CN203565690U - 齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，包括套有活塞的齿条轴，包括支撑轴，在所述支撑轴上设用于齿条轴一端端部限位的限位座、自动复位装置和支撑所述齿条轴的支撑座；在所述齿条轴上套有和所述活塞端部贴合的限位套，在所述活塞和所述限位套的两侧分别设有设在滚铆机上的挤压轮，在所述挤压轮上设与所述限位套及活塞配合的挤压槽；该齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，采用自动复位装置，当齿条轴和滚轮中心高度不一致时，滚铆机滚铆活塞时，可自动调整中心高度和复位，可操作性好；同时采用限位套限位，活塞定位精确。

Description

齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮齿条式转向机，具体涉及齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置。 

背景技术

在现有的齿轮齿条式转向机中，转向机齿条轴上的活塞采用三轴滚轮式的滚铆机进行活塞铆接。滚铆机滚铆时，为保证活塞滚铆的均匀性，三轴滚轮的圆心需在一个圆周上，套有活塞的齿条轴定位在三轴滚轮所在圆的圆心处。 

传统滚铆机由于结构与定位方式的原因，存在以下不足：一方面，当滚轮和齿条轴中心高度不一致时，需要分别调节三个滚轮，三个滚轮中心与工件中心调整难度高，可操作性差，影响滚铆工作效率。另一方面，三滚轮的定位方式，定位精度低，易造成铆接后台阶过大或导致活塞变形，装配后使用过程中易造成转向机异响。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供定位精度高，操作性好，能保证活塞滚铆装配精度的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

该齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，包括套有活塞的齿条轴，包括支撑轴，在所述支撑轴上设用于齿条轴一端端部限位的限位座、自动复位装置和支撑所述齿条轴的支撑座；在所述活塞的两侧分别设有挤压轮，在所述挤压轮上设和所述活塞配合的挤压槽。 

所述自动复位装置，包括底端固定的支撑块和套装在所述支撑轴上的调整 块；在所述支撑块顶部两端均设有调节杆，所述调节杆的一端上分别设有调节螺母，所述调节杆的另一端分别设有压在所述调整块两侧上的顶杆；位于所述调整块一侧的顶杆套装在所述调节杆上所设的装有压缩弹簧的安装孔内，所述顶杆压紧在所述压缩弹簧的一端上。 

所述安装孔为通孔，在所述安装孔内设有压紧在所述压缩弹簧的另一端上的调节螺钉。 

在所述齿条轴上套有和所述活塞端部贴合的限位套，所述限位套及活塞与所述挤压槽间隙配合。 

所述挤压轮分别通过转轴连接在安装板上，位于所述活塞和所述限位套一侧的挤压轮的安装板上连接有动力源。 

所述调整块由设在所述支撑轴上的连接套和设在所述连接套上的两侧分别和所述顶杆及所述调节杆接触的调节块构成。 

所述支撑块底部连接有供所述支撑轴穿过的U型卡板。 

在所述支撑座顶端设有和所述齿条轴侧壁贴合的滚动轴承。 

在所述限位套和所述活塞贴合的一端端面设有定位台阶。 

所述调节杆为调节螺杆，在所述调节螺杆上设有调节螺母。 

本实用新型的优点在于：该齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，运用两轮式滚铆机，采用自动复位装置；当齿条轴和滚轮中心高度不一致时，滚铆机滚铆活塞时，可自动调整中心高度和复位，中心高度调整可自动实现，可操作性好。 

该滚铆装置，采用限位套，定位精度高。 

该滚铆装置，铆接后齿轮轴上的槽内可100%填满，能保证活塞滚铆装配精度，进一步保证转向机的性能。 

该滚铆装置可通过二轴滚丝机改造，故设备投资成本低，制造周期短，实 用性强。 

该滚铆装置的滚挤力达到125KN，可满足不同直径大小产品的生产需求。 

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明： 

图1为本实用新型齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置的结构示意图。 

图2为图1齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置的自动复位装置的结构示意图。 

图3为图2齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置的自动复位装置的剖面图。 

图4为图1齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置的挤压轮的结构示意图。 

图5为图1齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置的限位套的结构示意图。 

上述图中的标记均为： 

1、齿条轴，2、支撑轴，3、限位座，4、支撑座，5、自动复位装置，6、限位套，7、挤压轮，8、活塞，9、支撑块，10、调节杆，11、调节螺母，12、顶杆，13、限位顶块，14、连接套，15、调节块，16、U型卡板，17、挤压槽，18、压缩弹簧，19、调整块，20、调节螺钉。 

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 

如图1至图5所示，该齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，包括套有活塞8的齿条轴1，还包括支撑轴2，支撑轴2用来定位支撑齿条轴1；在支撑轴2上设用于齿条轴1一端端部限位的限位座3、自动复位装置5和支撑齿条轴1的支撑座4；在活塞8的两侧分别设有挤压轮7，挤压轮7设在滚铆机上，挤压轮7的挤压力来自滚铆机，该挤压力达到125KN，在挤压轮7上设有和活塞8配合的挤压槽17。 

在限位座3上设有对齿条轴1一端端部进行定位的限位顶块13，限位顶块13连接有动力源；限位座3一方面用于支撑定位支撑轴2，另一方面通过限位顶块13实现齿条轴1一端端部限位。限位顶块13连接的动力源提供给齿条轴1压紧力，保证齿条轴1与活塞8滚铆操作稳定。限位顶块13连接的动力源，优选为液压油缸。 

支撑座4顶端设有和齿条轴1侧壁贴合的滚动轴承，支撑座4为齿条轴1提供支撑作用，支撑座4的数目和支撑座4在支撑轴2上的设置位置可视具体情况调整。 

该自动复位装置5，包括底端固定的支撑块9和套装在支撑轴2上的调整块19；在支撑块9顶部两端上设有设置在调整块19两侧上的调节杆10，位于调整块19一侧的调节杆10上设有顶杆12，顶杆12和位于调整块19另一侧的调节杆10压紧在调整块19上；顶杆12套装在调节杆10上所设的装有压缩弹簧18的安装孔内，顶杆12抵靠在压缩弹簧18的一端上。 

作为变形方案，该自动复位装置5，包括底端固定的支撑块9和套装在支撑轴2上的调整块19；在支撑块9顶部两端上设有设置在调整块19两侧上的调节杆10，在调整块19两侧的调节杆10上均设有顶杆12，顶杆12压紧在调整块19上；在调整块19一侧的调节杆10上设有装有压缩弹簧18的安装孔，位于调整块19一侧的顶杆12套装在调节杆10上所设的安装孔内，顶杆12抵靠在压缩弹簧18的一端上。 

如图3所示，作为优选方案，在设有顶杆12的调节杆10上设有抵靠在压缩弹簧18的另一端上的调节螺钉20，调节螺钉20用于调节压缩弹簧18的压紧力；即装压缩弹簧18的安装孔为通孔，顶杆12伸入安装孔后压在压缩弹簧18一端上，调节螺钉20伸入安装孔内压在压缩弹簧18的另一端上。 

优选调节杆10为调节螺杆，在调节螺杆上设调节螺母，通过改变调节螺母和调节螺杆10的连接位置，可以改变调节杆和调整块19之间的间隙，以适应不同直径齿条轴的高度调节需求。 

压在调整块19上的顶杆12抵靠在压缩弹簧18的一端上，这样当挤压轮7与齿条轴1中心高度不一致时，挤压轮7挤压活塞8的过程中，齿条轴1和支撑齿条轴1的支撑轴2一起移动，实现齿条轴1与挤压轮7的中心自动找正。 

在齿条轴1上套有和活塞8端部贴合的限位套6，且限位套6及活塞8均与挤压槽17间隙配合；在限位套6和活塞8贴合的一端端面设有定位台阶，定位台阶和活塞8端面上的凹陷台阶相配合。活塞8传统的定位方式为齿条轴1上装有卡簧，在活塞8滚铆时，卡簧实现活塞8的定位，这种方式活塞8容易挤压变形。限位套6定位的方式，和传统方式相比，限位套6能保证活塞8定位精确，防止挤压轮7挤压的过程中活塞8产生变形或活塞8铆接后台阶过大。 

挤压轮7分别通过转轴连接在安装板上，位于活塞8和限位套6一侧的挤压轮7的安装板上连接有动力源。位于活塞8和限位套6一侧的挤压轮7在滚铆时，保持原地旋转；位于活塞8和限位套6的另一侧的挤压轮7的安装板连接液压油缸，液压油缸推力作用下，挤压轮7挤压活塞8，实现活塞8的滚铆。 

调整块19由连接套14和设在连接套14上的调节块15构成；连接套14套装在支撑轴2上，调节块15两侧分别和顶杆12相互接触或和调节杆10及顶杆12接触。调节杆10一端上所设调节螺母11，能够根据实现需要改变顶杆12和调节块15间的间距，以满足不同外径规格齿条轴1的中心位置调整需要。 

支撑块9底部连接有供支撑轴2穿过的U型卡板16，优选支撑块9连接在滚铆机的工作台上，支撑轴2和挤压轮7的安装板均设置在工作台上。 

该齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置的工作过程为：在齿条轴1上套限位套6 和活塞8，限位套6端面上的定位台阶与活塞8端面相配合贴合；将齿条轴1装到支撑轴2，齿条轴1一端端部和限位座3上的限位顶块13贴合，齿条轴1通过支撑座4支撑；启动滚铆机，齿条轴1在限位顶块13连接的液压油缸作用下移动，活塞8一侧的挤压轮7原地旋转，活塞8另一侧的挤压轮7在液压缸作用下移动挤压活塞8，完成活塞8滚铆。 

挤压轮7在液压缸作用下移动挤压活塞8时，如果齿条轴1中心和挤压轮7中心位置不一致，齿条轴1移动带动支撑轴2移动，支撑轴2上的调节块15与顶杆12的位置在压缩弹簧作用下改变，以实现齿条轴1中心位置调整和找正，待活塞8滚铆完成后，齿条轴1和支撑轴2再压缩弹簧作用下自动复位。 

该齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，采用复位装置自动调整工件中心位置，其克服了传统滚铆机由于定位不准和中心偏离导致不合格品的缺陷。且本齿轮齿条转向器齿条活塞滚铆装置操作简单，换型简单，定位准确方便；能更好的控制铆接过程，提高活塞8铆接后的质量，从而降低不合格品，降低生产成本。同时，该齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置可通过二轴滚丝机改造，故设备投资成本低，制造周期短，实用性强。其滚挤力达125KN，可以满足不同直径大小产品的生产需求，铆接后槽内可100%填满，各项性能指标均高与目前行业标准。 

试验数据表明：使用上述新结构的活塞滚铆工装的齿条总成，活塞8铆接后齿条槽内填充物几乎为100%填充，其转动扭矩，拉拔力及活塞8位置度等相关技术要求均符合技术指标，且实际生产废件率明显减低，工序产能由30S提高至10S，有效提高了工作效率。 

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，包括套有活塞的齿条轴，其特征在于：还包括支撑轴，在所述支撑轴上设有用于齿条轴一端端部限位的限位座、自动复位装置和支撑所述齿条轴的支撑座；在所述活塞两侧分别设有挤压轮，在所述挤压轮上设和所述活塞配合的挤压槽。 

2.如权利要求1所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，其特征在于：所述自动复位装置，包括底端固定的支撑块和套装在所述支撑轴上的调整块；在所述支撑块顶部两端上设有设置在所述调整块两侧上的调节杆，位于所述调整块一侧的调节杆上设有顶杆，所述顶杆和位于所述调整块另一侧的调节杆压紧在所述调整块上；所述顶杆套装在所述调节杆上所设的装有压缩弹簧的安装孔内，所述顶杆压紧在所述压缩弹簧的一端上。 

3.如权利要求2所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，其特征在于：所述安装孔为通孔，在所述安装孔内设有压紧在所述压缩弹簧的另一端上的调节螺钉。 

4.如权利要求3所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，其特征在于：在所述齿条轴上套有和所述活塞端部贴合的限位套，所述限位套及活塞与所述挤压槽间隙配合。 

5.如权利要求4所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，其特征在于：所述挤压轮分别通过转轴连接在安装板上，位于所述活塞和所述限位套一侧的挤压轮的安装板上连接有动力源。 

6.如权利要求5所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，其特征在于：所述调整块由设在所述支撑轴上的连接套和设在所述连接套上的两侧分别和所述顶杆及调节杆接触的调节块构成。 

7.如权利要求6所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，其特征在于：所 述支撑块底部连接有供所述支撑轴穿过的U型卡板。 

8.如权利要求7所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，其特征在于：在所述支撑座顶端设有和所述齿条轴侧壁贴合的滚动轴承。 

9.如权利要求8所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，其特征在于：在所述限位套和所述活塞贴合的一端端面设有定位台阶。 

10.如权利要求9所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置，其特征在于：所述调节杆为调节螺杆，在所述调节螺杆上设有调节螺母。 

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