所述顶模(3)的下部通过顶模滑轨(32)与所述底座(4)连接，所述顶模滑轨(32)内安装有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种支腿的限位槽加工装置，其特征在于：所述进料槽(6)的两侧安装挡板，所述挡板之间的距离与支腿(7)的宽度匹配。
4.根据权利要求1所述的一种支腿的限位槽加工装置，其特征在于：所述冲压块Ⅱ(8)的相向侧加工冲压块Ⅱ斜面(81)与冲压模斜面(91)匹配。
5.根据权利要求1所述的一种支腿的限位槽加工装置，其特征在于：所述冲压模(9)通过冲压模滑轨(93)与所述底座(4)连接，所述冲压模滑轨(93)内安装复位弹簧，所述冲压模(9)相向处安装冲压头(92)。
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