CN206936771U - 一种压入式装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压入式装配装置，属于机械加工技术领域。它包括第一转台、第二转台、排出料道、销轮、槽轮，第一转台同轴心设置在第一转轴的上端，第一料道竖直设置在第一转台的上方，第二转台同轴心设置在第二转轴的上端，第二料道竖直设置在第二转台的上方，排出料道倾斜设置在第二转台右侧的下方，第一齿轮同轴心设置在第一转轴上，第二齿轮同轴心设置在第二转轴上，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，槽轮同轴心设置在第一转轴的下端，销轮和驱动电机同轴连接，销轮和槽轮相互卡合，驱动气缸固定设置在第一转台和第二转台的上方，驱动气缸下端设置有压头。本实用新型快速实现将内套筒压入外套筒内，结构简单，生产效率高，成品率高。

Description

一种压入式装配装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种压入式装配装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。产品都是由若干个零件和部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。装配的形式种类很多，压入式装配是一种常见的装配形式，特别在套筒的装配中，需要将内套筒压入外套筒内。目前常见的压入式装配都是依靠人工完成的，生产效率低，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压入式装配装置，快速实现将内套筒压入外套筒内，不但结构简单，生产效率高，而且压入效果好，成品率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压入式装配装置，它包括机架、内套筒、外套筒、第一料道、第二料道、第一转台、第二转台、第一转轴、第二转轴、排出料道、第一齿轮、第二齿轮、销轮、槽轮、驱动电机，所述第一转轴和第二转轴都可转动设置在机架上，并且第一转轴和第二转轴相互平行，所述第一转台同轴心设置在第一转轴的上端，所述第一转台上等圆周等间距设置有第一上料槽，所述第一料道竖直设置在第一转台的上方，所述内套筒设置在第一料道内，所述第二转台同轴心设置在第二转轴的上端，所述第二转台上等圆周等间距设置有第二上料槽，所述第一上料槽和第二上料槽的数量相同，所述第二料道竖直设置在第二转台的上方，所述外套筒设置在第二料道内，所述排出料道倾斜设置在第二转台右侧的下方，所述第一齿轮同轴心设置在第一转轴上，所述第二齿轮同轴心设置在第二转轴上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮分度圆直径相同，所述槽轮同轴心设置在第一转轴的下端，所述销轮和驱动电机同轴连接，所述销轮和槽轮相互卡合，所述驱动气缸固定设置在第一转台和第二转台的上方，所述驱动气缸下端设置有压头。

进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

进一步地，所述排出料道的一侧设置有挡板。

进一步地，所述压头为弹性压头。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机通过销轮带动槽轮作间歇性转动，同时第一齿轮通过第二齿轮使第一转台和第二转台同步间歇性转动，第一料道内的内套筒落入第一上料槽内，第二料道内的外套筒落入第二上料槽内，在第一转台和第二转台转向重合位置时，驱动气缸动作，通过压头实现内套筒和外套筒的压合。压头为弹性压头，有利于内套筒和外套筒的压合。压合后的工件在第二转台的另一侧自动落入排出料道。排出料道的一侧设置有挡板，有效防止压合后的工件从排出料道上掉出。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。本实用新型快速实现将内套筒压入外套筒内，不但结构简单，生产效率高，而且压入效果好，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.机架，2.内套筒，3.外套筒，4.第一料道，5.第二料道，6.第一转台，7.第二转台，8.第一转轴，9.第二转轴，10.排出料道，11.第一齿轮，12.第二齿轮，13.销轮，14.槽轮，15.驱动电机，16.驱动气缸，17.压头，18.第一上料槽，19.第二上料槽，20.挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种压入式装配装置，它包括机架1、内套筒2、外套筒3、第一料道4、第二料道5、第一转台6、第二转台7、第一转轴8、第二转轴9、排出料道10、第一齿轮11、第二齿轮12、销轮13、槽轮14、驱动电机15，所述第一转轴8和第二转轴9都可转动设置在机架1上，并且第一转轴8和第二转轴9相互平行，所述第一转台6同轴心设置在第一转轴8的上端，所述第一转台6上等圆周等间距设置有第一上料槽18，所述第一料道4竖直设置在第一转台6的上方，所述内套筒2设置在第一料道4内，所述第二转台7同轴心设置在第二转轴9的上端，所述第二转台7上等圆周等间距设置有第二上料槽19，所述第一上料槽18和第二上料槽19的数量相同，所述第二料道5竖直设置在第二转台7的上方，所述外套筒3设置在第二料道5内，所述排出料道10倾斜设置在第二转台7右侧的下方，所述排出料道10的一侧设置有挡板20，有效防止压合后的工件从排出料道10上掉出。所述第一齿轮11同轴心设置在第一转轴8上，所述第二齿轮12同轴心设置在第二转轴9上，所述第一齿轮11和第二齿轮12相互啮合，所述第一齿轮11和第二齿轮12均为斜齿轮，啮合效果好，噪音小，传动稳定性好。所述第一齿轮11和第二齿轮12分度圆直径相同，所述槽轮14同轴心设置在第一转轴8的下端，所述销轮13和驱动电机15同轴连接，所述驱动电机15为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。所述销轮13和槽轮14相互卡合，所述驱动气缸15固定设置在第一转台6和第二转台7的上方，所述驱动气缸16下端设置有压头17，所述压头17为弹性压头，有利于内套筒2和外套筒3的压合。

通过上述技术方案，本实用新型一种压入式装配装置使用时，驱动电机15通过销轮13带动槽轮14作间歇性转动，同时第一齿轮11通过第二齿轮12使第一转台6和第二转台7同步间歇性转动，第一料道4内的内套筒2落入第一上料槽18内，第二料道5内的外套筒3落入第二上料槽19内，在第一转台6和第二转台7转向重合位置时，驱动气缸16动作，通过压头17实现内套筒2和外套筒3的压合。压合后的工件在第二转台7的另一侧自动落入排出料道10。本实用新型快速实现将内套筒2压入外套筒3内，不但结构简单，生产效率高，而且压入效果好，成品率高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压入式装配装置，其特征在于：它包括机架、内套筒、外套筒、第一料道、第二料道、第一转台、第二转台、第一转轴、第二转轴、排出料道、第一齿轮、第二齿轮、销轮、槽轮、驱动电机、驱动气缸、压头，所述第一转轴和第二转轴都可转动设置在机架上，并且第一转轴和第二转轴相互平行，所述第一转台同轴心设置在第一转轴的上端，所述第一转台上等圆周等间距设置有第一上料槽，所述第一料道竖直设置在第一转台的上方，所述内套筒设置在第一料道内，所述第二转台同轴心设置在第二转轴的上端，所述第二转台上等圆周等间距设置有第二上料槽，所述第一上料槽和第二上料槽的数量相同，所述第二料道竖直设置在第二转台的上方，所述外套筒设置在第二料道内，所述排出料道倾斜设置在第二转台右侧的下方，所述第一齿轮同轴心设置在第一转轴上，所述第二齿轮同轴心设置在第二转轴上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮分度圆直径相同，所述槽轮同轴心设置在第一转轴的下端，所述销轮和驱动电机同轴连接，所述销轮和槽轮相互卡合，所述驱动气缸固定设置在第一转台和第二转台的上方，所述驱动气缸下端设置有压头。

2.根据权利要求1所述的一种压入式装配装置，其特征在于：所述第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种压入式装配装置，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种压入式装配装置，其特征在于：所述排出料道的一侧设置有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种压入式装配装置，其特征在于：所述压头为弹性压头。