CN215146941U - 一种机械加工的模具夹持台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机械加工的模具夹持台，包括工作台、安装板、导向板、活动板、夹板、连接板和连接架，所述导向板中间开有第一安装腔，所述导向板两侧均开有滑槽，且所述滑槽与所述导向腔内部连接；所述活动板一端套接有所述导向腔内部，所述活动板一端端面开有螺纹槽，所述导向腔内部设有螺杆，所述螺杆一端与所述导向腔内侧壁转动连接，且所述螺杆外端与所述螺纹槽螺合。可直接将模具放置在工作台的表面，继而再使得电机工作，在两个斜齿轮的啮合下可带动螺杆同步转动，此时在螺杆与螺纹槽的螺合下，从而可驱动活动板顺着导向腔滑动，同时会带动夹板同步移动，通过夹板可将模具固定在工作台表面，模具的拆装都较为简单。

Description

一种机械加工的模具夹持台

技术领域

本申请涉及一种模具夹持台，具体是一种机械加工的模具夹持台。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统的模具夹持台的结构简单，在夹持模具时不便于根据模具的尺寸以及位置来调节夹持部位的位置，使用时具有一定的局限性，同时目前的夹持台在固定模具时较为麻烦，不便于对模具进行拆装。因此，针对上述问题提出一种机械加工的模具夹持台。

发明内容

一种机械加工的模具夹持台，包括工作台、安装板、导向板、活动板、夹板、连接板和连接架；

所述导向板与所述工作台底端固接，所述导向板两端均开有导向腔，所述导向板中间开有第一安装腔，所述导向板两侧均开有滑槽，且所述滑槽与所述导向腔内部连接；所述活动板一端套接有所述导向腔内部，所述活动板一端端面开有螺纹槽，所述导向腔内部设有螺杆，所述螺杆一端与所述导向腔内侧壁转动连接，且所述螺杆外端与所述螺纹槽螺合；所述螺杆一端贯穿至所述第一安装腔内部，所述导向板底端固接有电机，所述螺杆一端与所述电机输出端均套接有斜齿轮，且相邻两个所述斜齿轮啮合连接；

所述活动板外端上表面固接有夹板，所述夹板内侧面固接有耐磨垫，所述夹板内部开有第二安装腔，且所述夹板的外侧面固接有第一马达；所述夹板顶端设有转杆，所述转杆底端与所述夹板顶端转动连接，所述转杆底端贯穿至所述第二安装腔内部，所述第一马达输出端与所述转杆底端均套接有所述斜齿轮，且相邻两个所述斜齿轮啮合连接；

所述转杆顶端固接有所述连接板，所述连接板外端卡合于所述连接架内部，所述连接板外端侧面固接有转轴，且所述转轴外端与所述连接架内侧壁转动连接；所述连接架一侧固接有第二马达，所述第二马达输出端与一个所述转轴外端固接，所述连接架另一侧固接有安装柱，另一个所述转轴外端贯穿至所述安装柱内部，所述转轴表面套接有活动套筒，所述活动套筒外侧设有电磁铁，所述电磁铁与所述安装柱内侧壁固接，且所述活动套筒与所述电磁铁之间设有弹簧。

进一步地，所述安装板为L型结构，所述安装板位于所述工作台底端，所述安装板顶端与所述工作台底端固接，且所述安装板底端开有安装孔。

进一步地，所述夹板为T字型结构，四个所述夹板对称分布于所述工作台两侧，且两个所述夹板顶端设有所述转杆。

进一步地，所述连接架为U型结构，所述连接架与所述连接板外端转动连接，且所述连接架底端固接有摄像头。

进一步地，所述活动板与所述导向板滑动连接，所述活动板两侧均固接有滑块，且所述滑块卡合于所述滑槽内部。

进一步地，所述转轴表面开有限位槽，所述活动套筒内侧壁固接有限位块，所述限位块卡合于所述限位槽内部。

进一步地，所述导向板的数目为两个，且两个所述导向板对称分布于所述工作台下表面。

进一步地，所述活动套筒表面为圆柱状结构，所述活动套筒内部为中空结构，且所述活动套筒与所述转轴滑动连接。

进一步地，一个所述导向板的内部设有两个所述活动板，且两个所述活动板对称分布于所述导向板两端。

进一步地，所述电机的数目为四个，且四个所述电机对称分布于两个所述导向板底端。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种拆装简单且功能性强的机械加工的模具夹持台。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构侧视图；

图3为本申请一种实施例的夹板与工作台连接图；

图4为本申请一种实施例的夹板与转杆连接图；

图5为本申请一种实施例的连接板与连接架连接图；

图6为本申请一种实施例的活动套筒与转轴连接图。

图中：1、工作台，2、安装板，3、安装孔，4、导向板，41、滑槽，42、导向腔，43、第一安装腔，5、电机，6、活动板，61、滑块，62、螺纹槽，7、夹板，71、耐磨垫，72、第二安装腔，8、转杆，9、连接板，10、第一马达，11、摄像头，12、连接架，13、第二马达，14、安装柱，15、斜齿轮，16、螺杆，17、转轴，171、限位槽，18、活动套筒，181、限位块，19、弹簧，20、电磁铁。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-6所示，一种机械加工的模具夹持台，包括工作台1、安装板2、导向板4、活动板6、夹板7、连接板9和连接架12；

所述导向板4与所述工作台1底端固接，所述导向板4两端均开有导向腔42，所述导向板4中间开有第一安装腔43，所述导向板4两侧均开有滑槽41，且所述滑槽41与所述导向腔42内部连接；所述活动板6一端套接有所述导向腔42内部，所述活动板6一端端面开有螺纹槽62，所述导向腔42内部设有螺杆16，所述螺杆16一端与所述导向腔42内侧壁转动连接，且所述螺杆16外端与所述螺纹槽62螺合；所述螺杆16一端贯穿至所述第一安装腔43内部，所述导向板4底端固接有电机5，所述螺杆16一端与所述电机5输出端均套接有斜齿轮15，且相邻两个所述斜齿轮15啮合连接；

所述活动板6外端上表面固接有夹板7，所述夹板7内侧面固接有耐磨垫71，所述夹板7内部开有第二安装腔72，且所述夹板7的外侧面固接有第一马达10；所述夹板7顶端设有转杆8，所述转杆8底端与所述夹板7顶端转动连接，所述转杆8底端贯穿至所述第二安装腔72内部，所述第一马达10输出端与所述转杆8底端均套接有所述斜齿轮15，且相邻两个所述斜齿轮15啮合连接；

所述转杆8顶端固接有所述连接板9，所述连接板9外端卡合于所述连接架12内部，所述连接板9外端侧面固接有转轴17，且所述转轴17外端与所述连接架12内侧壁转动连接；所述连接架12一侧固接有第二马达13，所述第二马达13输出端与一个所述转轴17外端固接，所述连接架12另一侧固接有安装柱14，另一个所述转轴17外端贯穿至所述安装柱14内部，所述转轴17表面套接有活动套筒18，所述活动套筒18外侧设有电磁铁20，所述电磁铁20与所述安装柱14内侧壁固接，且所述活动套筒18与所述电磁铁20之间设有弹簧19。

所述安装板2为L型结构，所述安装板2位于所述工作台1底端，所述安装板2顶端与所述工作台1底端固接，且所述安装板2底端开有安装孔3；所述夹板7为T字型结构，四个所述夹板7对称分布于所述工作台1两侧，且两个所述夹板7顶端设有所述转杆8；所述连接架12为U型结构，所述连接架12与所述连接板9外端转动连接，且所述连接架12底端固接有摄像头11；所述活动板6与所述导向板4滑动连接，所述活动板6两侧均固接有滑块61，且所述滑块61卡合于所述滑槽41内部；所述转轴17表面开有限位槽171，所述活动套筒18内侧壁固接有限位块181，所述限位块181卡合于所述限位槽171内部；所述导向板4的数目为两个，且两个所述导向板4对称分布于所述工作台1下表面；所述活动套筒18表面为圆柱状结构，所述活动套筒18内部为中空结构，且所述活动套筒18与所述转轴17滑动连接；一个所述导向板4的内部设有两个所述活动板6，且两个所述活动板6对称分布于所述导向板4两端；所述电机5的数目为四个，且四个所述电机5对称分布于两个所述导向板4底端。

本申请在使用时，首先通过安装板2表面的安装孔3可将工作台1进行固定，再将模具放置在工作台1的表面，继而再使得电机5工作，在两个斜齿轮15的啮合下可带动螺杆16同步转动，此时在螺杆16与螺纹槽62的螺合下，从而可驱动活动板6顺着导向腔42滑动，同时会带动夹板7同步移动，直至通过夹板7可将模具固定在工作台1表面；

然后在工作台1的对角处设置有摄像头11，通过摄像头11可对工作台1表面的模具位置以及尺寸进行检测，继而通过摄像头11检测的画面来独立控制四个电机5，进而来控制夹板7的移动位置；再通过第一马达10工作可带动转杆8转动，同时使得第二马达13工作，第二马达13会带动连接架12围绕连接板9外端转动，以此可调节摄像头11的角度和位置；最后使得电磁铁20工作，电磁铁20会对活动套筒18产生吸力，继而使得活动套筒18顺着转轴17外端滑动，直至将活动套筒18与电磁铁20吸合，此时在限位块181与限位槽171的作用下避免活动套筒18与转轴17发生转动，以此来将连接架12进行固定，增强了摄像头11的稳定性。

本申请的有益之处在于：

1.本申请可直接将模具放置在工作台的表面，继而再使得电机工作，在两个斜齿轮的啮合下可带动螺杆同步转动，此时在螺杆与螺纹槽的螺合下，从而可驱动活动板顺着导向腔滑动，同时会带动夹板同步移动，通过夹板可将模具固定在工作台表面，模具的拆装都较为简单；

2.本申请工作台的对角处设置有摄像头，通过摄像头可对工作台表面的模具位置以及尺寸进行检测，继而通过摄像头检测的画面来独立控制四个电机，进而来控制夹板的移动位置，使用时较为灵活；

3.本申请通过第一马达与第二马达可驱动摄像头在水平与垂直方向上转动，以此来可调节摄像头的检测角度；同时通过电磁铁工作可将活动套筒进行吸合，此时在限位块与限位槽的作用下可将活动套筒固定，进一步将连接架固定，增强了摄像头的稳定性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械加工的模具夹持台，其特征在于：包括工作台(1)、安装板(2)、导向板(4)、活动板(6)、夹板(7)、连接板(9)和连接架(12)；

所述导向板(4)与所述工作台(1)底端固接，所述导向板(4)两端均开有导向腔(42)，所述导向板(4)中间开有第一安装腔(43)，所述导向板(4)两侧均开有滑槽(41)，且所述滑槽(41)与所述导向腔(42)内部连接；所述活动板(6)一端套接有所述导向腔(42)内部，所述活动板(6)一端端面开有螺纹槽(62)，所述导向腔(42)内部设有螺杆(16)，所述螺杆(16)一端与所述导向腔(42)内侧壁转动连接，且所述螺杆(16)外端与所述螺纹槽(62)螺合；所述螺杆(16)一端贯穿至所述第一安装腔(43)内部，所述导向板(4)底端固接有电机(5)，所述螺杆(16)一端与所述电机(5)输出端均套接有斜齿轮(15)，且相邻两个所述斜齿轮(15)啮合连接；

所述活动板(6)外端上表面固接有夹板(7)，所述夹板(7)内侧面固接有耐磨垫(71)，所述夹板(7)内部开有第二安装腔(72)，且所述夹板(7)的外侧面固接有第一马达(10)；所述夹板(7)顶端设有转杆(8)，所述转杆(8)底端与所述夹板(7)顶端转动连接，所述转杆(8)底端贯穿至所述第二安装腔(72)内部，所述第一马达(10)输出端与所述转杆(8)底端均套接有所述斜齿轮(15)，且相邻两个所述斜齿轮(15)啮合连接；

所述转杆(8)顶端固接有所述连接板(9)，所述连接板(9)外端卡合于所述连接架(12)内部，所述连接板(9)外端侧面固接有转轴(17)，且所述转轴(17)外端与所述连接架(12)内侧壁转动连接；所述连接架(12)一侧固接有第二马达(13)，所述第二马达(13)输出端与一个所述转轴(17)外端固接，所述连接架(12)另一侧固接有安装柱(14)，另一个所述转轴(17)外端贯穿至所述安装柱(14)内部，所述转轴(17)表面套接有活动套筒(18)，所述活动套筒(18)外侧设有电磁铁(20)，所述电磁铁(20)与所述安装柱(14)内侧壁固接，且所述活动套筒(18)与所述电磁铁(20)之间设有弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于：所述安装板(2)为L型结构，所述安装板(2)位于所述工作台(1)底端，所述安装板(2)顶端与所述工作台(1)底端固接，且所述安装板(2)底端开有安装孔(3)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于：所述夹板(7)为T字型结构，四个所述夹板(7)对称分布于所述工作台(1)两侧，且两个所述夹板(7)顶端设有所述转杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于：所述连接架(12)为U型结构，所述连接架(12)与所述连接板(9)外端转动连接，且所述连接架(12)底端固接有摄像头(11)。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于：所述活动板(6)与所述导向板(4)滑动连接，所述活动板(6)两侧均固接有滑块(61)，且所述滑块(61)卡合于所述滑槽(41)内部。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于：所述转轴(17)表面开有限位槽(171)，所述活动套筒(18)内侧壁固接有限位块(181)，所述限位块(181)卡合于所述限位槽(171)内部。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于：所述导向板(4)的数目为两个，且两个所述导向板(4)对称分布于所述工作台(1)下表面。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于：所述活动套筒(18)表面为圆柱状结构，所述活动套筒(18)内部为中空结构，且所述活动套筒(18)与所述转轴(17)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于：一个所述导向板(4)的内部设有两个所述活动板(6)，且两个所述活动板(6)对称分布于所述导向板(4)两端。

10.根据权利要求9所述的一种机械加工的模具夹持台，其特征在于：所述电机(5)的数目为四个，且四个所述电机(5)对称分布于两个所述导向板(4)底端。

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