CN216635163U - 一种安全节能的双注塑口注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全节能的双注塑口注塑机，包括箱体，所述箱体的外壁通过固定架连接有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁固定有第一转轮，且第一转轮的外壁活动连接有传动带，并且传动带的内壁活动连接有第二转轮。该安全节能的双注塑口注塑机，设置有传动带和弹簧，当使用者需要减少对机械的损耗时，通过设置的传动带和弹簧，使得注塑喷头在双模板和左模板与右模板进行贴合形成模腔中心处进行注塑，完成对工件的生产，从而提高了使用者对工件进行生产的效率，保障了对工件生产的稳定性，同时减少了模腔贴合之间的碰撞力，提高了整体装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种安全节能的双注塑口注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，传统的注塑机一般需要较多的电器来完成对注塑工件的生产，进而产生较多的能耗对机器内部零件造成损坏，同时模板之间形成模腔时对模板造成损坏，进而影响后续对产品进行生产加工的质量，因此，如何提高工件生产时的稳定性起到了至关重要的作用。
综上所述，传统的注塑机一般需要较多的电器来完成对注塑工件的生产，进而产生较多的能耗对机器内部零件造成损坏，同时模板之间形成模腔时对模板造成损坏，进而影响后续对产品进行生产加工的质量，我们需要一种安全节能的双注塑口注塑机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全节能的双注塑口注塑机，以解决上述背景技术中提出的传统的注塑机一般需要较多的电器来完成对注塑工件的生产，进而产生较多的能耗对机器内部零件造成损坏，同时模板之间形成模腔时对模板造成损坏，进而影响后续对产品进行生产加工的质量问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全节能的双注塑口注塑机，包括箱体，所述箱体的外壁通过固定架连接有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁固定有第一转轮，且第一转轮的外壁活动连接有传动带，并且传动带的内壁活动连接有第二转轮，所述第二转轮的内壁固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外壁通过螺纹活动连接有第一卡环，且第一卡环的外壁固定连接有右模板，所述第一螺纹杆的外壁设置有弹簧，且第一螺纹杆的外壁通过螺纹连接有第二卡环，所述第二卡环的外壁固定连接有滚环，且滚环的内壁活动连接有双模板，所述第一螺纹杆的外壁通过轴承固定连接有固定环，且固定环的外壁固定有左模板，所述箱体的内壁固定有固定板，且固定板的内壁设置有滑板，所述滑板的外壁活动连接有滚轮，且滚轮的顶部通过固定架固定连接有第二电机，并且第二电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，所述箱体的外壁贯穿开设有滑道，且滑道的内壁活动连接有注塑喷头。
优选的，所述传动带的内壁活动连接有第一转轮与第二转轮，且第二转轮通过传动带与第一转轮构成一体化结构。
优选的，所述第二螺纹杆的外壁设置有第一卡环，且第一卡环的内部开设有螺纹孔，并且第一卡环通过螺纹孔与第二螺纹杆构成活动结构。
优选的，所述弹簧的数量有4个，且每2个弹簧为一组，并且2组弹簧以箱体的中垂线为对称轴对称设置。
优选的，所述滑板的外壁活动连接有滚轮，且滑板的外壁与滚轮的内壁形状大小相互匹配。
优选的，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，且滚动轴的外壁固定有双模板，并且双模板通过滚动轴与第二电机构成一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全节能的双注塑口注塑机，
1、设置有传动带和弹簧，当使用者需要减少对机械的损耗时，通过设置的传动带和弹簧，使得注塑喷头在双模板和左模板与右模板进行贴合形成模腔中心处进行注塑，完成对工件的生产，从而提高了使用者对工件进行生产的效率，保障了对工件生产的稳定性，同时减少了模腔贴合之间的碰撞力，提高了整体装置的安全性；
2、设置有固定板与滚轮，当使用者需要保证对工件生产出的质量时，通过设置的固定板与滚轮，使得滚动轴外壁固定连接的双模板一同转动，从而完成对双模板的翻转，同时当双模板跟随滚环一同移动时，使得滚轮的内壁沿着固定板内壁设置有滑板一同滑动，进而保证了双模板翻转后的稳定性，保证了对工件生产的质量，增加了整体装置的实用性。
附图说明
图1为本实用俯剖新型结构示意图；
图2为本实用新型第一转轮与第二转轮连接结构示意图；
图3为本实用新型双模板与第二电机连接结构示意图；
图4为本实用新型滑道与注塑喷头连接结构示意图。
图中：1、箱体，2、第一电机，3、第一螺纹杆，4、第一转轮，5、传动带，6、第二转轮，7、第二螺纹杆，8、第一卡环，9、右模板，10、弹簧，11、第二卡环，12、滚环，13、双模板，14、固定环，15、左模板，16、固定板，17、滑板，18、滚轮，19、第二电机，20、滚动轴，21、滑道，22，注塑喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全节能的双注塑口注塑机，如图1、图2、和图4所示，一种安全节能的双注塑口注塑机，包括箱体1，箱体1的外壁通过固定架连接有第一电机2，且第一电机2的输出轴通过联轴器连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外壁固定有第一转轮4，且第一转轮4的外壁活动连接有传动带5，并且传动带5的内壁活动连接有第二转轮6，第二转轮6的内壁固定连接有第二螺纹杆7，且第二螺纹杆7的外壁通过螺纹活动连接有第一卡环8，且第一卡环8的外壁固定连接有右模板9，第一螺纹杆3的外壁设置有弹簧10，且第一螺纹杆3的外壁通过螺纹连接有第二卡环11，第二卡环11的外壁固定连接有滚环12，且滚环12的内壁活动连接有双模板13，第一螺纹杆3的外壁通过轴承固定连接有固定环14，且固定环14的外壁固定有左模板15，通过设置的传动带5和弹簧10，使得右模板9与滚环12进行活动，进而对弹簧10进行挤压，同时由于左模板15的通过固定环14与第二螺纹杆7和第一螺纹杆3进行连接，且固定环14内壁设置有轴承，进而保证左模板15位置不变，使得滚环12与右模板9对左模板15进行挤压，使得滚环12内壁活动连接的双模板13和左模板15与右模板9进行贴合形成模腔，同时使得注塑喷头22沿着滑道21进行滑动，使得注塑喷头22在双模板13和左模板15与右模板9进行贴合形成模腔中心处进行注塑，完成对工件的生产，从而提高了使用者对工件进行生产的效率，保障了对工件生产的稳定性，同时减少了模腔贴合之间的碰撞力，提高了整体装置的安全性。
如图1和图4所示，箱体1的内壁固定有固定板16，且固定板16的内壁设置有滑板17，滑板17的外壁活动连接有滚轮18，且滚轮18的顶部通过固定架固定连接有第二电机19，并且第二电机19的输出轴通过联轴器连接有滚动轴20，箱体1的外壁贯穿开设有滑道21，且滑道21的内壁活动连接有注塑喷头22，通过设置的固定板16与滚轮18，通过启动第二电机19，使得第二电机19的输出轴通过联轴器带动滚动轴20进行转动，进而使得滚动轴20外壁固定连接的双模板13一同转动，从而完成对双模板13的翻转，同时当双模板13跟随滚环12一同移动时，使得滚轮18的内壁沿着固定板16内壁设置有滑板17一同滑动，进而保证了双模板13翻转后的稳定性，保证了对工件生产的质量，增加了整体装置的实用性。
工作原理：在使用该安全节能的双注塑口注塑机时，首先启动第一电机2，使得第一电机2的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆3进行转动，由于第一螺纹杆3的外壁固定有第一转轮4，且传动带5的内壁活动连接有第一转轮4与第二转轮6，进而使得第二转轮6跟随传动带5进行转动，进而带动第二螺纹杆7进行转动，由于第一螺纹杆3和第二螺纹杆7的外壁通过外螺纹连接第一卡环8与滚环12，进而使得右模板9与滚环12进行活动，进而对弹簧10进行挤压，同时由于左模板15的通过固定环14与第二螺纹杆7和第一螺纹杆3进行连接，且固定环14内壁设置有轴承，进而保证左模板15位置不变，使得滚环12与右模板9对左模板15进行挤压，使得滚环12内壁活动连接的双模板13和左模板15与右模板9进行贴合形成模腔，同时使得注塑喷头22沿着滑道21进行滑动，使得注塑喷头22在双模板13和左模板15与右模板9进行贴合形成模腔中心处进行注塑，完成对工件的生产，通过启动第二电机19，使得第二电机19的输出轴通过联轴器带动滚动轴20进行转动，进而使得滚动轴20外壁固定连接的双模板13一同转动，从而完成对双模板13的翻转，同时当双模板13跟随滚环12一同移动时，使得滚轮18的内壁沿着固定板16内壁设置有滑板17一同滑动，进而保证了双模板13翻转后的稳定性，保证了对工件生产的质量，增加了整体装置的实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种安全节能的双注塑口注塑机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外壁通过固定架连接有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出轴通过联轴器连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的外壁固定有第一转轮(4)，且第一转轮(4)的外壁活动连接有传动带(5)，并且传动带(5)的内壁活动连接有第二转轮(6)，所述第二转轮(6)的内壁固定连接有第二螺纹杆(7)，且第二螺纹杆(7)的外壁通过螺纹活动连接有第一卡环(8)，且第一卡环(8)的外壁固定连接有右模板(9)，所述第一螺纹杆(3)的外壁设置有弹簧(10)，且第一螺纹杆(3)的外壁通过螺纹连接有第二卡环(11)，所述第二卡环(11)的外壁固定连接有滚环(12)，且滚环(12)的内壁活动连接有双模板(13)，所述第一螺纹杆(3)的外壁通过轴承固定连接有固定环(14)，且固定环(14)的外壁固定有左模板(15)，所述箱体(1)的内壁固定有固定板(16)，且固定板(16)的内壁设置有滑板(17)，所述滑板(17)的外壁活动连接有滚轮(18)，且滚轮(18)的顶部通过固定架固定连接有第二电机(19)，并且第二电机(19)的输出轴通过联轴器连接有滚动轴(20)，所述箱体(1)的外壁贯穿开设有滑道(21)，且滑道(21)的内壁活动连接有注塑喷头(22)。
2.根据权利要求1所述的一种安全节能的双注塑口注塑机，其特征在于：所述传动带(5)的内壁活动连接有第一转轮(4)与第二转轮(6)，且第二转轮(6)通过传动带(5)与第一转轮(4)构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种安全节能的双注塑口注塑机，其特征在于：所述第二螺纹杆(7)的外壁设置有第一卡环(8)，且第一卡环(8)的内部开设有螺纹孔，并且第一卡环(8)通过螺纹孔与第二螺纹杆(7)构成活动结构。
4.根据权利要求1所述的一种安全节能的双注塑口注塑机，其特征在于：所述弹簧(10)的数量有4个，且每2个弹簧(10)为一组，并且2组弹簧(10)以箱体(1)的中垂线为对称轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种安全节能的双注塑口注塑机，其特征在于：所述滑板(17)的外壁活动连接有滚轮(18)，且滑板(17)的外壁与滚轮(18)的内壁形状大小相互匹配。
6.根据权利要求1所述的一种安全节能的双注塑口注塑机，其特征在于：所述第二电机(19)的输出轴通过联轴器连接有滚动轴(20)，且滚动轴(20)的外壁固定有双模板(13)，并且双模板(13)通过滚动轴(20)与第二电机(19)构成一体化结构。
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