CN103963242A - 节能型可调起始牙的绞牙注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，它包括动模和定模，二者分型面上设有若干个模腔；定模由依次连接为一体的基板、传动板、推板和顶出板构成；该基板设有入子，模腔与该入子一一对应，该入子内设有热流道，该热流道与该模腔连通；该传动板设有牙芯、同步齿轮、传动螺杆和调节柱；该推板设有止转套，该止转套套设于该牙芯外侧；该顶出板内固定装设有顶出环，该顶出环套设于该止转套的外侧；该入子、牙芯、止转套和顶出环的前端面以及动模共同围形成模腔。本发明的注塑模具整体体积及所需要运行空间大大缩小，简化了模具结构，降低故障发生率；且产品注塑点在背面，产品正面不受影响；通过简单操作实现起始牙的位置调节。

Description

节能型可调起始牙的绞牙注塑模具

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是指一种节能型可调起始牙的绞牙注塑模具。

背景技术

铰牙注塑模具是用于生产具有铰牙结构是注塑产品。由于产品存在牙纹结构，所以在注塑模具开模时，与产品牙纹相连接的部件（即本申请的牙芯）需要旋转退出与产品的连接，以使产品能够脱离模具。现有的铰牙注塑模具在实现该动作时需要一个动力机构以驱动牙芯发生转动，现有技术所采用的动力机构主要有两种方式，一是电机通过链条的传动带动牙芯旋转，二是通过液压油缸驱动齿条定向移动，齿条带动牙芯旋转；这两种方式的动力机构都是固定装配在模具侧壁上的，这就需要占用很大的结构空间，不利于模具的运行，也需要耗费较多的电能，生产成本高。

另外，现有的铰牙注塑模具的塑料注射口均设置在产品的外表面处，其生产的产品在外表面上会存在一个中心突出、周围小范围凹陷的注塑浇口，突出的部分可以切除，但凹陷部分且不能填补，产品的外表面的平整度受到很大的影响，在产品外表面印制或者粘贴产品信息时，产品外观受到极大的影响。

此外，现有的注塑模具所生产的产品，如瓶盖，其外表面会直接形成产品信息图案（如产品logo、厂家信息等），为使瓶盖盖在瓶身上时，瓶盖上的图案与瓶身上的图案能够按设计对应，这就需要设计瓶盖的内牙纹的起始位置与瓶盖上的图案的位置关系。现有的注塑模具为实现该效果时，需要将模具拆开，然后逐一调节牙芯的位置，牙芯位置调整完成后再重装模具，然后进行产品生产。这样的实现方式，操作麻烦，拆装重量很大的模具既需要设备辅助，也需要耗费较大的人力，对技术人员的技术要求高；另外，由于都是人工调节，很难保证每一个牙芯调整的位置能够合格且一致，产品的一致性差，且存在需要多次拆装模具的可能性，多次拆装模具也会给模具的精确性带来破坏，影响产品质量。

发明内容

本发明提供一种节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，以克服现有的铰牙注塑模具存在的需要额外的动力机构、占用空间大、耗能大，产品外表面存在注射浇口、产品外表面平整性差，以及调节起始牙位置时需要拆装模具、操作麻烦、技术要求高、产品一致性差、影响模具结构精度等不足。

本发明采用如下技术方案：

节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，包括配合使用的动模和定模，动模和定模的分型面上设有至少一个模腔；

上述定模由前后依次连接为一体的基板、传动板、推板和顶出板构成；该传动板侧壁上固定设有第一扣条，该基板侧壁上设有第一扣壳，该第一扣壳盖设于该第一扣条外侧，上述动模设有第一伸缩销，该第一扣条上设有外宽内窄的第一扣槽，该第一伸缩销的外端延伸至该第一扣槽内；该推板侧壁上固定设有第二扣条，该传动板侧壁上设有第二扣壳，该第二扣壳盖设于该第二扣条外侧，该顶出板设有第二伸缩销，该第二扣条上设有外宽内窄的第二扣槽，该第二伸缩销的外端延伸至该第二扣槽内；第一伸缩销和第二伸缩销内端均连接有伸缩弹簧，且二者的外端均为外窄内宽或者球面结构，以便于受力时二者滑离扣槽（第一扣槽和第二扣槽）；

该基板设有入子，上述模腔与该入子一一对应，该入子内设有热流道，入子前端面设有注射口，该热流道通过该注射口与该模腔连通；

该传动板设有牙芯、同步齿轮、传动螺杆和调节柱；每一个该入子外侧均套设有一个牙芯，至少两个牙芯通过该同步齿轮齿轮传动连接，每一个牙芯前端侧面设有铰牙形成槽，该铰牙形成槽用于形成产品的铰牙；该传动螺杆的后端限位地装配于该传动板内，上述动模设有螺牙套，该螺牙套的前端限位地装配于该动模内，螺牙套的后端延伸至该定模内，该螺牙套内设有与该传动螺杆相配合的来复线状内螺纹，该传动螺杆贯穿该螺牙套，传动螺杆后端固定设有第一传动齿轮，该第一传动齿轮与其中一个牙芯齿轮传动连接；该调节柱侧壁上套设有第二传动齿轮，调节柱与该第二传动齿轮螺纹传动连接，第二传动齿轮与该第一传动齿轮传动连接；该调节柱前端顶压该推板，调节柱后端侧壁活动套设有调节齿轮，调节柱与调节齿轮不发生相对转动，定模内装设有与该调节齿轮相配和的止转齿块；

该推板设有止转套，该止转套套设于该牙芯外侧，该止转套的后端固定装配于该推板内；

该顶出板内固定装设有顶出环，该顶出环套设于该止转套的外侧；

该入子、牙芯、止转套和顶出环的前端面以及动模共同围形成上述模腔。

更为具体地：

上述基板内设有第一限位螺栓，该第一限位螺栓的尾端固定装配于上述传动板上，该第一限位螺栓用于限制该基板与该传动板之间的行程为5～12毫米。上述传动板包括通过螺栓固定为一体的前板和后板，上述第一传动齿轮、第二传动齿轮均装配于该前板和该后板的连接面处。上述推板内设有第二限位螺栓，该第二限位螺栓的尾端固定装配于上述传动板上，该第二限位螺栓用于限制该推板与该传动板之间的行程为3～15毫米。上述顶出板内设有第三限位螺栓，该第三限位螺栓的尾端固定装配于上述推板上，该第三限位螺栓用于限制该顶出板与该推板之间的行程为3～12毫米。

此外，上述第一传动齿轮通过第三传动齿轮与上述第二传动齿轮传动连接。上述调节柱的后端横截面为正方形，上述调节齿轮中部设有相配适的四方形通孔。上述基板侧壁上设有调节孔，上述止转齿块通过螺栓固定装配于该调节孔内。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明通过传动螺杆以及各个部件的传动关系的设计，整个注塑模具在使用过程中，仅需要拉动动模的一个动力源，这使得注塑模具的整体体积以及所需要的运行空间大大缩小，并且合理地利用了动模运动的动能，使之有序地驱动定模内的各个部件运转，而不需要额外的辅助设备，提高了能量的利用率，也很好地简化了注塑模具，提高了设备的运行的协调性，使之运行更为顺畅，降低故障发生率，提高生产效率，从而有效地降低了生产成本。

2.本发明的注塑模具的注射口设置在产品的背面，这就能够很好地保证产品正面不会出现注射浇口，保证产品质量。

3.本发明的注塑模具能够随意调节产品的铰牙起始点的位置，且操作简单，仅需要简单的工具即可实现，不需要拆装模具，不需要移动模具即可完成该调节，保证了模具内的各个部件的连接精密度，并且调节时，各个模腔内的起始牙位置的一致性得到了有效提升，提高了产品的一致性，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明的铰牙注塑模具的传动结构示意图。

图2为图1中的局部X的放大图。

图3为基板和传动板上装配的第一扣壳、扣板的结构示意图。

图4为传动板和推板上装配的第二扣壳、扣板的结构示意图。

图5为传动板内的各部件的传动结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

节参照图1、图2、图5，能型可调起始牙的绞牙注塑模具，包括配合使用的动模2和定模1，动模2和定模1的分型面上设有十六个模腔3。

继续参照图1，上述定模1由前后依次连接为一体的基板11、传动板12、推板13和顶出板14构成。参照图3，该传动板12侧壁上固定设有第一扣条12a，该基板11侧壁上设有第一扣壳12b，该第一扣壳12b盖设于该第一扣条12a外侧，上述动模2设有第一伸缩销12c，该第一扣条12a上设有外宽内窄的第一扣槽12d，该第一伸缩销12c的外端延伸至该第一扣槽12d内。参照图4，该推板13侧壁上固定设有第二扣条13a，该传动板12侧壁上设有第二扣壳13b，该第二扣壳13b盖设于该第二扣条13a外侧，该顶出板14设有第二伸缩销13c，该第二扣条13a上设有外宽内窄的第二扣槽13d，该第二伸缩销13c的外端延伸至该第二扣槽13d内。第一伸缩销12c和第二伸缩销13c内端均连接有伸缩弹簧13e，且二者的外端均为外窄内宽或者球面结构，以便于受力时二者滑离扣槽（第一扣槽12d和第二扣槽13d）。

参照图1、图2，该基板11设有入子111，上述模腔3与该入子111一一对应，该入子111内设有热流道112，入子111前端面设有注射口110，该热流道112通过该注射口110与该模腔3连通。基板11内设有第一限位螺栓113，该第一限位螺栓113的尾端固定装配于上述传动板12上，该第一限位螺栓113用于限制该基板11与该传动板12之间的行程为5～12毫米，优选的行程为10毫米。

参照图1、图5，该传动板12设有十六个牙芯121、四个同步齿轮122、两个传动螺杆123和四个调节柱124，十六个牙芯121分为四组，每一组牙芯121通过一个同步齿轮122传动连接，每一组中的一个牙芯121与传动螺杆123传动连接。继续参照图1，每一个该入子111外侧均套设有一个牙芯121，牙芯121的后端固定设有齿轮结构，每一个牙芯121前端侧面设有铰牙形成槽，熔融状态的塑料进入该铰牙形成槽，冷却后即形成产品的铰牙（即产品的螺纹结构）。该传动螺杆123的后端限位地装配于该传动板12内，上述动模2设有螺牙套21，该螺牙套21的前端限位地装配于该动模2内，螺牙套21的后端延伸至该定模1内，该螺牙套21内设有与该传动螺杆123相配合的来复线状内螺纹，该传动螺杆123贯穿该螺牙套21，传动螺杆123后端固定设有第一传动齿轮125，该第一传动齿轮125与其中一个牙芯121齿轮传动连接。该调节柱124侧壁上套设有第二传动齿轮126，调节柱124前端侧壁上设有来复线状螺纹，该调节柱124前端贯穿该第二传动齿轮126并顶压该推板13，调节柱124与该第二传动齿轮126螺纹传动连接，第一传动齿轮125通过第三传动齿轮127与上述第二传动齿轮126传动连接。继续参照图1、图5，调节柱124后端侧壁活动套设有调节齿轮128，调节柱124的后端横截面为正方形，上述调节齿轮128中部设有相配适的四方形通孔，调节柱124与调节齿轮128不发生相对转动，定模1内装设有与该调节齿轮128相配和的止转齿块129。上述基板11侧壁上设有调节孔，上述止转齿块129通过螺栓固定装配于该调节孔内。传动板12包括通过螺栓固定为一体的前板12A和后板12B，上述第一传动齿轮125、第二传动齿轮126均装配于该前板12A和该后板12B的连接面处。

继续参照图1，该推板13设有止转套131，该止转套131套设于该牙芯121外侧，该止转套131的后端固定装配于该推板13内。推板13内设有第二限位螺栓132，该第二限位螺栓132的尾端固定装配于上述传动板12上，该第二限位螺栓132用于限制该推板13与该传动板12之间的行程为3～15毫米，优选的行程为12毫米。

继续参照图1、图2，该顶出板14内固定装设有顶出环141，该顶出环141套设于该止转套131的外侧。顶出板14内设有第三限位螺栓142，该第三限位螺栓142的尾端固定装配于上述推板13上，该第三限位螺栓142用于限制该顶出板14与该推板13之间的行程为3～12毫米，优选的行程为10毫米。该动模2设有十六个成型槽20，该入子111、牙芯121、止转套131和顶出环141的前端面以及该成型槽20共同围形成上述模腔3。

继续参照图1、图2、图3、图4和图5，本发明的铰牙注塑模具的工作方式为：

1.合模、注塑：定模1固定装配在机架上，在动力机构的推动下，动模2和定模1合模，定模1的基板11中的十六个入子111中的热流道112分别往对应的模腔3中注入熔融状态的塑料，然后对模腔3内的塑料进行冷却处理形成成型产品。

2.开模：在动力机构的拉动下，动模2向前作定向运动。首先，由于第一扣条12a的作用，将传动板12、推板13和顶出板14临时固定为一体，所以基板11与传动板12的连接面首先被打开，入子111随之从牙芯121中被向后抽离，入子111的抽离是为了使牙芯121能够自由转动，这是因为入子111和牙芯121前端的连接处为斜面连接（提高密封能力），合模时，入子111会限制住牙芯121使其不发生转动。其次，在第一限位螺栓113的作用下基板11和传动板12之间的距离达到限定行程（10毫米）后，随着动力机构继续拉动动模2，动模2上的第一伸缩销12c即会在第一扣槽12d的作用下逐步向内部缩进直至不对第一扣条12a产生限位作用，由于第二扣条13a的限位作用，所以接下来被打开的是动模2和定模1分型面；随着动模2和定模1的分型面被打开，在动模2的螺牙套21的作用下，传动螺杆123发生自转进而带动第一传动齿轮125转动，第一传动齿轮125即带动牙芯121和第三传动齿轮127转动；第三传动齿轮127随即带动第二传动齿轮126转动，第二传动齿轮126带动调节柱124转动，由于第二传动齿轮126的位置是固定的，所以调节柱124会向前移动进而向前推动推板13，在调节柱124的作用力下，传动板12和推板13的连接面随即被逐步推开，推板13上固定装配的止转套131就会向前推动产品，而在这个过程中，与第一传动齿轮125连接的牙芯121也同步自转，牙芯121前端会逐步退离直至离开产品。最后，机械手伸入动模2和定模1的分型面，机械手上的十六个吸盘对应吸住定模1上的十六个产品；然后，动力机构继续拉动动模2向前移动，在拉力的作用下，第二扣条13a上的第二扣槽13d向第二伸缩销13c施加压力并使其逐步向内缩进，直至其不对第二扣条13a产生限位作用，此时，推板13和顶出板14的连接面被拉开，顶出板14上固定装配的顶出环141将产品顶出，产品脱离模腔3，并在机械手的运送下到达指定位置。此即完成一次开模操作。

3.调节铰牙的起始牙位置：使得模具完全开模，即使得模具的传动螺杆完全脱离螺牙套后，通过工具将基板11侧壁上的四个止转齿块129分别卸下来，然后手动旋转调节齿轮128，调节齿轮128转动，依次带动调节柱124、第二传动齿轮126、第三传动齿轮127、第一传动齿轮125，第一传动齿轮125带动与之传动连接的所有牙芯121转动，牙芯121转动即可调节牙芯121上的铰牙槽的起始牙位置，从而实现产品的起始牙位置的调节。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，包括配合使用的动模和定模，动模和定模的分型面上设有至少一个模腔；其特征在于：

所述定模由前后依次连接为一体的基板、传动板、推板和顶出板构成；该传动板侧壁上固定设有第一扣条，该基板侧壁上设有第一扣壳，该第一扣壳盖设于该第一扣条外侧，所述动模设有第一伸缩销，该第一扣条上设有外宽内窄的第一扣槽，该第一伸缩销的外端延伸至该第一扣槽内；该推板侧壁上固定设有第二扣条，该传动板侧壁上设有第二扣壳，该第二扣壳盖设于该第二扣条外侧，该顶出板设有第二伸缩销，该第二扣条上设有外宽内窄的第二扣槽，该第二伸缩销的外端延伸至该第二扣槽内；

该基板设有入子，所述模腔与该入子一一对应，该入子内设有热流道，该热流道与该模腔连通；

该传动板设有牙芯、同步齿轮、传动螺杆和调节柱；每一个该入子外侧均套设有一个牙芯，至少两个牙芯通过该同步齿轮齿轮传动连接，每一个牙芯前端侧面设有铰牙形成槽；该传动螺杆的后端限位地装配于该传动板内，所述动模设有螺牙套，该螺牙套的前端限位地装配于该动模内，螺牙套的后端延伸至该定模内，该螺牙套内设有与该传动螺杆相配合的来复线状内螺纹，该传动螺杆贯穿该螺牙套，传动螺杆后端固定设有第一传动齿轮，该第一传动齿轮与其中一个牙芯齿轮传动连接；该调节柱侧壁上套设有第二传动齿轮，调节柱与该第二传动齿轮螺纹传动连接，第二传动齿轮与该第一传动齿轮传动连接；该调节柱前端顶压该推板，调节柱后端侧壁活动套设有调节齿轮，调节柱与调节齿轮不发生相对转动，定模内装设有与该调节齿轮相配和的止转齿块；

该推板设有止转套，该止转套套设于该牙芯外侧，该止转套的后端固定装配于该推板内；

该顶出板内固定装设有顶出环，该顶出环套设于该止转套的外侧；

该入子、牙芯、止转套和顶出环的前端面以及动模共同围形成所述模腔。

2.如权利要求1所述的节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，其特征在于：所述入子前端面设有注射口。

3.如权利要求1所述的节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，其特征在于：所述基板内设有第一限位螺栓，该第一限位螺栓的尾端固定装配于所述传动板上，该第一限位螺栓用于限制该基板与该传动板之间的行程为5～12毫米。

4.如权利要求1所述的节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，其特征在于：所述传动板包括通过螺栓固定为一体的前板和后板，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮均装配于该前板和该后板的连接面处。

5.如权利要求1所述的节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，其特征在于：所述推板内设有第二限位螺栓，该第二限位螺栓的尾端固定装配于所述传动板上，该第二限位螺栓用于限制该推板与该传动板之间的行程为3～15毫米。

6.如权利要求1所述的节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，其特征在于：所述顶出板内设有第三限位螺栓，该第三限位螺栓的尾端固定装配于所述推板上，该第三限位螺栓用于限制该顶出板与该推板之间的行程为3～12毫米。

7.如权利要求1所述的节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，其特征在于：所述第一传动齿轮通过第三传动齿轮与所述第二传动齿轮传动连接。

8.如权利要求1所述的节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，其特征在于：所述调节柱的后端横截面为正方形，所述调节齿轮中部设有相配适的四方形通孔。

9.如权利要求1所述的节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，其特征在于：所述基板侧壁上设有调节孔，所述止转齿块通过螺栓固定装配于该调节孔内。