CN205363200U - 一种驱动桥轴头自动压销机 - Google Patents

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吴淑敏
张志平
王元忠
鲁启立
刘汉发
赵福森
何向亮
陈骞
张志勇
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Abstract

本实用新型公开了一种驱动桥轴头自动压销机包括位于同一直线上的两个底板和分别设置在两底板上的两个支撑架;还包括第一压销机构、第二压销机构、轴向定位机构和周向定位机构;第一压销机构和第二压销机构分别设置在两个底板上并位于两个支撑架旁,第一压销机构底部与其所在底板滑动接触,第二压销机构固定在其所在底板上,第一压销机构和第二压销机构均包括压销料槽和推动压销料槽压销的压销油缸;轴向定位机构位于第一压销机构的一侧,轴向定位机构推动第一压销机构移动并对其进行轴向定位;周向定位机构位于轴向定位机构和第二压销机构之间,周向定位机构用于对固定在两个支撑架上的驱动桥进行周向定位。

Description

一种驱动桥轴头自动压销机
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,尤其涉及一种驱动桥轴头自动压销机。
背景技术
驱动桥是位于传动系末端能改变来自变速器的转速和转矩,并将它们传递给驱动轮的机构。驱动桥一般由主减速器、车轮传动装置、驱动桥等组成。
驱动桥轴头是驱动桥的重要组成部分,驱动桥轴头与驱动桥壳组装后还需要对驱动桥轴头进行压销操作。现有的驱动桥轴头压销方法多为人工使用小型压销机对驱动桥轴头进行压销,由于使用人工压销,一个驱动桥上的驱动桥轴头就需要反复多次压销操作,不但增加了工人的劳动强度,还严重降低了生产效率。另外,由于人工压销操作精度低,经常出现压销位置偏差等情况,直接影响驱动桥的生产质量。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型提供了一种驱动桥轴头自动压销机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种驱动桥轴头自动压销机,包括位于同一直线上的两个底板和分别设置在两底板上的两个支撑架;还包括第一压销机构、第二压销机构、轴向定位机构和周向定位机构;
所述第一压销机构和第二压销机构分别设置在两个底板上并位于两个支撑架旁,所述第一压销机构底部与其所在底板滑动接触,所述第二压销机构固定在其所在底板上,所述第一压销机构和第二压销机构均包括压销料槽和推动压销料槽压销的压销油缸;
所述轴向定位机构位于第一压销机构的一侧,所述轴向定位机构推动第一压销机构移动并对其进行轴向定位;
所述周向定位机构位于轴向定位机构和第二压销机构之间,所述周向定位机构用于对固定在两个支撑架上的驱动桥进行周向定位。
进一步地,所述轴向定位机构包括一轴向定位油缸,所述轴向定位油缸的活塞杆推动第一压销机构移动。
进一步地,所述轴向定位机构还包括用于固定轴向定位油缸的缸体的固定座,所述固定座固定在第一压销机构所在的底板上。
进一步地,所述周向定位机构包括一周向定位气缸,所述周向定位气缸的活塞杆对固定在两个支撑架上的驱动桥进行周向定位。
进一步地,所述周向定位机构还包括用于固定周向定位气缸的缸体的支座。
进一步地,所述第一压销机构包括左右对称设置的两个压销料槽和推动各压销料槽压销的压销油缸,所述两个压销料槽的连线与两个底板的连线垂直。
进一步地,所述第二压销机构包括左右对称设置的两个压销料槽和推动各压销料槽压销的压销油缸,所述两个压销料槽的连线与两个底板的连线垂直。
相对于现有技术,本实用新型的驱动桥轴头自动压销机通过设置第一压销机构、第二压销机构、轴向定位机构和周向定位机构,实现了对驱动桥轴头的轴向定位、周向定位和压销的自动化操作,提高了生产效率,减轻了工人的劳动强度,也降低了生产成本。另外,自动轴向和周向定位,还提高了压销精度。本实用新型的驱动桥轴头自动压销机具有结构简单、操作简易、自动化水平高、实用性强等诸多优点,具有很强的市场推广前景。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的驱动桥轴头自动压销机的侧视图。
图2是本实用新型的驱动桥轴头自动压销机的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1和图2。图1是本实用新型的驱动桥轴头自动压销机的侧视图。图2是本实用新型的驱动桥轴头自动压销机的俯视图。
本实用新型的驱动桥轴头自动压销机,包括位于同一直线上的两个底板10、分别设置在两底板10上的两个支撑架20、第一压销机构30、第二压销机构40、轴向定位机构50和周向定位机构60;第一压销机构30和第二压销机构40分别设置在两个底板10上并位于两个支撑架20旁,第一压销机构30底部与其所在底板10滑动接触,第二压销机构40固定在其所在底板10上,第一压销机构30和第二压销机构40均包括压销料槽70和推动压销料槽70压销的压销油缸80;轴向定位机构50位于第一压销机构30的一侧,轴向定位机构50推动第一压销机构30移动并对其进行轴向定位;周向定位机构60位于轴向定位机构50和第二压销机构40之间,周向定位机构60用于对固定在两个支撑架20上的驱动桥进行周向定位。
具体地,轴向定位机构50包括一轴向定位油缸51及用于固定轴向定位油缸51的缸体的固定座52,固定座52固定在第一压销机构30所在的底板10上。轴向定位油缸51的活塞杆推动第一压销机构30移动,对第一压销机构30进行轴向定位,从而使驱动桥轴头两端的第一压销机构30和第二压销机构40都能准确进行压销工作。周向定位机构60包括一周向定位气缸61及用于固定周向定位气缸61的缸体的支座62,周向定位气缸61的活塞杆对固定在两个支撑架20上的驱动桥进行周向定位,防止驱动桥放置在两个支撑架20上之后发生偏转,影响压销的准确性。
本实施例的第一压销机构30优选地左右对称设置了两个压销料槽70和推动各压销料槽70压销的压销油缸80,两个压销料槽70的连线与两个底板10的连线垂直。左右两个压销料槽70可以同时对驱动桥轴头的一端进行压销。第二压销机构40设置左右对称的两个压销料槽70和推动各压销料槽70压销的压销油缸80,两个压销料槽70的连线与两个底板10的连线垂直。第一压销机构30和第二压销机构40总共设置四个压销料槽,可以同时对驱动桥轴头两端进行压销,提高生产效率和自动化水平。
本实用新型的驱动桥轴头自动压销机的具体使用方法为:
将驱动桥放置在两个支撑架20之间。启动周向定位机构60的周向定位气缸,对驱动桥进行周向顶紧定位,防止驱动桥发生偏转。启动轴向定位机构50的轴向定位气缸51,推动第一压销机构30移动,并顶紧到支撑架20上,从而使第一压销机构30和第二压销机构40的压销料槽70对准驱动桥轴头需要压销的位置。启动第一压销机构30和第二压销机构40的各压销气缸80,压销气缸80推动压销料槽70将销压入驱动桥轴头内。
相对于现有技术,本实用新型的驱动桥轴头自动压销机通过设置第一压销机构、第二压销机构、轴向定位机构和周向定位机构,实现了对驱动桥轴头的轴向定位、周向定位和压销的自动化操作,提高了生产效率,减轻了工人的劳动强度,也降低了生产成本。另外,自动轴向和周向定位,还提高了压销精度。本实用新型的驱动桥轴头自动压销机具有结构简单、操作简易、自动化水平高、实用性强等诸多优点,具有很强的市场推广前景。
本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (7)

1.一种驱动桥轴头自动压销机,包括位于同一直线上的两个底板和分别设置在两底板上的两个支撑架,其特征在于:还包括第一压销机构、第二压销机构、轴向定位机构和周向定位机构;
所述第一压销机构和第二压销机构分别设置在两个底板上并位于两个支撑架旁,所述第一压销机构底部与其所在底板滑动接触,所述第二压销机构固定在其所在底板上,所述第一压销机构和第二压销机构均包括压销料槽和推动压销料槽压销的压销油缸;
所述轴向定位机构位于第一压销机构的一侧,所述轴向定位机构推动第一压销机构移动并对其进行轴向定位;
所述周向定位机构位于轴向定位机构和第二压销机构之间,所述周向定位机构用于对固定在两个支撑架上的驱动桥进行周向定位。
2.根据权利要求1所述的驱动桥轴头自动压销机,其特征在于:所述轴向定位机构包括一轴向定位油缸,所述轴向定位油缸的活塞杆推动第一压销机构移动。
3.根据权利要求2所述的驱动桥轴头自动压销机,其特征在于:所述轴向定位机构还包括用于固定轴向定位油缸的缸体的固定座,所述固定座固定在第一压销机构所在的底板上。
4.根据权利要求1所述的驱动桥轴头自动压销机,其特征在于:所述周向定位机构包括一周向定位气缸,所述周向定位气缸的活塞杆对固定在两个支撑架上的驱动桥进行周向定位。
5.根据权利要求4所述的驱动桥轴头自动压销机,其特征在于:所述周向定位机构还包括用于固定周向定位气缸的缸体的支座。
6.根据权利要求1-5任一项所述的驱动桥轴头自动压销机,其特征在于:所述第一压销机构包括左右对称设置的两个压销料槽和推动各压销料槽压销的压销油缸,所述两个压销料槽的连线与两个底板的连线垂直。
7.根据权利要求6所述的驱动桥轴头自动压销机,其特征在于:所述第二压销机构包括左右对称设置的两个压销料槽和推动各压销料槽压销的压销油缸,所述两个压销料槽的连线与两个底板的连线垂直。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112548537A (zh) * 2020-12-30 2021-03-26 杭州高品自动化设备有限公司 用于张紧器中的压销机构及其工作方法
CN115781253A (zh) * 2023-01-28 2023-03-14 太重集团向明智能装备股份有限公司 一种弹性圆柱销压装装置

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