CN110405073B - 螺帽制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了螺帽制备设备，包括螺纹轴、下模座、驱动组件和感应检测组件，所述螺纹轴均设有四个，且四个螺纹轴均呈矩形分布，所述下模座顶部固定安装有垫板，所述驱动组件依次贯穿下模座和垫板，且驱动组件的顶部分别与四个螺纹轴底部固定，所述感应检测组件分别位于驱动组件和螺纹轴上，本发明通过液压马达输出，同时对四组螺帽进行加工，感应检测组件的设置，既保证了四组螺帽加工时螺纹的精准定位，使每一套螺纹都在同一位置，实现螺帽加工的质量一致性，又能在螺帽加工发生异常情况时，及时停止加工并发出警报，保证螺帽加工的安全性。

Description

螺帽制备设备
技术领域
本发明涉及螺帽制备技术领域，具体为螺帽制备设备。
背景技术
螺帽是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，螺帽内部采用螺纹结构，通过旋转与螺栓、螺杆之间出现上下位置变化实现控制连接松紧程度，螺帽虽然结构简单却是多个行业中不可或缺的重要零件。
现有的对螺帽制造的设备一般存在其生产效率较低的情况，一般无法一次同时加工几个螺帽，对螺帽加工时无法实现对其内螺纹的精准定位，使螺帽加工产品质量存在一定的差异性，并且螺帽在加工过程中，螺纹方向若不一致则无法察觉，且无法给出预警，为此，我们提出螺帽制备设备。
发明内容
本发明的目的在于提供螺帽制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：螺帽制备设备，包括螺纹轴、下模座、驱动组件和感应检测组件，所述螺纹轴均设有四个，且四个螺纹轴均呈矩形分布，所述下模座顶部固定安装有垫板，所述驱动组件依次贯穿下模座和垫板，且驱动组件的顶部分别与四个螺纹轴底部固定，所述感应检测组件分别位于驱动组件和螺纹轴上。
优选的，所述驱动组件包括液压马达、主动链轮、从动链轮、链条、传动轴、主动齿轮和从动齿轮，所述主动链轮、从动链轮和链条位于下模座底部，所述液压马达位于下模座一侧，且液压马达的输出端与主动链轮的轴心处固定，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动连接，所述主动齿轮和从动齿轮所位于垫板顶部，所述从动链轮通过传动轴与主动齿轮的轴心处固定，所述从动齿轮设有四个，且四个从动齿轮呈矩形分布在主动齿轮一侧，并分别与主动齿轮啮合，所述从动齿轮轴心处一端分别与四个螺纹轴底部固定，且四个从动齿轮轴心处另一端分别与垫板转动连接。
优选的，所述感应检测组件包括感应器、第一感应环和第二感应环，所述感应器设有五个，且五个感应器分别位于从动链轮底部一侧和四个螺纹轴一侧，所述第一感应环通过传动轴与从动链轮的轴心处固定，所述第二感应环设有四个，且四个第二感应环分别套在四个螺纹轴一侧，并与螺纹轴外侧固定。
优选的，所述主动齿轮、从动齿轮和螺纹轴均安装有深沟球轴承，且四个从动齿轮的底部均安装有推力油轴承，所述推力油轴承位于垫板内部。
优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的底部均安装有防护罩，且防护罩与下模座垫板内壁固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过液压马达输出，同时对四组螺帽进行加工，感应检测组件的设置，既保证了四组螺帽加工时螺纹的精准定位，使每一套螺纹都在同一位置，实现螺帽加工的质量一致性，又能在螺帽加工发生异常情况时，及时停止加工并发出警报，保证螺帽加工的安全性。
2、本发明深沟球轴承和推力油轴承的设置，保证驱动组件在运动时的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体结构主视示意图；
图2为本发明整体结构局部主剖示意图；
图3为本发明整体结构侧视示意图；
图4为本发明整体结构仰视示意图。
图中：1-螺纹轴；2-下模座；3-驱动组件；4-感应检测组件；5-液压马达；6-主动链轮；7-从动链轮；8-链条；9-传动轴；10-主动齿轮；11-从动齿轮；12-感应器；13-第一感应环；14-第二感应环；15-深沟球轴承；16-推力油轴承；17-防护罩；18-垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：螺帽制备设备，包括螺纹轴1、下模座2、驱动组件3和感应检测组件4，所述螺纹轴1均设有四个，且四个螺纹轴1均呈矩形分布，所述下模座2顶部固定安装有垫板18，所述驱动组件3依次贯穿下模座2和垫板18，且驱动组件3的顶部分别与四个螺纹轴1底部固定，所述感应检测组件4分别位于驱动组件3和螺纹轴1上，通过液压马达5输出，同时对四组螺帽进行加工，感应检测组件4的设置，既保证了四组螺帽加工时螺纹的精准定位，使每一套螺纹都在同一位置，实现螺帽加工的质量一致性，又能在螺帽加工发生异常情况时，及时停止加工并发出警报，保证螺帽加工的安全性。
驱动组件3包括液压马达5、主动链轮6、从动链轮7、链条8、传动轴9、主动齿轮10和从动齿轮11，所述液压马达5位于一侧，且液压马达5的输出端与主动链轮6的轴心处固定，所述主动链轮6和从动链轮7通过链条8传动连接，所述从动链轮7通过传动轴9与主动此轮的轴心处固定，所述从动齿轮11设有四个，且四个从动齿轮11呈矩形分布在主动齿轮10一侧，并分别与主动齿轮10啮合，所述从动齿轮11的轴心处分别与四个螺纹轴1底部固定。
具体实施方式：液压马达5输出扭力带动主动链轮6转动，通过链条8 作用，使从动链轮7转动，通过传动轴9作用，带动主动齿轮10转动，由于主动齿轮10与从动齿轮11啮合，继而带动四个从动齿轮11转动，带动四个螺纹轴1同步转动，从而实现脱模，四组螺帽同时加工生产，既保证了产品的质量一致性，又大大提高了产量。
感应检测组件4包括感应器12、第一感应环13和第二感应环14，所述感应器12设有五个，且五个感应器12分别位于从动链轮7底部一侧和四个螺纹轴1一侧，所述第一感应环13通过传动轴9与从动链轮7的轴心处固定，所述第二感应环14设有四个，且四个第二感应环14分别套在四个螺纹轴1 一侧，并与螺纹轴1外侧固定。
具体实施方式：第一感应环13连接在从动链轮7上，螺帽绞牙时第一感应环13与感应器12同时旋转，每转一圈感应器12接收一个信号，当感应器 12接收到一定数量的信号后切断液压马达5供油，使绞牙停止。此时螺纹轴 1上感应器12开始工作，若第二感应环14缺口正对感应器12，此时感应器 12能接入信号源，则工作正常，可进入下一步指令继续工作；反之则为异常无法进入下一步指令，并发出警报，此套设备加入传感器工作能给螺纹定位，保证每一模螺纹都在相同位置，真正实现一模一样，既保证质量的一致性，又能保证其加工的安全性。
感应器12工作原理：第一感应环13和第二感应环14上均开有缺口，第一感应环13和第二感应环14每转动一圈接收一个信号。
主动齿轮10、从动齿轮11和螺纹轴1均安装有深沟球轴承15，且四个从动齿轮11的底部均安装有推力油轴承16，所述推力油轴承16位于垫板18 内部，保证了主动齿轮10和从动齿轮11转动的平稳性。
主动齿轮10和从动齿轮11的底部均安装有防护罩17，且防护罩17与下模座2垫板18内壁固定，对主动齿轮10和从动齿轮11转动时进行一定的保护。
本方案中，液压马达5优选OMS100型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.螺帽制备设备，包括螺纹轴(1)、下模座(2)、驱动组件(3)和感应检测组件(4)，其特征在于：所述螺纹轴(1)设有四个，且四个螺纹轴(1)呈矩形分布，所述下模座(2)顶部固定安装有垫板(18)，所述驱动组件(3)依次贯穿下模座(2)和垫板(18)，且驱动组件(3)的顶部分别与四个螺纹轴(1)底部固定，所述感应检测组件(4)分别位于驱动组件(3)和螺纹轴(1)上；
所述驱动组件(3)包括液压马达(5)、主动链轮(6)、从动链轮(7)、链条(8)、传动轴(9)、主动齿轮(10)和从动齿轮(11)，所述主动链轮(6)、从动链轮(7)和链条(8)位于下模座(2)底部，所述液压马达(5)位于下模座(2)一侧，且液压马达(5)的输出端与主动链轮(6)的轴心处固定，所述主动链轮(6)和从动链轮(7)通过链条(8)传动连接，所述主动齿轮(10)和从动齿轮(11)位于垫板(18)顶部，所述从动链轮(7)通过传动轴(9)与主动齿轮(10)的轴心处固定，所述从动齿轮(11)设有四个，且四个从动齿轮(11)呈矩形分布在主动齿轮(10)一侧，并分别与主动齿轮(10)啮合，所述从动齿轮(11)轴心处一端分别与四个螺纹轴(1)底部固定，且四个从动齿轮(11)轴心处另一端分别与垫板(18)转动连接；
所述感应检测组件(4)包括感应器(12)、第一感应环(13)和第二感应环(14)，所述感应器(12)设有五个，且五个感应器(12)分别位于从动链轮(7)底部一侧和四个螺纹轴(1)一侧，所述第一感应环(13)通过传动轴(9)与从动链轮(7)的轴心处固定，所述第二感应环(14)设有四个，且四个第二感应环(14)分别套在四个螺纹轴(1)一侧，并与螺纹轴(1)外侧固定；所述第一感应环(13)连接在所述从动链轮(7)上，螺帽绞牙时所述第一感应环(13)旋转，所述第一感应环(13)每转一圈感应器(12)接收一个信号，当感应器(12)接收到一定数量的信号后切断液压马达(5)供油，停止绞牙，此时螺纹轴(1)上感应器(12)开始工作，若第二感应环(14)缺口正对感应器(12)，此时感应器(12)能接入信号源，则工作正常，可进入下一步指令继续工作；反之则为异常无法进入下一步指令，并发出警报。
2.根据权利要求1所述的螺帽制备设备，其特征在于：所述主动齿轮(10)、从动齿轮(11)和螺纹轴(1)均安装有深沟球轴承(15)，且四个从动齿轮(11)的底部均安装有推力油轴承(16)，所述推力油轴承(16)位于垫板(18)内部。
3.根据权利要求2所述的螺帽制备设备，其特征在于：所述主动齿轮(10)和从动齿轮(11)的底部均安装有防护罩(17)，且防护罩(17)与下模座(2)和垫板(18)内壁固定。
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