CN207889112U - 一种合模结构及吹塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，特指一种合模机构及双工位吹塑机。本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、结构简单一种合模机构以及包含有该合模机构的吹塑机。本实用新型是：一种合模结构,包括合模底座，所述合模底座的上端部两侧分别相对设置有可滑动的合模架，所述合模底座的前后两侧分别可转动设置有一用于牵引所述合模架滑动的转臂支架；所述合模架外侧与一上连接臂内端铰接，所述上连接臂的外端铰接在所述转臂支架的上端部，所述转臂支架的下端部均与一下连接臂的外端铰接；所述合模底座下端部固设有一电机，电机一侧设置有电机轴，电机轴轴向一端连接有一连接曲柄，连接曲柄的两侧分别铰接有所述下连接臂的内端。

Description

一种合模结构及吹塑机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特指一种合模结构及吹塑机。

背景技术

目前，机械设备中经常需要用到将两个物体通过相对运动挤压或者装夹第三物体的场景。比如在吹塑机上的合模/开模结构，比如机床上的工装夹具上的夹紧机构，比如在模具制造上的动模和定模的的相对运动，但是这些往往因为要反复的高频率的运动，所以往往设备的损耗就很高，而且同步性就比较差；例如在吹塑机上的合模/开模结构，现有的中空吹塑机是通过模头把合格的型坯挤出，型坯被模具夹持后，注入压缩空气，经吹胀、成形、冷却后得到产品。但是现有的吹塑机上的合模/开模结构通常采用液压缸来实现开模或者合模的动作。如中国实用新型专利，申请号：申请号：201320849745.6，本实用新型公开了一种用于储料式中空吹塑机上的移模机构，包括底座、直线导轨、前模架、后模架、基架、液压缸和机架轴，后模架与基架中间的两条直线导轨上设置有同步机构，同步齿轮箱设于同步架的顶面，同步齿轮箱内设置有轴线为水平的齿轮，齿轮上配合有第一同步齿条和第二同步齿条，同步液压缸连接于同步架与基架侧的横梁上。通过在后模架与基架间安装同步机构，并在同步机构的同步架与底座基架侧的横梁间设置同步液压缸，将原有的位移挤出装置与储料模头变为位移移模机构，其更加平稳高效，实现了在不位移挤出装置与储料模头的情况下便可吊装模具，避免了因位移挤出装置与储料模头带来的振动大和精度差等问题。

以上的吹塑机，虽然结构精巧，合模机构采用液压控制，虽然作用力比较大，但是还是不能解决合模结构容易损耗的问题，以及液压系统维护复杂、保养繁琐、影响环境、能耗较高，以及因此带来的对使用该合模结构的吹塑机造成使用寿命不够高的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、结构简单、生产高效、组装方便一种合模结构以及包含有该合模结构的吹塑机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种合模结构,包括合模底座，所述合模底座的上端部两侧分别相对设置有可滑动的合模架，所述合模底座的前后两侧分别可转动设置有一用于牵引所述合模架滑动的转臂支架；所述合模架外侧与一上连接臂内端铰接，所述上连接臂的外端铰接在所述转臂支架的上端部，所述转臂支架的下端部均与一下连接臂的外端铰接；所述合模底座下端部固设有一电机，电机一侧设置有电机轴，电机轴轴向一端连接有一连接曲柄，连接曲柄的两侧分别铰接有所述下连接臂的内端。

优选地，所述连接曲柄的两侧垂直于所述电机轴轴向方向均成型有容置槽，容置槽内铰接有所述下连接臂，有一销轴同时穿过容置槽和下连接臂实现铰接。

优选地，所述合模架下端面固设有一电机安装架，电机安装架的竖直方向上成型有安装架立板，安装架立板上成型有固设所述电机的置物槽；所述电机安装架的水平方向上成型有安装架平板，安装架平板固设在所述合模底座上。

优选地，所述下连接臂至少包括有一个中间接头，和分别连接所述中间接头两侧的铰接杆；所述中间接头的两侧分别成型有一螺杆，螺杆螺纹连接有所述铰接杆，铰接杆内成型有与所述螺杆适配的螺纹孔，有一铰接轴穿过所述铰接孔并穿设在所述转臂支架的下端部内或所述连接曲柄内。

优选地，所述转臂支架的上端部成型有支架槽，支架槽内铰接有所述上连接臂；所述支架槽两侧设置有支架护板，有一支架铰接轴分别依次穿过所述支架护板、转臂支架和上连接臂。

优选地，所述支架铰接轴两端均成型有限位槽，限位槽向内成型有一限位孔；所述支架护板上成型有与所述支架铰接轴适配的安装孔，安装孔上成型有与所述限位槽适配的安装槽，有一连接件抵靠在所述安装槽上并穿设在所述限位孔内。

优选地，所述合模架两侧均成型有导向通孔，有至少两根导柱固设在所述合模底座上并穿过两个所述合模架上的导向通孔。

一种吹塑机，包括以上任一项所述的合模结构，机体上设置有导轨，合模底座的下端部设置有与所述导轨适配的导槽；所述机体内侧固设有一齿条，齿条两端分别设置有一与所述齿条适配的齿轮，齿轮下端部键槽配合有一动力源，动力源通过一连接板连接有所述合模底座并通过所述导槽与导轨的配合带动所述合模底座移动。

优选地，所述连接板包含有一中间连接板且通过中间连接板分别连接有上连接部和下连接部，所述上连接部与所述中间连接板垂直设置且紧固连接有所述合模底座；所述下连接部与所述中间连接板垂直设置且紧固连接有所述动力源。

优选地，连接板的两侧分别连接有一连接挡板，连接挡板的一侧成型有一供齿条穿过的缺口。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型用转臂支架代替了现有技术中的液压缸，是因为液压缸作用力强但是在力矩与使用寿命方面都不及转臂支架。而且转臂支架主要以机械结构为主，在生产制造以及后期保养上都比现有的液压缸要更加稳定可靠方便。

2.本实用新型采用了曲肘连杆机构带动开模/合模。这样的设计不仅具有较高的同步性，而且结构简单，方便更换。

3.本实用新型在合模底座的移动上和合模架的移动上均采用了槽轨配合的结构，这样的设计不仅结构简单而且结实耐用，十分适合本产品高频运动的使用场景。

4.本实用新型在吹塑机这个产品上，用齿轮齿条的配合带动整个合模结构的移动代替了以前用滚珠丝杠带动合模结构的移动。这样的设计就可以用一个齿条和两个齿条这样简单的机构就可以独立带动吹塑机机体两侧的两个合模结构的运动。而传统的是采用滚珠丝杠来带动两个合模结构的运动，价格昂贵、保养复杂，不能适应高频运动的特性。同时采用这种的设计能够大大的增加生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图之一；

图2是本实用新型的结构简图之二；

图3是A处局部放大图；

图4是合模结构的结构简图之一；

图5是合模结构的结构简图之二；

图6是连接挡板的机构简图；

图7是本实用新型吹塑机的结构简图。

图中：1-机体；2-合模底座；3-合模架；4-转臂支架；5-上连接臂；6-下连接臂；7-电机；8-连接曲柄；9-连接板；11-导轨；12- 齿条；13-齿轮；14-动力源；21-导槽；31-导柱；41-支架槽；42- 支架护板；43-支架铰接轴；61-中间接头；62-铰接杆；63-铰接轴；71-电机轴；72-电机安装架；73-安装架立板；74-置物槽；75-安装架平板；76-减速机；81-容置槽；91-中间连接板；92-上连接部；93- 下连接部；94-连接挡板；95-缺口；421-安装孔；422-安装槽；431- 限位槽；611-螺杆；621-螺纹孔。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：如图1-7所示,一种合模结构，包括设置在吹塑机机体1上的合模底座2，所述合模底座2的上端部两侧分别相对设置有可滑动的合模架3，所述合模底座2的前后两侧分别可转动设置有一用于牵引所述合模架3滑动的转臂支架4；所述合模架3外侧与一上连接臂5内端铰接，所述上连接臂5的外端铰接在所述转臂支架4的上端部，所述转臂支架4的下端部均与一下连接臂6的外端铰接；所述合模底座2下端部固设有一电机7，电机7一侧设置有电机轴71，电机轴71轴向一端连接有一连接曲柄8，连接曲柄8的两侧分别铰接有所述下连接臂6的内端。

本实用新型用转臂支架4通过上连接臂5和下连接臂6同时连接合模架3和连接曲柄8，从而实现了可以将电机7传出的旋转的力，演变成连接曲柄8的旋转，从而带动下连接臂6的移动然后是转臂支架4的旋转然后又可以带动上连接臂5的移动，最终带动了合模架3在合模底座2上的移动。

通过转臂支架4代替了现有技术中的丝杆结构，是因为丝杆是由同步带传动，在力矩与使用寿命方面都不及转臂支架4。而且转臂支架4在生产制造以及后期保养上都比现有的丝杆结构要更加稳定可靠方便。而且这样的设计因为从同一个电机7提供动力，这样就可以实现合模底座2上的两个合模架3能够更加同步的移动而且。两者移动的距离的精准度上也较现有技术更高。

本实用新型所述的电机7应该是能控制旋转角度且能实现正反转的电机7，如步进电机7等。本实用新型所述的合模结构是一种开模或者合模一体的结构，电机7正反转来实现开模或者合模这一功能。优选地，在实际使用过程中，由于单独的电机7的力矩往往不够大，需要增加力矩，因此一般的，会在电机上安装一个减速机76，用以增加力矩。

优选地，所述连接曲柄8的两侧垂直于所述电机轴71轴向方向均成型有容置槽81，容置槽81内铰接有所述下连接臂6，有一销轴同时穿过容置槽81和下连接臂6实现铰接。竖直方向设置上网容置槽81能够更加明确的限定了下连接臂6与连接曲柄8之间的铰接连接方式。而且竖直方向上的容置槽81确定了转臂支架4等其他相关的零件均采用竖直设置。竖直的设计能够充分发挥产品的优势，减少对空间的占用，更加适合产品的需求。

优选地，所述合模架3下端面固设有一电机安装架72，电机安装架72的竖直方向上成型有安装架立板73，安装架立板73上成型有固设所述电机7的置物槽74；所述电机安装架72的水平方向上成型有安装架平板75，安装架平板75固设在所述合模底座2上。本技术方案公开了一种电机7的安装方式，这样的设计能够使得整体的开模结构更加紧凑，减少对空间的占用。安装架立板73和安装架平板 75之间优选的是相互垂直设置且两者之间设置有加强筋。

优选地，所述下连接臂6至少包括有一个中间接头61和分别连接所述中间接头61两侧的铰接杆62；所述中间接头61两侧分别成型有一螺杆611，螺杆611螺纹连接有所述铰接杆62，铰接杆62内成型有与所述螺杆611适配的螺纹孔621，有一铰接轴63穿过所述铰接孔并穿设在所述转臂支架4的下端部内或所述连接曲柄8内。中间接头61的设计能够使得下连接臂6的长度可以根据实际行程控制的需要进行调整。而且由多段拼接的做法也能减少零部件加工的难度，减低生产成本。在实际生产中，中间接头61两侧的螺杆611应该是分别带有一正一反的螺纹的螺杆611，两个铰接杆62中的螺纹孔，是与所述螺杆适配的一正一反的内螺纹孔。通过这样的设计，只要转动中间接头61，通过一正一反的设计，就可以实现两根铰接杆 62同时往中间接头61一侧靠拢或远离。这样就可以调整两个铰接杆 62的距离，从而能够影响合模架的行程。

优选地，所述转臂支架4的上端部成型有支架槽41，支架槽41 内铰接有所述上连接臂5；所述支架槽41两侧设置有支架护板42，有一支架铰接轴43分别依次穿过所述支架护板42、转臂支架4和上连接臂5。这样铰接的方式可以最大程度的实现铰接的稳定和顺畅。支架护板42的设计能够保证转臂支架4的和上连接臂5之间的稳定运行，不会因为高频率的转动而造成磨损。即便后期磨损了也可以利用支架护板42来辅助铰接。更重要的是，上连接臂5再加上两个支架护板42，这样的组合方式能够更好的帮组上连接臂5承受在工作过程中的一个剪切力，保证机构在运行过程中的稳定性。

优选地所述支架铰接轴43两端均成型有限位槽431，限位槽431 向内成型有一限位孔432；所述支架护板42上成型有与所述支架铰接轴43适配的安装孔421，安装孔421上成型有与所述限位槽431 适配的安装槽422，有一连接件抵靠在所述安装槽422上并穿设在所述限位孔432内。这样的设计能够保证整个转臂支架4与上连接臂5 的之间的连接更加稳定。而且基于上述的技术方案，这样的设计具体的公开了支架护板42限位支架铰接轴43的一种方式。

优选地，所述合模架3两侧均成型有导向通孔，有至少两根导柱31固设在所述合模底座2上并穿过两个所述合模架3上的导向通孔。导轨11配合的方式结构简单明了，滑动顺畅，是优选地的滑动方式。

一种吹塑机，包括以上任一项所述的合模结构，机体1上设置有导轨11，合模底座2的下端部设置有与所述导轨11适配的导槽21；所述机体1内侧固设有一齿条12，齿条12两端分别设置有一与所述齿条12适配的齿轮13，齿轮13下端部键槽配合有一动力源14，动力源14通过一连接板9连接有所述合模底座2并通过所述导槽21与导轨11的配合带动所述合模底座2移动。以上所述的吹塑机的设置，仅仅需要一个齿条12和两个齿轮13的配合就可以实现两个合模结构的相对运动。这样的设计不仅结构简单，调整方便。而且方便后期的更换和维护保养。连接板9的作用是连接合模结构和动力源14，实现整体的移动。而这样的一个合模的结构，可以大大的增加本吹塑机的生产效率。

吹塑机整体产品的框架属于现有技术，在本文中不多做赘述，本合模结构是吹塑机上的合模机中的结构。

优选地，所述连接板9包含有一中间连接板91且通过中间连接板91分别连接有上连接部92和下连接部93，所述上连接部92与所述中间连接板91垂直设置且紧固连接有所述合模底座2；所述下连接部93与所述中间连接板91垂直设置且紧固连接有所述动力源14。本技术方案具体的公开了连接板9连接合模结构和动力源14的方式。这样的方式简单容易装配，在实际装配中，只要对上预留孔位即可。

一般的动力源14优选地是电机，但现有的电机往往有可能不能满足力矩的要求，因此在实际使用过程中，会在电机上增加一个减速机76这个设备，用以增加力矩，从而可以更好的实现设备功能。

优选地，所述连接板9的两侧分别连接有一连接挡板94，连接挡板94的一侧成型有一供齿条12穿过的缺口95。连接挡板94的设计能够减少杂质对齿轮13副的影响，减少对齿轮13的磨损。缺口 95的设计能够更加方便的让齿条12的经过。

实施例二，本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于，所述吹塑机还可以是双工位结构设计，这样就可以大大的增加工作效率。

工作原理:

本合模结构利用一个电机7的转动带动连接曲柄8的转动，从而通过下连接臂6影响转臂支架4的转动，转臂支架4的转动又带动了上连接臂5的移动，然后因此实现了合模架3在合模底座2上的相对运动。

本吹塑机通过利用齿轮13和合模结构的连接再加上齿轮13齿条 12的相对运动，从而实现了合模结构在吹塑机机体1上的相对运动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种合模结构，其特征在于：包括合模底座(2)，合模底座(2)的上端部两侧分别相对设置有可滑动的合模架(3)，所述合模底座(2)的前后两侧分别可转动设置有一用于牵引所述合模架(3)滑动的转臂支架(4)；所述合模架(3)外侧与一上连接臂(5)内端铰接，所述上连接臂(5)的外端铰接在所述转臂支架(4)的上端部，所述转臂支架(4)的下端部均与一下连接臂(6)的外端铰接；所述合模底座(2)下端部固设有一电机(7)，电机(7)一侧设置有电机轴(71)，电机轴(71)轴向一端连接有一连接曲柄(8)，连接曲柄(8)的两侧分别铰接有所述下连接臂(6)的内端。

2.根据权利要求1所述的合模结构，其特征在于：所述连接曲柄(8)的两侧垂直于所述电机轴(71)轴向方向均成型有容置槽(81)，容置槽(81)内铰接有所述下连接臂(6)，有一销轴同时穿过容置槽(81)和下连接臂(6)实现铰接。

3.根据权利要求1或2所述的合模结构，其特征在于：所述合模架(3)下端面固设有一电机安装架(72)，电机安装架(72)的竖直方向上成型有安装架立板(73)，安装架立板(73)上成型有固设所述电机(7)的置物槽(74)；所述电机安装架(72)的水平方向上成型有安装架平板(75)，安装架平板(75)固设在所述合模底座(2)上。

4.根据权利要求1所述的合模结构，其特征在于：所述下连接臂(6)至少包括有一个中间接头(61)和分别连接所述中间接头(61)两侧的铰接杆(62)；所述中间接头(61)两侧分别成型有一螺杆(611)，螺杆(611)螺纹连接有所述铰接杆(62)，铰接杆(62)内成型有与所述螺杆(611)适配的螺纹孔(621)，有一铰接轴(63)穿过铰接孔并穿设在所述转臂支架(4)的下端部内或所述连接曲柄(8)内。

5.根据权利要求4所述的合模结构，其特征在于：所述转臂支架(4)的上端部成型有支架槽(41)，支架槽(41)内铰接有所述上连接臂(5)；所述支架槽(41)两侧设置有支架护板(42)，有一支架铰接轴(43)分别依次穿过所述支架护板(42)、转臂支架(4)和上连接臂(5)。

6.根据权利要求5所述的合模结构，其特征在于：所述支架铰接轴(43)两端均成型有限位槽(431)，限位槽(431)向内成型有一限位孔；所述支架护板(42)上成型有与所述支架铰接轴(43)适配的安装孔(421)，安装孔(421)上成型有与所述限位槽(431)适配的安装槽(422)，有一连接件抵靠在所述安装槽(422)上并穿设在所述限位孔内。

7.根据权利要求1或6所述的合模结构，其特征在于：所述合模架(3)两侧均成型有导向通孔，有至少两根导柱(31)固设在所述合模底座(2)上并穿过两个所述合模架(3)上的导向通孔。

8.一种吹塑机，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的合模结构，机体(1)上设置有导轨(11)，合模底座(2)的下端部设置有与所述导轨(11)适配的导槽(21)；所述机体(1)内侧固设有一齿条(12)，齿条(12)两端部分别设置有与所述齿条(12)适配的齿轮(13)，齿轮(13)连接有一动力源(14)，动力源(14)通过一连接板(9)连接有所述合模底座(2)并通过所述导槽(21)与导轨(11)的配合带动所述合模底座(2)移动。

9.根据权利要求8所述的吹塑机，其特征在于：所述连接板(9)包含有一中间连接板(91)且通过中间连接板(91)分别连接有上连接部(92)和下连接部(93)，所述上连接部(92)与所述中间连接板(91)垂直设置且紧固连接有所述合模底座(2)；所述下连接部(93)与所述中间连接板(91)垂直设置且紧固连接有所述动力源(14)。

10.根据权利要求9所述的吹塑机，其特征在于：连接板(9)的两侧分别连接有一连接挡板(94)，连接挡板(94)的一侧成型有一供齿条(12)穿过的缺口(95)。