CN210759071U - 一种注塑生产用调模距装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑生产用调模距装置,包括上安装板和下安装板，上安装板和下安装板上分别第一传动机构包括第一半齿轮、第二半齿轮和连板组，设有第一传动机构和第二传动机构，第一半齿轮一侧啮合有传动齿轮，连板组包括对称设置的两个第一连板、第二连板、第三连板和第四连板，第二连板连接有第三半齿轮，第三连板连接有第四半齿轮，第三半齿轮和第四半齿轮底部设有移动板，第四连板连接有第五半齿轮，第五半齿轮底部设有推板；本实用新型利用铰接的连板组和齿轮机械传动保证直线运动可靠，具有结构紧凑、占用空间小、能耗小的特点，适应于长距离的快速开合模调距使用，以便提高生产效率和橡塑件成型质量。

Description

一种注塑生产用调模距装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑生产用调模距装置,属于注塑生产设备技术领域。

背景技术

随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，日常生活中已离不开橡塑件，包括冰箱塑料件、玻璃搁架、收割机尼龙件、饮水机外壳等形态和种类也逐渐增多，在橡塑件生产过程中注塑机是影响成型质量的关键设备。注塑机又名注射成型机或注射机，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中，调模距装置起着调节成型移动模板和固定模板间距的作用，现有技术中采用液压或螺杆式的传动形式，由于液压距离有限，又与连杆配套使用，起着推动作用，然而这种结构在长距离的大型注塑机生产中伸长距离有限 ，需要加大连杆尺寸，造成水平方向上占用空间大，直线运动不可靠的问题，而螺杆式的调模距装置无需大液压缸结构，占用空间较小，但螺杆利用螺旋相对调节，导致开合模调距速度太慢，严重影响了生产效率和产品质量，亟待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种注塑生产用调模距装置,利用铰接的连板组和齿轮机械传动保证直线运动可靠，具有结构紧凑、占用空间小、能耗小的特点，适应于长距离的快速开合模调距使用，以便提高生产效率和橡塑件成型质量。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种注塑生产用调模距装置,包括上安装板和下安装板，其中，所述上安装板和下安装板上设有结构一致且对称设置的第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构包括第一半齿轮、第二半齿轮和连板组，所述第一半齿轮和第二半齿轮相互啮合，且设置于上安装板上，所述第一半齿轮一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮上设有传动轴，所述传动轴连接有旋转电机；

所述连板组包括对称设置的两个第一连板、第二连板、第三连板和第四连板，两个第一连板分别与第一半齿轮和第二半齿轮固定相连，且端部分别与两个第二连板一端铰接，所述第二连板另一端固定连接有第三半齿轮，所述第三连板一端固定连接有第四半齿轮，另一端与第四连板一端铰接，两个第二连板的第三半齿轮和两个第三连板的第四半齿轮相互啮合，且底部设有移动板，所述第四连板另一端固定连接有第五半齿轮，两个第四连板的第五半齿轮相互啮合，且底部设有推板。

上述一种注塑生产用调模距装置,其中，所述第二连板顶部铰接有第五连板，所述第三连板底部铰接有第六连板，所述第五连板和第六连板端部铰接。

上述一种注塑生产用调模距装置,其中，所述推板连接有固定板，所述推板上设有两个导向杆，两个导向杆分别穿过移动板与上安装板和下安装板相连。

上述一种注塑生产用调模距装置,其中，所述第一传动机构和第二传动机构的移动板之间设有连接柱。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，采用旋转电机带动传动齿旋转，通过第一半齿轮和第二半齿轮、移动板上的第三半齿轮和第三半齿轮、推板上的两个第五半齿轮相互啮合机械传统，在连板组的铰接作用下，使移动板和推板作直线运动，并以连接柱和导向板保证整体运动稳定性能，不仅节约了装置结构，且连板组可伸长和收缩距离更长，动作迅速，同时以第五连板和第六连板铰接，提高第三连板和第四连板在齿轮传动下连动的支撑性能，保证结构稳定，节约旋转电机能耗，以便提高生产效率和橡塑件成型质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

（图中，上安装板1和下安装板2，第一传动机构3和第二传动机构4，第一半齿轮5、第二半齿轮6和连板组7，传动齿轮8，传动轴9，旋转电机10，第一连板11、第二连板12、第三连板13和第四连板14，第三半齿轮15，第四半齿轮16，移动板17，连接柱18，第五连板19，第六连板20，第五半齿轮21，推板22，固定板23，导向杆24）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参见图1，一种注塑生产用调模距装置,包括上安装板1和下安装板2，其中，所述上安装板1和下安装板2上设有结构一致且对称设置的第一传动机构3和第二传动机构4，所述第一传动机构3包括第一半齿轮5、第二半齿轮6和连板组7，所述第一半齿轮5和第二半齿轮6相互啮合，且设置于上安装板1上，所述第一半齿轮5一侧啮合有传动齿轮8，所述传动齿轮8上设有传动轴9，所述传动轴9连接有旋转电机10；

所述连板组7包括对称设置的两个第一连板11、第二连板12、第三连板13和第四连板14，两个第一连板11分别与第一半齿轮5和第二半齿轮6固定相连，且端部分别与两个第二连板12一端铰接，所述第二连板12另一端固定连接有第三半齿轮15，所述第三连板13一端固定连接有第四半齿轮16，另一端与第四连板14一端铰接，两个第二连板12的第三半齿轮15和两个第三连板13的第四半齿轮16相互啮合，且底部设有移动板17，所述第一传动机构3和第二传动机构4的移动板17之间设有连接柱18；

所述第二连板12顶部铰接有第五连板19，所述第三连板13底部铰接有第六连板20，所述第五连板19和第六连板20端部铰接；

所述第四连板14另一端固定连接有第五半齿轮21，两个第四连板14的第五半齿轮21相互啮合，且底部设有推板22，所述推板22连接有固定板23，所述推板22上设有两个导向杆24，两个导向杆24分别穿过移动板17与上安装板1和下安装板2相连。

本实用新型的工作方式为：

调模距装置一端通过上安装板1和下安装板2固定连接，另一端通过固定板23与注塑机的移动模板相连，当旋转电机10通过传动轴9带动传动齿轮8反转时，通过啮合带动第一传动机构3和第二传动机构4的第一半齿轮5旋转，第二半齿轮6同步旋转，带动两个第一连板11相对旋转，在铰接作用下，推动与第二连杆相连的第三半齿轮15旋转，第三半齿轮15通过啮合传动至第四半齿轮16，使两个第三连板13相对旋转，同理带动铰接的第四连板14，第五连板19和第六连板20在铰接作用下相对旋转支撑，两个第五半齿轮21啮合，使第一传动机构3和第二传动机构4的移动板17分别在两个导向杆24上，通过连接柱18稳定同步运动，呈直线伸长运动，以固定板23推动移动模板合模，同理旋转电机10正转时实现开模，具有结构紧凑、占用空间小、能耗小的特点，适应于长距离的快速开合模调距使用，以便提高生产效率和橡塑件成型质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种注塑生产用调模距装置,包括上安装板和下安装板，其特征为，所述上安装板和下安装板上设有结构一致且对称设置的第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构包括第一半齿轮、第二半齿轮和连板组，所述第一半齿轮和第二半齿轮相互啮合，且设置于上安装板上，所述第一半齿轮一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮上设有传动轴，所述传动轴连接有旋转电机；

所述连板组包括对称设置的两个第一连板、第二连板、第三连板和第四连板，两个第一连板分别与第一半齿轮和第二半齿轮固定相连，且端部分别与两个第二连板一端铰接，所述第二连板另一端固定连接有第三半齿轮，所述第三连板一端固定连接有第四半齿轮，另一端与第四连板一端铰接，两个第二连板的第三半齿轮和两个第三连板的第四半齿轮相互啮合，且底部设有移动板，所述第四连板另一端固定连接有第五半齿轮，两个第四连板的第五半齿轮相互啮合，且底部设有推板。

2.如权利要求1所述的一种注塑生产用调模距装置,其特征为，所述第二连板顶部铰接有第五连板，所述第三连板底部铰接有第六连板，所述第五连板和第六连板端部铰接。

3.如权利要求1所述的一种注塑生产用调模距装置,其特征为，所述推板连接有固定板，所述推板上设有两个导向杆，两个导向杆分别穿过移动板与上安装板和下安装板相连。

4.如权利要求1或2或3所述的一种注塑生产用调模距装置,其特征为，所述第一传动机构和第二传动机构的移动板之间设有连接柱。

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