CN210877081U - 能够防止板件跳动和窜动的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够防止板件跳动和窜动的模具，包括上模座、下模座以及设置在下模座上的凸模，凸模上设有沿模具高度方向延伸成型的滑孔，滑孔内可上下滑动地安装有顶升块，所述下模座上设有用于驱动顶升块滑动的驱动装置；所述顶升块的一侧具有定位型面，且定位型面暴露于滑孔之外，顶升块对应定位型面位置设有安装孔，安装孔内固定安装有磁铁。本实用新型的有益效果是：在上模座带动凹模回程离开时，磁铁能够对板件起到吸附作用，避免了板件跳动和窜动，有利于提高产品合格率，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种能够防止板件跳动和窜动的模具。
背景技术
冲压模是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
加工中常见的修边模、冲孔模、翻边模、整形模等都属于冲压模具，这些模具冲压工作时，随着凹模的下行，板件在凸凹模之间经塑性变形或材料分离获得所需的形状。在凹模回程离开的瞬间，成型后的板件通常会存在一定幅度的上下跳动，以及左右窜动，而对于诸如汽车车身覆盖件等成型精度要求较高的板件，成型后的上下跳动和左右窜动，使得产品很难达到预设的工艺精度，从而导致产品的合格率下降，增加生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种能够防止板件跳动和窜动的模具，以解决传统模具在凹模回程时，板件易跳动和窜动的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种能够防止板件跳动和窜动的模具，包括上模座、下模座以及设置在下模座上的凸模，其关键在于：所述凸模上设有沿其高度方向延伸成型的滑孔，滑孔内可上下滑动地安装有顶升块，所述下模座上设有用于驱动顶升块滑动的驱动装置；所述顶升块的一侧具有定位型面，且定位型面暴露于滑孔之外，该定位型面上设有安装孔，安装孔内固定安装有磁铁。
采用上述结构，板件在模具的凸凹模之间成型后，板件紧贴于凸模型面以及定位型面上，在上模座带动凹模回程离开时，磁铁能够对板件起到吸附作用，避免了板件跳动和窜动，有利于提高产品合格率，节约生产成本。凹模回程之后，驱动装置驱动顶升块向上滑动，就能实现板件脱模，从而方便卸下成型后的板件。
作为优选：所述凸模的两端具有倾斜设置的倾斜型面，顶升块对称设置在凸模的两端，在顶升块下降至最低位置时，其顶端与对应的倾斜型面平滑过渡。采用上述结构，能够保证凸模的两端都设有磁铁，增加吸附板件的吸附效果。
作为优选：所述定位型面设置在顶升块远离凸模中心的一侧。采用上述结构，能够保证左右两个顶升块上的磁铁具有最大的间距，增加对板件的吸附效果。
作为优选：所述顶升块对应安装孔孔底位置设有螺钉过孔，磁铁位于安装孔孔底的一端设有螺纹孔，并通过螺钉固定在安装孔内。采用上述结构，可方便安装磁铁。
作为优选：所述定位型面为平面。采用上述结构，便于安装磁铁。
作为优选：所述磁铁呈圆柱状，其外端端面与所述定位型面齐平或位于定位型面以下。采用上述结构，在上模座下行工作时，能够避免凹模撞伤磁铁，对磁铁起到保护作用。
作为优选：所述磁铁的外端端面与定位型面的间距为0.05mm。
作为优选：所述驱动装置为液压顶杆，其布置在顶升块与下模座之间。采用上述结构，便于装配。
作为优选：所述顶升块的下端对称安装有向下延伸的导向杆，下模座对应导向杆位置设有导向筒，所述导向杆滑动安装在对应的导向筒内。采用上述结构，在顶升块顶升工作时，能够起到导向作用，保证机构运行的可靠性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型提供的能够防止板件跳动和窜动的模具，板件在模具的凸凹模之间成型后，板件紧贴于凸模型面以及定位型面上，在上模座带动凹模回程离开时，磁铁能够对板件起到吸附作用，避免了板件跳动和窜动，有利于提高产品合格率，节约生产成本。凹模回程之后，驱动装置驱动顶升块向上滑动，就能实现板件脱模，从而方便卸下成型后的板件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的部分分解结构示意图；
图4为顶升块的结构示意图；
图5为顶升块装配有磁铁后的剖视图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2和3所示，一种能够防止板件跳动和窜动的模具，模具的结构包括有上模座A和下模座B，其中下模座B上设置有凸模1，凸模1上设有沿模具高度方向延伸成型的滑孔1a，滑孔1a内可上下滑动地安装有顶升块2，顶升块2与下模座B之间设有驱动装置4，该驱动装置4为液压顶杆，用于推动顶升块2在滑孔1a上下滑动升降，板件在模具内成型后，顶升块2向上滑动就能实现板件脱模，从而方便卸下成型后的板件。进一步的，为对顶升块2 起到导向作用，保证机构运行的可靠性，顶升块2的下端对称安装有向下延伸的导向杆5，下模座B对应导向杆5位置设有导向筒6，导向杆5滑动安装在对应的导向筒6内。
如图3和4所示，凸模1的两端均安装有顶升块2，顶升块2在远离凸模 1中心的一侧设有定位型面2a，即两个顶升块2相互远离的一侧设有定位型面2a，顶升块2在对应定位型面2a位置均设有安装孔2b，安装孔2b内固定安装有磁铁3。板件在模具的凸凹模之间成型后，板件紧贴于凸模型面以及定位型面2a上，在上模座A带动凹模一起回程离开时，磁铁3能够对板件起到吸附作用，防止板件跳动和窜动。同时，这样的结构布局可使两个磁铁3具有最大的安装在间距，从而增加对板件的吸附效果。
再如图4和5所示，磁铁3为圆柱体结构，其位于安装孔2b孔底的一端设有螺纹孔3a，顶升块2对应安装孔2b孔底位置设有螺钉过孔2c，螺钉7 穿过螺钉过孔2c拧入螺纹孔3a内，使磁铁3固定安装在顶升块2的安装孔 2b内。
再如图5所示，定位型面2a为平面，为避免上模座A下行过程中撞伤磁铁3，磁铁3的外端端面不超过该定位型面2a，以对磁铁3起到保护作用，本实施中，磁铁3外端端面与定位型面2a的间距优选设置为0.05mm。
再如图3所示，凸模1的两端具有倾斜设置的倾斜型面1b，在顶升块2 下降至最低位置时，其顶端对应的倾斜型面1b平滑过渡，如此设计，以满足工件成型的要求。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种能够防止板件跳动和窜动的模具，包括上模座(A)、下模座(B)以及设置在下模座(B)上的凸模(1)，其特征在于：所述凸模(1)上设有沿其高度方向延伸成型的滑孔(1a)，滑孔(1a)内可上下滑动地安装有顶升块(2)，所述下模座(B)上设有用于驱动顶升块(2)滑动的驱动装置(4)；所述顶升块(2)的一侧具有定位型面(2a)，且定位型面(2a)暴露于滑孔(1a)之外，该定位型面(2a)上设有安装孔(2b)，安装孔(2b)内固定安装有磁铁(3)。
2.根据权利要求1所述的能够防止板件跳动和窜动的模具，其特征在于：所述凸模(1)的两端具有倾斜设置的倾斜型面(1b)，顶升块(2)对称设置在凸模(1)的两端，在顶升块(2)下降至最低位置时，其顶端与对应的倾斜型面(1b)平滑过渡。
3.根据权利要求2所述的能够防止板件跳动和窜动的模具，其特征在于：所述定位型面(2a)设置在顶升块(2)远离凸模(1)中心的一侧。
4.根据权利要求3所述的能够防止板件跳动和窜动的模具，其特征在于：所述顶升块(2)对应安装孔(2b)孔底位置设有螺钉过孔(2c)，磁铁(3)位于安装孔(2b)孔底的一端设有螺纹孔(3a)，并通过螺钉(7)固定在安装孔(2b)内。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的能够防止板件跳动和窜动的模具，其特征在于：所述定位型面(2a)为平面。
6.根据权利要求5所述的能够防止板件跳动和窜动的模具，其特征在于：所述磁铁(3)呈圆柱状，其外端端面与所述定位型面(2a)齐平或位于定位型面(2a)以下。
7.根据权利要求6所述的能够防止板件跳动和窜动的模具，其特征在于：所述磁铁(3)的外端端面与定位型面(2a)的间距为0.05mm。
8.根据权利要求5所述的能够防止板件跳动和窜动的模具，其特征在于：所述驱动装置(4)为液压顶杆，其布置在顶升块(2)与下模座(B)之间。
9.根据权利要求8所述的能够防止板件跳动和窜动的模具，其特征在于：所述顶升块(2)的下端对称安装有向下延伸的导向杆(5)，下模座(B)对应导向杆(5)位置设有导向筒(6)，所述导向杆(5)滑动安装在对应的导向筒(6)内。
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