CN219944289U - 一种用于摄像头零件的冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于摄像头零件的冲压成型装置，包括底座、模座和凸模；所述模座固定在底座上；模座上设置有容纳所述凸模插入的插槽；所述模座的内部设置有第一模腔、第二模腔和第三模腔；第一模腔设置在插槽的底部并与插槽连通；第二模腔平行于插槽设置，且第二模腔的底部与第一模腔连通；本实用新型中的设计，通过凸模将板材压进插槽内，使板材被冲压成U形结构，通过凸模下压传动板，使传动板发生旋转，推动滑座竖直向上运动，通过滑座带动模芯进行水平方向的运动，使模芯上的冲块对板材进行冲压形成凹面结构，将凸模从插槽内抽出来时，传动板、滑座和模芯能够自动复位，可进行连续冲压工作。

Description

一种用于摄像头零件的冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型装置技术领域，具体为一种用于摄像头零件的冲压成型装置。

背景技术

摄像头制造过程中，特殊形状的零件通常需要进行冲压成型。传统上，这些特殊形状的零件通常通过手动冲压的方式来完成，即操作员使用手动冲压工具和模具来逐个加工每个零件。然而，手动冲压存在一些固有的问题，如下所述：低效率：手动冲压方式需要操作员逐个完成零件的冲压过程，操作速度受到人力操作的限制，从而导致生产效率较低。质量不一致：手动冲压过程容易受到人为因素的影响，如力度、角度和冲压位置的不一致，导致成型零件的尺寸和形状不一致，质量难以保证。劳动强度大：手动冲压需要操作员进行长时间的体力劳动，容易导致疲劳和错误操作，降低工作效率和质量。生产规模限制：手动冲压方式适用于小批量生产，但对于大规模生产和批量生产而言，手动操作无法满足生产需求，且难以实现生产线的自动化。因此，为了解决特殊形状的摄像头零件通过手动冲压方式效率低下的问题，需要一种新的冲压成型装置。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于摄像头零件的冲压成型装置，实现摄像头零件的快速冲压，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于摄像头零件的冲压成型装置，包括底座、模座和凸模；所述模座固定在底座上；模座上设置有容纳所述凸模插入的插槽；所述模座的内部设置有第一模腔、第二模腔和第三模腔；第一模腔设置在插槽的底部并与插槽连通；第二模腔平行于插槽设置，且第二模腔的底部与第一模腔连通；第三模腔与第一模腔平行设置；第三模腔设置在第一模腔的上方，且第三模腔连通第二模腔和插槽；所述第一模腔内可转动的设置有传动板；传动板铰接与底座设置；第二模腔内可滑动的设置有滑座，所述滑座的底部抵接在传动板上；所述第三模腔内可滑动的设置有模芯；所述模芯内设置有容纳滑座穿过的滑槽；所述滑座上靠近所述插槽的一端设置为第一斜面；所述模芯上设置有与第一斜面贴合设置的第二斜面；所述模芯上靠近所述插槽的一端一体设置有冲块；所述凸模上设置有与所述冲块相对应的冲槽。

优选地，所述传动板上固定设置有轴杆；所述轴杆可转动的连接于所述模座上。

优选地，所述第一模腔内设置有第一弹簧；所述第一弹簧的顶部与传动板的下端面固定连接，另一端与所述模座固定连接。

优选地，所述第二模腔内设置有第二弹簧；所述第二弹簧的一端与所述模座固定连接，另一端与所述滑座固定连接。

优选地，所述第三模腔内设置有第三弹簧；所述第三弹簧的一端与所述模座固定连接，另一端与所述模芯固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中的设计，通过凸模将板材压进插槽内，使板材被冲压成U形结构，通过凸模下压传动板，使传动板发生旋转，推动滑座竖直向上运动，通过滑座带动模芯进行水平方向的运动，使模芯上的冲块对板材进行冲压形成凹面结构，将凸模从插槽内抽出来时，传动板、滑座和模芯能够自动复位，可进行连续冲压工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的结构拆分示意图。

附图标记说明：

1、冲槽；2、凸模；3、插槽；4、模座；5、底座；6、滑座；7、模芯；8、第一弹簧；9、传动板；10、冲块；11、轴杆；12、第一模腔；13、第三模腔；14、第三弹簧；15、滑槽；16、第二弹簧；17、第二模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种用于摄像头零件的冲压成型装置，包括底座5、模座4和凸模2；模座4固定在底座5上；模座4上设置有容纳凸模2插入的插槽3；模座4的内部设置有第一模腔12、第二模腔17和第三模腔13；第一模腔12设置在插槽3的底部并与插槽3连通；第二模腔17平行于插槽3设置，且第二模腔17的底部与第一模腔12连通；第三模腔13与第一模腔12平行设置；第三模腔13设置在第一模腔12的上方，且第三模腔13连通第二模腔17和插槽3；第一模腔12内可转动的设置有传动板9；传动板9铰接与底座5设置；第二模腔17内可滑动的设置有滑座6，滑座6的底部抵接在传动板9上；第三模腔13内可滑动的设置有模芯7；模芯7内设置有容纳滑座6穿过的滑槽15；滑座6上靠近插槽3的一端设置为第一斜面；模芯7上设置有与第一斜面贴合设置的第二斜面；模芯7上靠近插槽3的一端一体设置有冲块10；凸模2上设置有与冲块10相对应的冲槽1；当凸模2插入到插槽3内以后，随着凸模2的下压，传动板9发生转动将滑座6向上顶，滑座6向上运动的过程中，通过其第一斜面将第二斜面向上顶，第二斜面受力后带动模芯7朝向插槽3的方向滑动，通过模芯7带动其上部的冲块10朝向凸模2运动并插入到凸模2上的冲槽1内，对原料进行冲压。

进一步的，传动板9上固定设置有轴杆11；轴杆11可转动的连接于模座4上，使传动板9在受压时能够以轴杆11的轴线为中心进行转动。

进一步的，第一模腔12内设置有第一弹簧8；第一弹簧8的顶部与传动板9的下端面固定连接，另一端与模座4固定连接；通过第一弹簧8将传动板9向上顶，使凸模2脱离与传动板9的接触时，传动板9会恢复原位。

进一步的，第二模腔17内设置有第二弹簧16；第二弹簧16的一端与模座4固定连接，另一端与滑座6固定连接；通过第二弹簧16将滑座6向下推动，当传动板9复位后，滑座6也会复位。

进一步的，第三模腔13内设置有第三弹簧14；第三弹簧14的一端与模座4固定连接，另一端与模芯7固定连接；通过第三弹簧14将模芯7向回拉，当滑座6复位后模芯7通过第三弹簧14复位。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种用于摄像头零件的冲压成型装置，其特征在于，包括底座(5)、模座(4)和凸模(2)；所述模座(4)固定在底座(5)上；模座(4)上设置有容纳所述凸模(2)插入的插槽(3)；所述模座(4)的内部设置有第一模腔(12)、第二模腔(17)和第三模腔(13)；第一模腔(12)设置在插槽(3)的底部并与插槽(3)连通；第二模腔(17)平行于插槽(3)设置，且第二模腔(17)的底部与第一模腔(12)连通；第三模腔(13)与第一模腔(12)平行设置；第三模腔(13)设置在第一模腔(12)的上方，且第三模腔(13)连通第二模腔(17)和插槽(3)；所述第一模腔(12)内可转动的设置有传动板(9)；传动板(9)铰接与底座(5)设置；第二模腔(17)内可滑动的设置有滑座(6)，所述滑座(6)的底部抵接在传动板(9)上；所述第三模腔(13)内可滑动的设置有模芯(7)；所述模芯(7)内设置有容纳滑座(6)穿过的滑槽(15)；所述滑座(6)上靠近所述插槽(3)的一端设置为第一斜面；所述模芯(7)上设置有与第一斜面贴合设置的第二斜面；所述模芯(7)上靠近所述插槽(3)的一端一体设置有冲块(10)；所述凸模(2)上设置有与所述冲块(10)相对应的冲槽(1)。

2.如权利要求1所述的一种用于摄像头零件的冲压成型装置，其特征在于，所述传动板(9)上固定设置有轴杆(11)；所述轴杆(11)可转动的连接于所述模座(4)上。

3.如权利要求1所述的一种用于摄像头零件的冲压成型装置，其特征在于，所述第一模腔(12)内设置有第一弹簧(8)；所述第一弹簧(8)的顶部与传动板(9)的下端面固定连接，另一端与所述模座(4)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种用于摄像头零件的冲压成型装置，其特征在于，所述第二模腔(17)内设置有第二弹簧(16)；所述第二弹簧(16)的一端与所述模座(4)固定连接，另一端与所述滑座(6)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种用于摄像头零件的冲压成型装置，其特征在于，所述第三模腔(13)内设置有第三弹簧(14)；所述第三弹簧(14)的一端与所述模座(4)固定连接，另一端与所述模芯(7)固定连接。