CN202667750U - 立卧两用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备类，具体的说涉及立卧两用铣床。传统的立卧两用铣床通常设置两套动力传动系统，铣床机身内设置卧轴传动系统，并由横梁以支撑卧铣刀杆，另在刀杆横梁前端设有具独立动力立轴传动系统。本实用新型铣床机身设置一套动力传动系统，在变速部分分立铣传动系统和卧铣传动系统；其传动系统设置立铣和卧铣转换机构；卧铣传动系统还包括卧铣刀杆和刀杆支承挂架，刀杆支承挂架连接在回转立铣头上。本实用新型把传统单独的立铣和单独的卧铣主传动系统合理的结合起来，提高设备科技含量和综合加工能力，简化了结构，节约资源；在立铣头上装上挂架进行卧铣其刚性强，操作简便、提高工效。本实用新型广泛应用机械制造业。

Description

立卧两用铣床

技术领域

本实用新型属于机械加工设备类，具体的说涉及立卧两用铣床。 

背景技术

目前的立卧两用铣床有以下几种方式：一是立铣头安装在滑枕上，立卧铣两套动力传动系统，其刚性差，结构复杂，成本高；二是以卧铣为主，挂架以滑枕为横梁辅助支承卧铣刀杆，立铣时在卧铣主轴端面的机身上挂立铣头，其结构复杂，换立铣头时麻烦；三是立卧一套动力传动系统(专利：201020118562.3)，立铣时所有转速均需6对齿轮传动、卧铣时所有转速均需5对齿轮传动，传动链长。 

无论哪种结构传动方式普遍结构复杂，其齿轮传动链长、空载损耗大、成本高。

实用新型内容：

为克服现有技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种传动链短，功率损耗小、结构简单、制造成本低；可在立铣头壳体安装卧铣挂架，立卧两用铣床的主传动机构的技术方案，其刚性强、使用方便。 

本实用新型的技术方案是：一种立卧两用铣床，由底座、机身、回转立铣头、卧铣头、升降台、滑座、工作台、电机及其传动系统组成。所述的电机及传动系统设置于铣床床身内部，所述的传动系统包括立铣传动系统和卧铣传动系统，所述的传动系统设置立铣和卧铣转换机构，所述卧铣头还包括卧铣刀杆和刀杆支承挂架，刀杆支承挂架与回转立铣头壳体燕尾导轨连接。 

所述的传动系统设置铣床床身、回转立铣头上的8根传动轴及其上的齿轮等组成。其中立铣传动部分由设置床身、立铣头上的5根传动轴及其 上的齿轮组成。电机通过主动带轮、三角带、从动带轮、I轴上的滑移齿轮离器，与II轴上固定齿轮啮合、或与III轴上齿轮离合器连接；IV轴上右端设置内外滑移齿轮，与II轴上固定齿轮啮合、或与III轴上固定齿轮啮合；IV轴上主动主动螺伞齿轮，与(V轴)立铣主轴从动螺伞齿轮啮合，将动力传至立铣主轴。

所述的传动系统，其中卧铣传动部分由设置床身上的5根传动轴及其上的齿轮组成。电机通过主动带轮、三角带、从动带轮、I轴上的滑移齿轮离合器，与VI轴上固定齿轮啮合、或与III轴上齿轮离合器连接；VII轴上设置内外滑移齿轮，与VI轴上固定齿轮啮合、或与III轴上固定齿轮啮合；VII轴上内外滑移齿轮与VI轴上固定齿轮啮合、或与III轴上齿轮啮合的同时始终与VIII轴(卧铣主轴)固定齿轮啮合，将动力传至卧铣主轴。

所述的机身有四道同轴孔，供传动系统安装轴承及传动轴用。

本实用新型的优点是：把传统单独的立铣和单独的卧铣主传动系统合理的结合起来，提高设备科技含量和综合加工能力，简化了结构，节约资源。立铣卧铣12级转速均有8级高速仅2对齿轮传动，传动链短、噪声低、功率损耗小，降低成本、节省动力。在立铣头壳体装上挂架以支承卧铣刀杆，不仅刚性强、且操作简便、减轻劳动强度、提高生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型主传动系统示意图； 

图中标记：1、电机；2、主动带轮；3、三角带；4、VIII轴(卧铣主轴)；5、固定齿轮A；6、固定齿轮B；7、滑移齿轮离合器；8、从动带轮；9、I轴；10、固定齿轮C；11、II轴；12、齿轮离合器；13、固定齿轮D；14、固定齿轮E；15、内外滑移齿轮；16、IV轴；17、主动螺伞齿轮；18、从动螺伞齿轮；19、V轴(立铣主轴)；20、卧铣挂架；21、III轴；22、固定齿轮F；23、内外滑移齿轮；24、VII轴；25、固定齿轮G；26、固定齿轮H；27、VI轴；28、回转立铣头；29、工作台；30、升 降台；31、机身；32、底座。 

图2是本实用新型主传动转速图。 

具体实施方式

本实用新型是通过以下技术措施实现的。下面结合图1、图2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

图1中，电机1安装主动带轮2，并通过三角带3连接从动带轮8，从动带轮固定I轴9上，I轴上设置滑移齿轮离合器7；II轴11设置三固定齿轮C10、固定齿轮D13和固定齿轮E14；III轴21上设置固定齿轮22和齿轮离合器12；IV轴16右端设置内外齿滑移齿轮15，主动螺伞齿轮17；V轴19是立铣主轴，其间从动螺伞齿轮18与IV轴主动螺伞齿轮17啮合。VI轴27设置固定齿轮B6、固定齿轮A5和固定齿轮H26；VII轴设置内外齿滑移齿轮23；VIII轴4是卧铣主轴，其间设置固定齿轮G25。 

塔轮变速部分：主动带轮2和从动带轮8均为塔轮，改变三角带3在塔轮的位置可获得2级转速，用右三槽是低速，用左三槽是高速。 

立卧铣共用齿轮部分：滑移齿轮离合器7有三个档位，第一个档位是右端小齿轮同时与II轴固定齿轮C10和VI轴固定齿轮B6啮合；第二个档位是大齿轮同时与II轴固定齿轮D13和VI轴固定齿轮A5啮合；第三个档位是左端离合器与III轴21齿轮离合器12结合。齿轮离合器12固定在III轴上，齿轮离合器12左端外齿轮同时于II轴固定齿轮E14、VII轴固定齿轮H26啮合，III轴左端安装固定齿轮F22可分别或同时与IV轴上内外齿滑移齿轮15、VII轴上内外齿滑移齿轮23啮合。 

立铣转换装置：IV轴上的内外滑移齿轮15有三个档位，第一个档位是右端内齿与II轴固定齿轮E14啮合；第二个档位是空挡；第三个档位是外齿与III轴上的固定齿轮F22啮合。 

卧铣转换装置：VII轴上的内外滑移齿轮23有三个档位，第一个档位是右端内齿与VI轴固定齿轮H26啮合同时也与VIII轴固定齿轮G25啮合；第二个档位是空挡；第三个档位是外齿与III轴上的固定齿轮F22啮合同时也与VIII轴固定齿轮G25啮合。 

本实用新型可按以下方式操作：立铣时：动力由电机1传至主动带轮2，通过三角带3从动带轮8传至I轴9；拨动滑移齿轮离合器7的三档位，依次分别与II轴固定齿轮10、固定齿轮13和III轴齿轮离合器12啮合；拨动IV轴上的内外滑移齿轮15.的三个档位，分别与II轴固定齿轮14、III轴固定齿轮F22啮合，中间档位是空档；可使V轴(立铣主轴)得到六个(即3×2)转速；如调换三角带3在两带轮的位置，既可得到12级(即2×3×2)转速。卧铣时：动力由电机1传至主动带轮2，通过三角带3从动带轮8传至I轴；拨动滑移齿轮离合器7的三档位，依次分别与VI轴固定齿轮B6、固定齿轮A5和III轴齿轮离合器12啮合；拨动VII轴上的内外滑移齿轮23的三个档位，分别与VI轴固定齿轮H26、III轴固定齿轮F22啮合，中间档位是空档；在拨动VII轴上的内外滑移齿轮23分别与III轴上固定齿轮F22啮合和VI轴固定齿轮H26啮合的同时始终与VIII轴的固定齿轮G25啮合。可使VIII轴(卧铣主轴)得到六个(即3×2)转速；如调换三角带(3)在两带轮的位置，既可得到12级(即2×3×2)转速。 

图1中或图2中，本实用新型立卧铣12级高速均有8级转速仅两对齿轮传动，仅4级低速需4对齿轮降速(其中内外齿轮直连或离合器直连几乎无相对摩擦)，且立铣时180r/min以上转速均采用两对齿轮啮合；卧铣时90r/min以上转速均采用两对齿轮啮合，减少噪声源，降低了功率空耗。 

本实用新型的V轴(立铣主轴)及立铣头可绕IV轴回转360°，以便于模具的加工。 

本实用新型卧铣时可以同时立铣和端铣，也可单独铣削。 

Claims (4)

1.一种立卧两用铣床，由底座(32)、机身(31)、回转立铣头(28)、卧铣头、升降台(30)、滑座、工作台(29)、电机(1)及其传动系统组成，其特征是：所述的电机及传动系统设置于铣床床身内部；所述的传动系统包括立铣传动系统和卧铣传动系统；所述的传动系统设置立铣和卧铣转换机构；所述的卧铣头还包括卧铣刀杆和刀杆支承挂架，刀杆支承挂架与回转立铣头壳体燕尾导轨连接。 

2.根据权利要求1所述的立卧两用铣床，其特征是：所述的传动系统，其中立铣传动系统由设置于铣床床身、立铣头上的5根传动轴及其上的齿轮组成，电机(1)通过主动带轮(2)、三角带(3)、从动带轮(8)、I轴(9)上的滑移齿轮离合器(7)，与II轴(11)上固定齿轮C(10)、固定齿轮D(13)啮合、或与III轴(21)上齿轮离合器(12)连接；IV轴(16)上右端设置内外滑移齿轮(15)，与II轴上固定齿轮E(14)啮合、或与III轴上固定齿轮F(22)啮合；IV轴上左端设置的主动螺伞齿轮(17)，与V轴(19)从动螺伞齿轮(18)啮合，将动力传至V轴(19)。 

3.根据权利要求1所述的立卧两用铣床，其特征是：所述的传动系统，其中卧铣传动系统由设置于铣床床身上的5根传动轴及其上的齿轮组成，电机(1)通过主动带轮(2)、三角带(3)、从动带轮(8)、I轴(9)上的滑移齿轮离合器(7)，与VI轴(27)上固定齿轮B(6)、固定齿轮A(5)啮合、或与III轴(21)上齿轮离合器(12)连接；VII轴(24)上设置内外滑移齿轮(23)，与VI轴上固定齿轮H(26)啮合、或与III轴上固定齿轮F(22)啮合；VII轴上内外滑移齿轮(23)与VI轴上固定齿轮H(26)啮合、或与III轴上固定齿轮F(22)啮合的同时始终与VIII轴(4)固定齿轮G(25)啮合，将 动力传至VIII轴(4)。 

4.根据权利要求1所述的立卧两用铣床，其特征是：所述的机身有四道孔。 

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