CN205212658U - 步进电机定转子级进模的定子大回转的回转机构 - Google Patents
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Abstract
步进电机定转子级进模的定子大回转的回转机构，它涉及电机制造技术领域；电机端盖和伺服电机采用螺栓连接，通过联轴器将主轴和伺服电机连接；所述的主动轮与主轴采用平键连接，主动轮和从动轮通过传动带连接；所述的机架与工作台固定连接，旋转套端盖和衬套采用螺栓连接，衬套内部分别装配外圆滚针轴承和平面滚针轴承，旋转套安装在衬套内；所述的旋转套和从动轮采用螺栓连接，机架与衬套采用螺栓连接；所述的锁紧圈与旋转套固定连接；所述的凹模固定板与旋转套间隙配合，下模座与机架固定连接。本实用新型在降低叠厚同板差的同时，保证了该结构的通用性，不依赖冲床，提高了硅钢片扭转角度的精度，且工作稳定，降低制造成本，定子成品质量提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域，具体涉及步进电机定转子级进模的定子大回转的回转机构。
背景技术
目前，对于中型步进电机定子生产过程中，由于每一片的硅钢片厚度厚薄有差异，铆叠过程中易产生同板差。在实际生产中为了消除同板差对定子的影响，传统的方法是用机械式回转定子达到消除同板差的效果，但是此种方法扭转角度精度不够高，对冲床要求较高，且工作不够稳定。使得在制造成本提高，成品质量下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的步进电机定转子级进模的定子大回转的回转机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含电机端盖、主动轮、主轴、带、机架、衬套、旋转套、从动轮、旋转套端盖、外圆滚针轴承、平面滚针轴承、锁紧圈、凹模固定板、伺服电机；所述的电机端盖和伺服电机采用螺栓连接，通过联轴器将主轴和伺服电机连接；所述的主动轮与主轴采用平键连接，主动轮和从动轮通过传动带连接；所述的机架与工作台固定连接，旋转套端盖和衬套采用螺栓连接，衬套内部分别装配外圆滚针轴承和平面滚针轴承，旋转套安装在衬套内；所述的旋转套和从动轮采用螺栓连接，机架与衬套采用螺栓连接；所述的锁紧圈与旋转套固定连接；所述的凹模固定板与旋转套间隙配合，下模座与机架固定连接。
本实用新型的工作原理为：伺服电机进行回转驱动，通过带传动机构进行降速实现旋转套的旋转，同时，通过冲压，硅钢片进入旋转套部分，由凹模进入锁紧圈，同时硅钢片的铆叠过程在锁紧圈内实现，通过模具上其他机构作用使硅钢片完成铆叠后，锁紧圈松开，定子从机构底部掉落，完成回转过程。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的步进电机定转子级进模的定子大回转的回转机构，在降低叠厚同板差的同时，保证了该结构的通用性，不依赖冲床，提高了硅钢片扭转角度的精度，且工作稳定，降低制造成本，定子成品质量提高，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型结构图；图2为图1中A部的局部放大图。
附图标记说明：
1、电机端盖；2、主动轮；3、主轴；4、带；5、机架；6、衬套；7、旋转套；8、从动轮；9、旋转套端盖；10、外圆滚针轴承；11、平面滚针轴承；12、锁紧圈；13、凹模固定板；14、伺服电机。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含电机端盖1、主动轮2、主轴3、带4、机架5、衬套6、旋转套7、从动轮8、旋转套端盖9、外圆滚针轴承10、平面滚针轴承11、锁紧圈12、凹模固定板13、伺服电机14；所述的电机端盖1和伺服电机14采用螺栓连接，通过联轴器将主轴3和伺服电机14连接；所述的主动轮2与主轴3采用平键连接，主动轮2和从动轮8通过传动带4连接；所述的机架5与工作台固定连接，旋转套端盖9和衬套6采用螺栓连接，衬套6内部分别装配外圆滚针轴承10和平面滚针轴承11，旋转套7安装在衬套6内；所述的旋转套7和从动轮8采用螺栓连接，机架5与衬套6采用螺栓连接；所述的锁紧圈12与旋转套7固定连接；所述的凹模固定板13与旋转套7间隙配合，下模座与机架5固定连接。
本具体实施方式的工作原理为：伺服电机14进行回转驱动，通过带4传动机构进行降速实现旋转套7的旋转，同时，通过冲压，硅钢片进入旋转套7部分，由凹模进入锁紧圈12，同时硅钢片的铆叠过程在锁紧圈12内实现，通过模具上其他机构作用使硅钢片完成铆叠后，锁紧圈12松开，定子从机构底部掉落，完成回转过程；
本具体实施方式当冲床完成单个转子冲片时，定子片通过凹模固定板13落入旋转套7的锁紧圈12中，由于锁紧圈12与硅钢片之间为过盈配合，硅钢片将会锁在锁紧圈12内，同时，伺服电机14驱动主动轮2旋转，带4传动从动轮8，从动轮8带动旋转套7中的锁紧圈12旋转180度，此过程中，单片定子片完成回转动作，通过模具中其他机构完成铆叠过程，定子从旋转套7和从动轮8中间的孔槽掉落，完成成品回收。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的步进电机定转子级进模的定子大回转的回转机构，在降低叠厚同板差的同时，保证了该结构的通用性，不依赖冲床，提高了硅钢片扭转角度的精度，且工作稳定，降低制造成本，定子成品质量提高，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.步进电机定转子级进模的定子大回转的回转机构，其特征在于：它包含电机端盖、主动轮、主轴、带、机架、衬套、旋转套、从动轮、旋转套端盖、外圆滚针轴承、平面滚针轴承、锁紧圈、凹模固定板、伺服电机；所述的电机端盖和伺服电机采用螺栓连接，通过联轴器将主轴和伺服电机连接；所述的主动轮与主轴采用平键连接，主动轮和从动轮通过传动带连接；所述的机架与工作台固定连接，旋转套端盖和衬套采用螺栓连接，衬套内部分别装配外圆滚针轴承和平面滚针轴承，旋转套安装在衬套内；所述的旋转套和从动轮采用螺栓连接，机架与衬套采用螺栓连接；所述的锁紧圈与旋转套固定连接；所述的凹模固定板与旋转套间隙配合，下模座与机架固定连接。
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2015
- 2015-12-21 CN CN201521070242.4U patent/CN205212658U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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