CN220636187U - 一种方便脱模的锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种方便脱模的锻造模具，涉及锻造模具技术领域，包括：底座，底座顶部案子有下模具，下模具顶部设有冲压板，冲压板底部连接有冲压块；设于下模具内部的脱模组件，用于快速顶出工件；及设于冲压板上的按压组件，用于按压工件。该种模具通过脱模组件的设置，可在锻造冲压完成后，自动将冲压完成后的工件顶出，实现自动脱模的效果，以便于工作人员快速拿取，提高工作效率，通过按压组件的设置，能够在冲压过程中先对待冲压件进行按压固定，以避免冲压件受到撞击后发生位置偏移，影响冲压锻造的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体是方便脱模的锻造模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。
而现有的锻造模具在使用过程中，由于对工件冲压锻造后，工件陷入到冲压槽内进行变形，而变形后的工件容易卡在冲压槽内，导致脱模困难，工作人员难以取出工件，且在冲压过程中，工件初始受到极大的撞击力，容易导致工件的位置发生位置偏移，影响最终的冲压锻造质量。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供方便脱模的锻造模具，通过脱模组件的设置，可在锻造冲压完成后，自动将冲压完成后的工件顶出，实现自动脱模的效果，以便于工作人员快速拿取，提高工作效率，通过按压组件的设置，能够在冲压过程中先对待冲压件进行按压固定，以避免冲压件受到撞击后发生位置偏移，影响冲压锻造的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种方便脱模的锻造模具，包括：
底座，所述底座顶部案子有下模具，所述下模具顶部设有冲压板，所述冲压板底部连接有冲压块；
设于所述下模具内部的脱模组件，用于快速顶出工件；及
设于所述冲压板上的按压组件，用于按压工件。
进一步的，所述脱模组件包括：
开设于所述下模具内部的设备腔；
开设于所述下模具表面的冲压槽，所述冲压槽内部设有顶出板；
设于所述设备腔内部的复位板。
进一步的，所述设备腔内部设有限位杆，所述复位板上开设有与所述限位杆配合使用的限位孔，所述限位杆外侧套接有复位弹簧，且所述复位弹簧顶端与所述复位板相连接。
进一步的，所述下模具内开设有通孔，且所述冲压槽通过所述通孔与所述设备腔相导通，所述复位板顶部连接有多根顶出杆。
进一步的，所述顶出杆顶端贯穿所述通孔与所述顶出板相连接，所述顶出杆的截面轮廓与所述通孔的截面大小相互配合。
进一步的，所述按压组件包括：
开设于所述冲压板上的多个连接孔；
穿设与所述连接孔猎捕的按压杆，且所述按压杆底端连接有按压板；
设于所述按压杆外侧的按压弹簧，且所述按压弹簧顶端与所述冲压板相连接，所述按压弹簧底端与所述按压板相连接。
进一步的，所述底座顶部连接有支撑杆，所述支撑杆顶部连接有顶板，所述顶板上安装有电动推杆，且所述电动推杆底端与所述冲压板相连接，所述冲压板上开设有与所述支撑杆相配合的导向孔。
本实用新型提供了一种方便脱模的锻造模具，具有以下有益效果：
本实用新型优点在于，通过脱模组件的设置，可在锻造冲压完成后，自动将冲压完成后的工件顶出，实现自动脱模的效果，以便于工作人员快速拿取，提高工作效率；
其次，通过按压组件的设置，能够在冲压过程中先对待冲压件进行按压固定，以避免冲压件受到撞击后发生位置偏移，影响冲压锻造的质量，提高冲压锻造的质量和精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构剖视图。
图3为本实用新型的顶出板结构示意图。
图4为本实用新型的图2中的A处放大图。
图5为本实用新型的图2中的B处放大图。
图1-5中：1、底座；101、支撑杆；102、顶板；2、下模具；201、冲压槽；202、设备腔；203、限位杆；204、复位弹簧；205、复位板；2051、限位孔；206、顶出杆；207、通孔；208、顶出板；3、电动推杆；301、冲压板；302、导向孔；303、冲压块；304、连接孔；305、按压杆；306、按压板；307、按压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请实施例提供一种方便脱模的锻造模具，该种方便脱模的锻造模具可以实现通过脱模组件的设置，可在锻造冲压完成后，自动将冲压完成后的工件顶出，实现自动脱模的效果，以便于工作人员快速拿取，提高工作效率，通过按压组件的设置，能够在冲压过程中先对待冲压件进行按压固定，以避免冲压件受到撞击后发生位置偏移，影响冲压锻造的质量。以下对该方便脱模的锻造模具进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。
实施例1
请参阅图1-5中，本实施例提供的一种方便脱模的锻造模具，包括：底座1，底座1顶部案子有下模具2，下模具2顶部设有冲压板301，冲压板301底部连接有冲压块303；设于下模具2内部的脱模组件，用于快速顶出工件；及设于冲压板301上的按压组件，用于按压工件。
其中，通过脱模组件的设置，可在锻造冲压完成后，自动将冲压完成后的工件顶出，实现自动脱模的效果，以便于工作人员快速拿取，提高工作效率；
其次，通过按压组件的设置，能够在冲压过程中先对待冲压件进行按压固定，以避免冲压件受到撞击后发生位置偏移，影响冲压锻造的质量，提高冲压锻造的质量和精度。
实施例2
在实施例1的基础上，脱模组件包括：开设于下模具2内部的设备腔202；开设于下模具2表面的冲压槽201，冲压槽201内部设有顶出板208；设于设备腔202内部的复位板205，设备腔202内部设有限位杆203，复位板205上开设有与限位杆203配合使用的限位孔2051，限位杆203外侧套接有复位弹簧204，且复位弹簧204顶端与复位板205相连接，下模具2内开设有通孔207，且冲压槽201通过通孔207与设备腔202相导通，复位板205顶部连接有多根顶出杆206，顶出杆206顶端贯穿通孔207与顶出板208相连接，顶出杆206的截面轮廓与通孔207的截面大小相互配合。
在对工件冲压完成后，由于工件变形容易卡在冲压槽201内，导致工件难以取出，为此在冲压过程中，通过电动推杆3带动冲压板301下移，使得冲压板301底部的冲压块303对工件进行冲压锻造，并将工件压入到冲压槽201内，此时顶出板208受到挤压而下移，并通过顶出杆206带动复位板205下移，使得复位弹簧204受到挤压产生弹力，并将产生的弹力作用到复位板205上，待冲压块303上移后，复位板205再复位弹簧204弹力的作用下回弹，并通过顶出杆206将顶出板208上抬，将冲压槽201内的工件顶出，以达到快速脱模的目的，提高了工件的生产效率；
而复位板205在移动的过程中，通过限位杆203和限位孔2051的设置，能够对复位板205的移动方向进行限定。
实施例3
在实施例1的基础上，按压组件包括：开设于冲压板301上的多个连接孔304；穿设与连接孔304猎捕的按压杆305，且按压杆305底端连接有按压板306；设于按压杆305外侧的按压弹簧307，且按压弹簧307顶端与冲压板301相连接，按压弹簧307底端与按压板306相连接，底座1顶部连接有支撑杆101，支撑杆101顶部连接有顶板102，顶板102上安装有电动推杆3，且电动推杆3底端与冲压板301相连接，冲压板301上开设有与支撑杆101相配合的导向孔302。
然后冲压板301在下移对工件锻造冲压时，冲压板301带动按压板306先一步与工件接触，随着冲压板301的此时下移，使按压弹簧307发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用到按压板306上，使按压板306能够对工件起到按压固定的效果，避免在锻造冲压的过程中，工件受到较大的冲击力而产生位置偏移，影响锻造冲压的质量，而冲压板301在下移的过程中，通过导向孔302和支撑杆101的设置，能够对冲压板301的移动方向进行限定。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种方便脱模的锻造模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (2)
1.一种方便脱模的锻造模具，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)顶部案子有下模具(2)，所述下模具(2)顶部设有冲压板(301)，所述冲压板(301)底部连接有冲压块(303)；
设于所述下模具(2)内部的脱模组件，用于快速顶出工件；及
设于所述冲压板(301)上的按压组件，用于按压工件；
所述脱模组件包括：开设于所述下模具(2)内部的设备腔(202)；开设于所述下模具(2)表面的冲压槽(201)，所述冲压槽(201)内部设有顶出板(208)；设于所述设备腔(202)内部的复位板(205)，所述设备腔(202)内部设有限位杆(203)，所述复位板(205)上开设有与所述限位杆(203)配合使用的限位孔(2051)，所述限位杆(203)外侧套接有复位弹簧(204)，且所述复位弹簧(204)顶端与所述复位板(205)相连接，所述下模具(2)内开设有通孔(207)，且所述冲压槽(201)通过所述通孔(207)与所述设备腔(202)相导通，所述复位板(205)顶部连接有多根顶出杆(206)所述顶出杆(206)顶端贯穿所述通孔(207)与所述顶出板(208)相连接，所述顶出杆(206)的截面轮廓与所述通孔(207)的截面大小相互配合；
所述按压组件包括：开设于所述冲压板(301)上的多个连接孔(304)；穿设与所述连接孔(304)猎捕的按压杆(305)，且所述按压杆(305)底端连接有按压板(306)；设于所述按压杆(305)外侧的按压弹簧(307)，且所述按压弹簧(307)顶端与所述冲压板(301)相连接，所述按压弹簧(307)底端与所述按压板(306)相连接。
2.根据权利要求1所述的方便脱模的锻造模具，其特征在于，所述底座(1)顶部连接有支撑杆(101)，所述支撑杆(101)顶部连接有顶板(102)，所述顶板(102)上安装有电动推杆(3)，且所述电动推杆(3)底端与所述冲压板(301)相连接，所述冲压板(301)上开设有与所述支撑杆(101)相配合的导向孔(302)。
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