CN111229974B - 一种螺栓冲压高效模具结构及灵活冲模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种螺栓冲压高效模具结构及灵活冲模方法，包括出模架，出模架顶部固定安装有支撑板，支撑板上表面长度方向两侧固定安装有两个侧板，两个侧板固定安装于顶板下表面两侧。本发明通过将两个毛坯料分别放在两个模体的模腔上方，第一液压缸活塞杆向下推动连接套，进而通过模柄将上模板下压，上模板底部的两个压板弹簧带动两个压板分别对两个模体向下压，两个模体分别向下挤压两个毛坯料，将毛坯料向模体内的模腔挤压，通过该结构设置，通过第一液压缸可以满足对两个螺栓的同时冲压，在保证冲压效果的同时，有效提高冲压效率，解决现有技术中的螺栓冲压模具一次只能对一个螺栓进行冲压，冲压效率不高的技术问题。

Description

一种螺栓冲压高效模具结构及灵活冲模方法

技术领域

本发明涉及螺栓生产技术领域，具体涉及一种螺栓冲压高效模具结构及灵活冲模方法。

背景技术

在螺栓加工领域，需要使用螺栓冲压模具对螺栓进行冲压成型。加工螺栓的螺栓头时工作流程为：工人用钳子将顶部已加热至通红状态的圆柱状工件放置到冲压模具中，冲压头下落对工件进行冲压，形成具有六角螺栓头或圆头的螺栓，冲压完成后，冲压头升起，夹取出成型的产品，而后再对螺栓进行车螺纹处理。

专利文件(CN201810853835.X)公开了一种用于螺栓加工的冲压机，该冲压机通过设置可以旋转切换的冲头和可以更换的下模具，这样就能可以通过更换活动块来实现对不同螺栓的加工，但是该冲压机上的冲压模具一次只能进行单个螺栓冲压处理，冲压效率不高。同时该冲压机上的模具数量有限，并不能满足更多的型号、尺寸的螺栓冲压处理，同时现有的螺栓冲压模具只能单单对螺栓进行冲压，冲压完成后再进行车螺纹处理，进而螺栓的生产效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺栓冲压高效模具结构及灵活冲模方法，解决以下技术问题：(1)通过将两个毛坯料分别放在两个模体的模腔上方，第一液压缸活塞杆向下推动连接套，进而通过模柄将上模板下压，上模板底部的两个压板弹簧带动两个压板分别对两个模体向下压，两个压板分别向下挤压两个毛坯料，将毛坯料向模体内的模腔挤压，通过该结构设置，通过第一液压缸可以满足对两个螺栓的同时冲压，在保证冲压效果的同时，有效提高冲压效率，解决现有技术中的螺栓冲压模具一次只能对一个螺栓进行冲压，冲压效率不高的技术问题；(2)通过上模板下压过程中带动两侧的动斜楔下降，动斜楔接触并按压滑块朝向模体方向滑动，两个滑块分别带动两个凸模固定板对模体进行固定，通过该结构设置，使得压板对螺栓冲压过程中可以通过凸模固定板对模体进行固定，有效防止冲压过程中模体活动造成的冲压位置不准确的情况，同时通过弹簧拉杆和开模弹簧的设置方便模体的更换在便于模体更换的同时保证螺栓冲压时的精确性，解决现有技术中的螺栓冲压模具的模体不便于更换，从而导致不能适应不同型号螺栓的冲压的技术问题；(3)通过第二液压缸活塞杆推动齿条座，齿条座带动齿条穿过出模架上的通孔，进而齿条接触柄带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一轴杆转动，第一轴杆带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动两个第三齿轮转动，第三齿轮带动第二轴杆转动，第二轴杆带动第四齿轮转动，第四齿轮啮合带动第五齿轮转动，第五齿轮带动转动套转动，转动套通过插销带动模体转动，通过该设置，使得第二液压缸可以通过传动结构带动两个转动套旋转，进而带动两个模体转动，通过模体的转动在对毛坯料冲压的同时完成表面的攻丝处理，解决现有技术中螺杆毛坯料往往是先冲压再车螺纹两步处理，大大降低螺栓的生产效率的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种螺栓冲压高效模具结构，包括出模架，所述出模架顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上表面长度方向两侧固定安装有两个侧板，两个侧板固定安装于顶板下表面两侧，所述支撑板上表面固定安装有定模板，所述定模板上设置有两个滑座，所述滑座之间设置有安装板，所述滑座两侧对称安装有四个第二螺栓，所述滑座通过第二螺栓固定安装于支撑板上表面，所述滑座上滑动设置有滑块，所述滑块一侧安装有凸模固定板，所述滑座上方设置有动模压板，所述动模压板两侧对称安装有四个第六螺栓，所述动模压板通过第六螺栓固定安装于滑座顶部，所述动模压板上开设有开口，所述滑块接触动斜楔，所述动斜楔上开设有凹槽，所述凹槽接触上模板侧边，所述动斜楔上安装有两个第七螺栓，所述动斜楔通过第七螺栓固定连接上模板，所述上模板上安装有两个模柄，所述模柄上安装有四个第八螺栓，所述模柄通过第八螺栓固定安装于上模板上表面，上模板下压过程中带动两侧的动斜楔下降，动斜楔接触并按压滑块朝向模体方向滑动，两个滑块分别带动两个凸模固定板对模体进行固定，通过该结构设置，使得压板对螺栓冲压过程中可以通过凸模固定板对模体进行固定；

所述出模架一侧开设有通孔，所述通孔内活动贯穿有齿条，所述齿条一端安装有齿条座，所述齿条座安装于第二液压缸活塞杆，所述齿条啮合连接第一齿轮，所述第一齿轮套设于第一轴杆外周面，所述第一轴杆顶部连接支撑板下表面，所述第一轴杆外周面还套设有第二齿轮，所述第二齿轮两侧啮合有两个第三齿轮，所述第三齿轮套设于第二轴杆外周面，所述第二轴杆顶部连接支撑板下表面，所述第二轴杆外周面还套设有第四齿轮，所述第四齿轮啮合连接第五齿轮，所述第五齿轮套设于转动套外周面，第二液压缸活塞杆推动齿条座，齿条座带动齿条穿过出模架上的通孔，进而齿条接触柄带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一轴杆转动，第一轴杆带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动两个第三齿轮转动，第三齿轮带动第二轴杆转动，第二轴杆带动第四齿轮转动，第四齿轮啮合带动第五齿轮转动，第五齿轮带动转动套转动，转动套通过插销带动模体转动，毛坯料穿过旋转的模腔被冲压，冲压完成后从转动套内滑出，并落在接模垫上。

进一步的，所述转动套正下方设置有接模垫，所述接模垫固定安装于出模架上。

进一步的，两个所述模柄固定安装于连接套底部两侧，所述连接套顶部中间位置连接第一液压缸活塞杆端部，所述第一液压缸固定安装于顶板顶部，第一液压缸活塞杆向下推动连接套，进而通过模柄将上模板下压，上模板底部的两个压板弹簧带动两个压板分别对两个模体向下压，两个模体分别向下挤压两个毛坯料，将毛坯料向模体内的模腔挤压。

进一步的，所述滑块远离凸模固定板一侧安装有弹簧底板，所述凸模固定板上安装有两个第五螺栓，所述凸模固定板通过第五螺栓固定安装于滑块上。

进一步的，所述滑座远离安装板一侧设置有弹簧底板，所述弹簧底板底部两侧对称安装有两个第三螺栓，所述弹簧底板通过第三螺栓固定安装于支撑板上表面，所述弹簧底板上活动贯穿有两个弹簧拉杆，所述弹簧拉杆固定连接滑块，所述弹簧底板远离滑块一侧设置有两个开模弹簧，所述开模弹簧安装于弹簧拉杆外周面，所述开模弹簧远离弹簧底板一端固定连接弹簧座，所述弹簧座上安装有两个第四螺栓，所述弹簧座通过第四螺栓安装于侧板上。

进一步的，所述模柄两侧对称设置有两个导柱，所述导柱活动贯穿上模板，两个导柱固定安装于压板顶部，所述压板设置于上模板下方，所述压板上表面固定安装有压板弹簧，所述压板弹簧顶部固定连接上模板下表面，所述压板弹簧设置于模柄正下方。

进一步的，所述第二液压缸通过液压缸座安装于两个连接板一侧，两个连接板分别安装于底板上表面两侧，所述连接板远离第二液压缸一侧安装有固定座，所述固定座通过第一螺栓安装于出模架外壁。

进一步的，所述转动套为中空结构，所述转动套顶部两侧安装有两个插销，所述转动套贯穿支撑板，所述转动套上设置有模体。

进一步的，所述模体上贯穿开设有模腔，所述模体底部两侧开设有两个插槽，所述插销与插槽为配合构件，所述模体上套设有凸环，所述凸环转动于安装板上开设的环形槽内。

进一步的，一种螺栓冲压高效模具结构的灵活冲模方法,包括如下步骤：

步骤一：将两个毛坯料分别放在两个模体的模腔上方，第一液压缸活塞杆向下推动连接套，进而通过模柄将上模板下压，上模板底部的两个压板弹簧带动两个压板分别对两个模体向下压，两个压板分别向下挤压两个毛坯料，将毛坯料向模体内的模腔挤压；

步骤二：上模板下压过程中带动两侧的动斜楔下降，动斜楔接触并按压滑块朝向模体方向滑动，两个滑块分别带动两个凸模固定板对模体进行固定；

步骤三：第二液压缸活塞杆推动齿条座，齿条座带动齿条穿过出模架上的通孔，进而齿条接触柄带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一轴杆转动，第一轴杆带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动两个第三齿轮转动，第三齿轮带动第二轴杆转动，第二轴杆带动第四齿轮转动，第四齿轮啮合带动第五齿轮转动，第五齿轮带动转动套转动，转动套通过插销带动模体转动，毛坯料穿过旋转的模腔被冲压，冲压完成后从转动套内滑出，并落在接模垫上。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种螺栓冲压高效模具结构及灵活冲模方法，将两个毛坯料分别放在两个模体的模腔上方，第一液压缸活塞杆向下推动连接套，进而通过模柄将上模板下压，上模板底部的两个压板弹簧带动两个压板分别对两个模体向下压，两个压板分别向下挤压两个毛坯料，将毛坯料向模体内的模腔挤压，通过该结构设置，通过第一液压缸可以满足对两个螺栓的同时冲压，在保证冲压效果的同时，有效提高冲压效率；

(2)上模板下压过程中带动两侧的动斜楔下降，动斜楔接触并按压滑块朝向模体方向滑动，两个滑块分别带动两个凸模固定板对模体进行固定，通过该结构设置，使得压板对螺栓冲压过程中可以通过凸模固定板对模体进行固定，有效防止冲压过程中模体活动造成的冲压位置不准确的情况，同时通过弹簧拉杆和开模弹簧的设置方便模体的更换在便于模体更换的同时保证螺栓冲压时的精确性；

(3)第二液压缸活塞杆推动齿条座，齿条座带动齿条穿过出模架上的通孔，进而齿条接触柄带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一轴杆转动，第一轴杆带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动两个第三齿轮转动，第三齿轮带动第二轴杆转动，第二轴杆带动第四齿轮转动，第四齿轮啮合带动第五齿轮转动，第五齿轮带动转动套转动，转动套通过插销带动模体转动，通过该设置，使得第二液压缸可以通过传动结构带动两个转动套旋转，进而带动两个模体转动，通过模体的转动在对毛坯料冲压的同时完成表面的攻丝处理，毛坯料穿过旋转的模腔被冲压，冲压完成后从转动套内滑出，并落在接模垫上，通过接模垫的设置，方便对冲压后的螺栓的收集，螺栓下落时不会对出模架造成冲击。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种螺栓冲压高效模具结构的结构示意图；

图2是本发明齿条的安装示意图；

图3是本发明模腔的安装示意图；

图4是本发明上模板的结构图；

图5是本发明动斜楔的结构示意图；

图6是本发明滑块的安装示意图；

图7是本发明出模架的内部结构图；

图8是本发明转动套的结构示意图；

图9是本发明模体的内部结构图。

图中：1、出模架；2、支撑板；3、侧板；4、顶板；5、第一液压缸；6、连接板；61、底板；7、固定座；71、第一螺栓；8、第二液压缸；9、齿条；91、齿条座；92、通孔；10、第一轴杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二轴杆；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、第五齿轮；17、转动套；171、插销；18、模体；181、模腔；182、插槽；183、安装板；184、凸环；185、环形槽；19、接模垫；20、定模板；21、滑座；211、第二螺栓；22、弹簧底板；221、第三螺栓；23、开模弹簧；231、弹簧拉杆；24、弹簧座；25、第四螺栓；26、滑块；27、凸模固定板；271、第五螺栓；28、动模压板；281、第六螺栓；29、开口；30、动斜楔；301、凹槽；31、第七螺栓；32、上模板；33、导柱；34、模柄；341、第八螺栓；35、压板弹簧；36、压板；37、连接套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，本发明为一种螺栓冲压高效模具结构，包括出模架1，出模架1顶部固定安装有支撑板2，支撑板2上表面长度方向两侧固定安装有两个侧板3，两个侧板3固定安装于顶板4下表面两侧，支撑板2上表面固定安装有定模板20，定模板20上设置有两个滑座21，滑座21之间设置有安装板183，滑座21两侧对称安装有四个第二螺栓211，滑座21通过第二螺栓211固定安装于支撑板2上表面，滑座21上滑动设置有滑块26，滑块26一侧安装有凸模固定板27，滑座21上方设置有动模压板28，动模压板28两侧对称安装有四个第六螺栓281，动模压板28通过第六螺栓281固定安装于滑座21顶部，动模压板28上开设有开口29，滑块26接触动斜楔30，动斜楔30上开设有凹槽301，凹槽301接触上模板32侧边，动斜楔30上安装有两个第七螺栓31，动斜楔30通过第七螺栓31固定连接上模板32，上模板32上安装有两个模柄34，模柄34上安装有四个第八螺栓341，模柄34通过第八螺栓341固定安装于上模板32上表面；

出模架1一侧开设有通孔92，通孔92内活动贯穿有齿条9，齿条9一端安装有齿条座91，齿条座91安装于第二液压缸8活塞杆，齿条9啮合连接第一齿轮11，第一齿轮11套设于第一轴杆10外周面，第一轴杆10顶部连接支撑板2下表面，第一轴杆10外周面还套设有第二齿轮12，第二齿轮12两侧啮合有两个第三齿轮14，第三齿轮14套设于第二轴杆13外周面，第二轴杆13顶部连接支撑板2下表面，第二轴杆13外周面还套设有第四齿轮15，第四齿轮15啮合连接第五齿轮16，第五齿轮16套设于转动套17外周面。

具体的，转动套17正下方设置有接模垫19，接模垫19固定安装于出模架1上。两个模柄34固定安装于连接套37底部两侧，连接套37顶部中间位置连接第一液压缸5活塞杆端部，第一液压缸5固定安装于顶板4顶部。滑块26远离凸模固定板27一侧安装有弹簧底板22，凸模固定板27上安装有两个第五螺栓271，凸模固定板27通过第五螺栓271固定安装于滑块26上。滑座21远离安装板183一侧设置有弹簧底板22，弹簧底板22底部两侧对称安装有两个第三螺栓221，弹簧底板22通过第三螺栓221固定安装于支撑板2上表面，弹簧底板22上活动贯穿有两个弹簧拉杆231，弹簧拉杆231固定连接滑块26，弹簧底板22远离滑块26一侧设置有两个开模弹簧23，开模弹簧23安装于弹簧拉杆231外周面，开模弹簧23远离弹簧底板22一端固定连接弹簧座24，弹簧座24上安装有两个第四螺栓25，弹簧座24通过第四螺栓25安装于侧板3上。模柄34两侧对称设置有两个导柱33，导柱33活动贯穿上模板32，两个导柱33固定安装于压板36顶部，压板36设置于上模板32下方，压板36上表面固定安装有压板弹簧35，压板弹簧35顶部固定连接上模板32下表面，压板弹簧35设置于模柄34正下方。第二液压缸8通过液压缸座安装于两个连接板6一侧，两个连接板6分别安装于底板61上表面两侧，连接板6远离第二液压缸8一侧安装有固定座7，固定座7通过第一螺栓71安装于出模架1外壁。转动套17为中空结构，转动套17顶部两侧安装有两个插销171，转动套17贯穿支撑板2，转动套17上设置有模体18。模体18上贯穿开设有模腔181，模体18底部两侧开设有两个插槽182，插销171与插槽182为配合构件，模体18上套设有凸环184，凸环184转动于安装板183上开设的环形槽185内。

请参阅图1-9所示，本实施例的一种螺栓冲压高效模具结构的工作过程如下：

步骤一：将两个毛坯料分别放在两个模体18的模腔181上方，第一液压缸5活塞杆向下推动连接套37，进而通过模柄34将上模板32下压，上模板32底部的两个压板弹簧35带动两个压板36分别对两个模体18向下压，两个压板36分别向下挤压两个毛坯料，将毛坯料向模体18内的模腔181挤压；

步骤二：上模板32下压过程中带动两侧的动斜楔30下降，动斜楔30接触并按压滑块26朝向模体18方向滑动，两个滑块26分别带动两个凸模固定板27对模体18进行固定；

步骤三：第二液压缸8活塞杆推动齿条座91，齿条座91带动齿条9穿过出模架1上的通孔92，进而齿条9接触柄带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第一轴杆10转动，第一轴杆10带动第二齿轮12转动，第二齿轮12啮合带动两个第三齿轮14转动，第三齿轮14带动第二轴杆13转动，第二轴杆13带动第四齿轮15转动，第四齿轮15啮合带动第五齿轮16转动，第五齿轮16带动转动套17转动，转动套17通过插销171带动模体18转动，毛坯料穿过旋转的模腔181被冲压，冲压完成后从转动套17内滑出，并落在接模垫19上。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种螺栓冲压高效模具结构，其特征在于，包括出模架（1），所述出模架（1）顶部固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）上表面长度方向两侧固定安装有两个侧板（3），两个侧板（3）固定安装于顶板（4）下表面两侧，所述支撑板（2）上表面固定安装有定模板（20），所述定模板（20）上设置有两个滑座（21），所述滑座（21）之间设置有安装板（183），所述滑座（21）两侧对称安装有四个第二螺栓（211），所述滑座（21）通过第二螺栓（211）固定安装于支撑板（2）上表面，所述滑座（21）上滑动设置有滑块（26），所述滑块（26）一侧安装有凸模固定板（27），所述滑座（21）上方设置有动模压板（28），所述动模压板（28）两侧对称安装有四个第六螺栓（281），所述动模压板（28）通过第六螺栓（281）固定安装于滑座（21）顶部，所述动模压板（28）上开设有开口（29），所述滑块（26）接触动斜楔（30），所述动斜楔（30）上开设有凹槽（301），所述凹槽（301）接触上模板（32）侧边，所述动斜楔（30）上安装有两个第七螺栓（31），所述动斜楔（30）通过第七螺栓（31）固定连接上模板（32），所述上模板（32）上安装有两个模柄（34），所述模柄（34）上安装有四个第八螺栓（341），所述模柄（34）通过第八螺栓（341）固定安装于上模板（32）上表面；

所述出模架（1）一侧开设有通孔（92），所述通孔（92）内活动贯穿有齿条（9），所述齿条（9）一端安装有齿条座（91），所述齿条座（91）安装于第二液压缸（8）活塞杆，所述齿条（9）啮合连接第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）套设于第一轴杆（10）外周面，所述第一轴杆（10）顶部连接支撑板（2）下表面，所述第一轴杆（10）外周面还套设有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）两侧啮合有两个第三齿轮（14），所述第三齿轮（14）套设于第二轴杆（13）外周面，所述第二轴杆（13）顶部连接支撑板（2）下表面，所述第二轴杆（13）外周面还套设有第四齿轮（15），所述第四齿轮（15）啮合连接第五齿轮（16），所述第五齿轮（16）套设于转动套（17）外周面；

所述转动套（17）正下方设置有接模垫（19），所述接模垫（19）固定安装于出模架（1）上；

两个所述模柄（34）固定安装于连接套（37）底部两侧，所述连接套（37）顶部中间位置连接第一液压缸（5）活塞杆端部，所述第一液压缸（5）固定安装于顶板（4）顶部；

所述滑块（26）远离凸模固定板（27）一侧安装有弹簧底板（22），所述凸模固定板（27）上安装有两个第五螺栓（271），所述凸模固定板（27）通过第五螺栓（271）固定安装于滑块（26）上；

所述滑座（21）远离安装板（183）一侧设置有弹簧底板（22），所述弹簧底板（22）底部两侧对称安装有两个第三螺栓（221），所述弹簧底板（22）通过第三螺栓（221）固定安装于支撑板（2）上表面，所述弹簧底板（22）上活动贯穿有两个弹簧拉杆（231），所述弹簧拉杆（231）固定连接滑块（26），所述弹簧底板（22）远离滑块（26）一侧设置有两个开模弹簧（23），所述开模弹簧（23）安装于弹簧拉杆（231）外周面，所述开模弹簧（23）远离弹簧底板（22）一端固定连接弹簧座（24），所述弹簧座（24）上安装有两个第四螺栓（25），所述弹簧座（24）通过第四螺栓（25）安装于侧板（3）上；

所述模柄（34）两侧对称设置有两个导柱（33），所述导柱（33）活动贯穿上模板（32），两个导柱（33）固定安装于压板（36）顶部，所述压板（36）设置于上模板（32）下方，所述压板（36）上表面固定安装有压板弹簧（35），所述压板弹簧（35）顶部固定连接上模板（32）下表面，所述压板弹簧（35）设置于模柄（34）正下方；

所述第二液压缸（8）通过液压缸座安装于两个连接板（6）一侧，两个连接板（6）分别安装于底板（61）上表面两侧，所述连接板（6）远离第二液压缸（8）一侧安装有固定座（7），所述固定座（7）通过第一螺栓（71）安装于出模架（1）外壁；

所述转动套（17）为中空结构，所述转动套（17）顶部两侧安装有两个插销（171），所述转动套（17）贯穿支撑板（2），所述转动套（17）上设置有模体（18）；

所述模体（18）上贯穿开设有模腔（181），所述模体（18）底部两侧开设有两个插槽（182），所述插销（171）与插槽（182）为配合构件，所述模体（18）上套设有凸环（184），所述凸环（184）转动于安装板（183）上开设的环形槽（185）内。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓冲压高效模具结构的灵活冲模方法,其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将两个毛坯料分别放在两个模体（18）的模腔（181）上方，第一液压缸（5）活塞杆向下推动连接套（37），进而通过模柄（34）将上模板（32）下压，上模板（32）底部的两个压板弹簧（35）带动两个压板（36）分别对两个模体（18）向下压，两个压板（36）分别向下挤压两个毛坯料，将毛坯料向模体（18）内的模腔（181）挤压；

步骤二：上模板（32）下压过程中带动两侧的动斜楔（30）下降，动斜楔（30）接触并按压滑块（26）朝向模体（18）方向滑动，两个滑块（26）分别带动两个凸模固定板（27）对模体（18）进行固定；

步骤三：第二液压缸（8）活塞杆推动齿条座（91），齿条座（91）带动齿条（9）穿过出模架（1）上的通孔（92），进而齿条（9）接触柄带动第一齿轮（11）转动，第一齿轮（11）带动第一轴杆（10）转动，第一轴杆（10）带动第二齿轮（12）转动，第二齿轮（12）啮合带动两个第三齿轮（14）转动，第三齿轮（14）带动第二轴杆（13）转动，第二轴杆（13）带动第四齿轮（15）转动，第四齿轮（15）啮合带动第五齿轮（16）转动，第五齿轮（16）带动转动套（17）转动，转动套（17）通过插销（171）带动模体（18）转动，毛坯料穿过旋转的模腔（181）被冲压，冲压完成后从转动套（17）内滑出，并落在接模垫（19）上。

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