CN219786557U - 一种脱模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱模机，包括机架、升降驱动装置、安装顶板、冲压板、脱模垫板、脱模压板、脱模针，机架的顶部面设置有供装载产品用的中模板放置的限位槽，限位槽的下方开设有下料口，安装顶板通过升降导向柱架设在机架的顶部面上方，升降驱动装置安装在安装顶板上，升降驱动装置的输出轴穿过安装顶板与冲压板传动连接以带动冲压板上下移动，脱模压板通过脱模垫板设置于冲压板的底部，脱模压板的底部设有若干根用于穿过中模板的孔位将产品顶出的脱模针。通过升降驱动装置带动冲压板，进而带动脱模针对中模板的成型通孔内的成型工件进行脱模处理，可实现自动脱模作业，代替了人工压制脱模，提高了生产效率，运行稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模设备技术领域，更具体地说，是涉及一种脱模机。
背景技术
粉末成型，是使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一，粉末成型前一般要将金属粉末进行粉末预处理以符合成型的要求。目前，粉末成型常用方法就是模压成型，即将粉末放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型。由于目前粉末成型的结构越来越复杂，生产此类产品的模具中常常需要用到脱模机构或者人工压制脱模，目前大多粉末成型模具中的脱模机构在设计上存在一些不足之处，这些脱模机构的动作不够顺畅，往往还有定位精度不好、生产效率低、维修成本高等缺点，无法满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种定位准确、结构稳定、生产效率高的脱模机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种脱模机，包括机架、升降驱动装置、安装顶板、冲压板、脱模垫板、脱模压板、脱模针，所述机架的顶部面设置有供装载产品用的中模板放置的限位槽，所述限位槽的下方开设有下料口，所述安装顶板通过升降导向柱架设在机架的顶部面上方，所述升降驱动装置安装在安装顶板上，所述升降驱动装置的输出轴穿过安装顶板与冲压板传动连接以带动冲压板上下移动，所述脱模压板通过脱模垫板设置于冲压板的底部，所述脱模压板的底部设有若干根用于穿过中模板的孔位将产品顶出的脱模针。
作为优选的，还包括脱模限位柱，所述脱模限位柱设置在脱模压板的四个端角处，所述脱模限位柱能够穿过机架顶部面对应的通孔并用于与中模板两侧的凹槽相配合。
作为优选的，所述限位槽的两侧均设有限位块。
作为优选的，还包括导向轴套，所述升降导向柱穿过冲压板，所述导向轴套分别向上插置于冲压板中并套设在各自的升降导向柱上。
作为优选的，所述机架的两侧设置有开关按钮。
作为优选的，所述机架的底部设置有顶部开口的集料抽屉，所述集料抽屉设置在下料口的下方。
作为优选的，所述集料抽屉的正面设有把手。
作为优选的，所述机架的底部的四个角落均设置有防滑脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单、设计合理，设置有机架、升降驱动装置、冲压板、脱模垫板、脱模压板、脱模针等，通过升降驱动装置带动冲压板，进而带动脱模压板底部的脱模针对中模板的成型通孔内的成型工件进行脱模处理，可实现成型工件的自动脱模作业，代替了人工压制脱模，脱模流畅度高，能够提高生产效率，保证产品质量，降低劳动强度，运行稳定可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种脱模机的结构示意图一；
图2是本实用新型实施例提供的一种脱模机的部分结构爆炸示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种脱模机的结构示意图二。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种脱模机，包括机架1、升降驱动装置2、安装顶板3、冲压板4、脱模垫板5、脱模压板6、脱模针7等，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
如图1至图3所示，机架1的顶部面可以设置有供装载产品用的中模板8放置的限位槽11，限位槽11的下方开设有下料口12，安装顶板3通过升降导向柱14架设在机架1的顶部面上方，升降驱动装置2安装在安装顶板3上，升降驱动装置2的输出轴穿过安装顶板3与冲压板4传动连接以带动冲压板4上下移动，脱模压板6通过脱模垫板5设置于冲压板4的底部，脱模压板6的底部设有若干根用于穿过中模板8的孔位将产品顶出的脱模针7。
具体的，还可以包括脱模限位柱9，脱模限位柱9设置在脱模压板6的四个端角处，脱模限位柱9能够穿过机架1顶部面对应的通孔13并用于与中模板8两侧的凹槽81相配合。其中，脱模限位柱9的作用是可以限制中模板8的左右移动。
更进一步的，限位槽11的两侧均可以设有限位块10。其中，限位块10的作用是可以限制中模板8的上下移动。
本实施例中，脱模限位柱9和限位块10能够互相配合限制中模板8的移动，使其定位更加精确，提高了脱模效率和产品质量。
还可以包括导向轴套15，升降导向柱14穿过冲压板4，导向轴套15分别向上插置于冲压板4中并套设在各自的升降导向柱14上。其中，升降导向柱14和导向轴套15相互配合能够提高脱模机的脱模流畅度。
优选的，机架1的底部可以设置有顶部开口的集料抽屉17，集料抽屉17设置在下料口12的下方，集料抽屉17的正面可以设有把手171。集料抽屉17可以收集通过脱模针7对成型通孔进行脱模处理而掉落的成型工件，操作人员能通过把手171抽出集料抽屉，再对集料抽屉17内的成型工件进行收集。
较佳的，机架1的两侧可以设置有开关按钮16。
优选的，机架1的底部的四个角落均可以设置有防滑脚18。
本实施例的工作原理如下：
首先，装载产品用的中模板8由人手或者机械手放入到机架1的顶部面的限位槽11中部，并位于下料口12位置处，放置完成后，按下开关按钮16，升降驱动装置2通过带动冲压板4下降，进而带动脱模压板6底部的脱模针7对中模板8的成型通孔内的成型工件进行脱模，脱模完成后的成型工件则通过下料口12掉落至机架1底部的集料抽屉17中，再次按下开关按钮16能够使升降驱动装置2带动冲压板4上升复位，再置换下一个含有成型工件的中模板8进行上述重复操作，最后由操作人员对集料抽屉17内的成型工件进行收集。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，设置有机架、升降驱动装置、冲压板、脱模垫板、脱模压板、脱模针等，通过升降驱动装置带动冲压板，进而带动脱模压板底部的脱模针对中模板的成型通孔内的成型工件进行脱模处理，可实现成型工件的自动脱模作业，代替了人工压制脱模，脱模流畅度高，能够提高生产效率，保证产品质量，降低劳动强度，运行稳定可靠。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种脱模机，其特征在于：包括机架(1)、升降驱动装置(2)、安装顶板(3)、冲压板(4)、脱模垫板(5)、脱模压板(6)、脱模针(7)，所述机架(1)的顶部面设置有供装载产品用的中模板(8)放置的限位槽(11)，所述限位槽(11)的下方开设有下料口(12)，所述安装顶板(3)通过升降导向柱(14)架设在机架(1)的顶部面上方，所述升降驱动装置(2)安装在安装顶板(3)上，所述升降驱动装置(2)的输出轴穿过安装顶板(3)与冲压板(4)传动连接以带动冲压板(4)上下移动，所述脱模压板(6)通过脱模垫板(5)设置于冲压板(4)的底部，所述脱模压板(6)的底部设有若干根用于穿过中模板(8)的孔位将产品顶出的脱模针(7)。
2.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于：还包括脱模限位柱(9)，所述脱模限位柱(9)设置在脱模压板(6)的四个端角处，所述脱模限位柱(9)能够穿过机架(1)顶部面对应的通孔(13)并用于与中模板(8)两侧的凹槽(81)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于：所述限位槽(11)的两侧均设有限位块(10)。
4.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于：还包括导向轴套(15)，所述升降导向柱(14)穿过冲压板(4)，所述导向轴套(15)分别向上插置于冲压板(4)中并套设在各自的升降导向柱(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于：所述机架(1)的两侧设置有开关按钮(16)。
6.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有顶部开口的集料抽屉(17)，所述集料抽屉(17)设置在下料口(12)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种脱模机，其特征在于：所述集料抽屉(17)的正面设有把手(171)。
8.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于：所述机架(1)的底部的四个角落均设置有防滑脚(18)。
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