CN207592947U - 一种花键成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种花键成型装置，旨在解决现有技术中外花键加工困难的技术问题。本实用新型提供的一种花键成型装置，机架上设置有套筒、支撑液压缸和成型液压缸，成型液压缸包括第二活塞杆，在第二活塞杆上固定有成型套，在成型外花键时，先将工件插入套筒内，然后再调节支撑液压缸，使工件具有正确的位置，最后操作成型液压缸，使成型套与工件配合，以在工件上形成外花键，该方案相对于采用搓齿机生产外花键，外花键生产效率高，并且，该方案操作十分方便，降低了操作人员的劳动强度。加工不同规格的外花键时仅需要更换成型套及套筒即可，花键成型装置具有良好的通用性能。

Description

一种花键成型装置

技术领域

本实用新型涉及花键加工设备，尤其涉及一种花键成型装置。

背景技术

花键一般用于连接两根轴体，并传递动力。花键分为外花键和内花键，装配时外花键与内花键配合。

现有技术中外花键在加工时一般采用搓齿机床加工，搓齿机床造价较高且操作不方便，一方面提高了外花键的制造成本，另一方面降低了外花键的生产效率。

发明内容

本实用新型提供的一种花键成型装置，旨在解决现有技术中外花键加工困难的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种花键成型装置，包括机架，在所述机架上设置有固定工件的套筒、支撑工件的支撑液压缸和对工件成型的成型液压缸，所述套筒位于所述支撑液压缸与所述成型液压缸之间，所述支撑液压缸包括第一活塞杆，所述成型液压缸包括第二活塞杆，所述第一活塞杆、第二活塞杆、套筒同轴设置，所述第二活塞杆上设置有成型套，所述成型套位于工件与第二活塞杆之间，所述成型套与所述第二活塞杆同轴设置，所述成型套包括套体和与套体为一体式结构的连接体，所述连接体为空心结构，并且，所述连接体通过螺纹固定在所述第二活塞杆上，所述连接体的直径小于所述套体的直径，所述连接体与所述套体同轴设置，在所述连接体上设置有外螺纹，在所述第二活塞杆上设置有与连接体上外螺纹配合的内螺纹，所述第一活塞杆上设置有支撑板，所述支撑板位于所述第一活塞杆与工件之间，所述支撑板焊接在所述第一活塞杆上。

本实用新型提供的一种花键成型装置，机架上设置有套筒、支撑液压缸和成型液压缸，成型液压缸包括第二活塞杆，在第二活塞杆上固定有成型套，在成型外花键时，先将工件插入套筒内，然后再调节支撑液压缸，使工件具有正确的位置，最后操作成型液压缸，使成型套与工件配合，以在工件上形成外花键，该方案相对于采用搓齿机生产外花键，外花键生产效率高，并且，该方案操作十分方便，降低了操作人员的劳动强度。加工不同规格的外花键时仅需要更换成型套及套筒即可，花键成型装置具有良好的通用性能。

一种可选的方案，所述套筒通过第一定位板固定在所述机架上，所述第一定位板焊接于所述机架上，在所述第一定位板上开设有使套筒穿过的装配孔，在所述套筒上一体式设置有定位套筒的定位棱，所述定位棱与套筒之间设置有加强筋，所述加强筋设置在定位棱远离第一定位板的一侧。

套筒固定牢固，并且套筒可以方便地取下更换，优化了花键成型装置的性能。

一种可选的方案，所述支撑液压缸通过第二定位板固定在所述机架上，所述成型液压缸通过第三定位板固定在所述机架上，所述第二定位板、第三定位板均焊接在所述机架上。

支撑液压缸和成型液压缸固定牢固，提高了花键成型装置在工作过程中的稳定性能。

一种可选的方案，所述支撑板上粘接有缓冲层，所述缓冲层的厚度不小于8毫米，在所述缓冲层上设置有增大缓冲层摩擦系数的花纹。

缓冲层的设置主要用于保护工件，以避免工件在成型过程中工件与支撑板接触的一端损伤，优化了花键成型装置的使用性能。

一种可选的方案，在所述第二活塞杆上设置有对第二活塞杆导向的导向板，所述导向板滑动连接在所述机架上，所述机架上设置有导轨，在所述导向板上设置有与所述导轨配合的滑槽。

导向板的设置主要用于对第二活塞杆导向，提高了成型套的移动精度，进而提高了花键成型装置的精度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种花键成型装置，具有如下优点：

1、利用成型套对外花键成型，外花键具有较高的生产效率，并且，利用成型套成型外花键，加工外花键时操作方便，降低了操作人员的劳动强度。

2、花键成型装置相对于搓齿机结构简单，降低了外花键的生产成本。

3、套筒插接于第一定位板上，套筒更换方便，从而优化了花键成型装置的性能。

附图说明

附图1是本实用新型一种花键成型装置的主视图；

附图2是成型套的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种花键成型装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型，并非是对本实用新型的限制。

一种花键成型装置，该装置采用成型套7在工件100上加工外花键，成型套7与工件100配合以在工件100上形成外花键，相对于采用搓齿机加工外花键，花键成型装置具有较高的生产效率；

如图1所示，包括机架1，在所述机架1上设置有固定工件100的套筒2、支撑工件100的支撑液压缸3和对工件100成型的成型液压缸4，所述套筒2位于所述支撑液压缸3与所述成型液压缸4之间，套筒2用于定位工件100，工件100插接于套筒2内，以实现工件100的定位，不同规格的工件100应与不同规格的套筒2配合，不同规格的套筒2外径是相等的，即不同规格的套筒2具有相同的外径和不同的直径，以利于套筒2与机架1的装配；

如图1所示，所述套筒2通过第一定位板11固定在所述机架1上，所述第一定位板11焊接于所述机架1上，在所述第一定位板11上开设有使套筒2穿过的装配孔，在所述套筒2上一体式设置有定位套筒2的定位棱12，所述定位棱12与套筒2之间设置有加强筋13，所述加强筋13设置在定位棱12远离第一定位板11的一侧，套筒2装配在第一定位板11上以后，定位棱12位于第一定位板11靠近成型液压缸4的一侧，加强筋13可以焊接于定位棱12与套筒2之间；

如图1所示，所述支撑液压缸3包括第一活塞杆5，所述成型液压缸4包括第二活塞杆6，所述第一活塞杆5、第二活塞杆6、套筒2同轴设置，支撑液压缸3和成型液压缸4均为现有技术中的普通液压缸，其具体结构不再叙述；

如图1、图2所示，所述第二活塞杆6上设置有成型套7，所述成型套7位于工件100与第二活塞杆6之间，所述成型套7与所述第二活塞杆6同轴设置，所述成型套7包括套体8和与套体8为一体式结构的连接体9，套体8用于在工件100上形成外花键，所述连接体9为空心结构，并且，所述连接体9通过螺纹固定在所述第二活塞杆6上，连接体9与套体8相通，以容纳工件100，利于外花键的成型，所述连接体9的直径小于所述套体8的直径，所述连接体9与所述套体8同轴设置，在所述连接体9上设置有外螺纹，在所述第二活塞杆6上设置有与连接体9上外螺纹配合的内螺纹，成型套7装配至第二活塞杆6上以后，套体8与第二活塞杆6的端面接触；

如图1所示，所述第一活塞杆5上设置有支撑板10，所述支撑板10位于所述第一活塞杆5与工件100之间，所述支撑板10焊接在所述第一活塞杆5上，所述支撑板10上粘接有缓冲层，所述缓冲层的厚度不小于8毫米，在所述缓冲层上设置有增大缓冲层摩擦系数的花纹，缓冲层可以为橡胶层等，以避免工件100在成型时工件100的端面被损坏，优化了花键成型装置的性能，支撑液压缸3中第一活塞杆5的伸出长度可以调节，从而使得花键成型装置可以适应不同长度的工件100，优化了花键成型装置的通用性能；

所述支撑液压缸3通过第二定位板14固定在所述机架1上，所述成型液压缸4通过第三定位板15固定在所述机架1上，所述第二定位板14、第三定位板15均焊接在所述机架1上。

第二定位板14、第三定位板15与机架1之间还可以焊接肋板，以提高花键成型装置在工作过程中的稳定性能。

如图1所示，一种对上述方案的优化方案，在所述第二活塞杆6上设置有对第二活塞杆6导向的导向板16，所述导向板16滑动连接在所述机架1上，所述机架1上设置有导轨19，导轨19可以通过螺钉固定在机架1上，导轨19也可以焊接在所述机架1上，在所述导向板16上设置有与所述导轨19配合的滑槽，滑槽可以为燕尾槽，在装配时，应先装配导向板16，导向板16装配完成后再将第三定位板15焊接在机架1上。

以上结合附图对本实用新型的部分实施例进行了详细介绍。本领域技术人员阅读本说明书后，基于本实用新型的技术方案，可以对上述实施例进行修改，这些修改仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种花键成型装置，包括机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)上设置有固定工件的套筒(2)、支撑工件的支撑液压缸(3)和对工件成型的成型液压缸(4)，所述套筒(2)位于所述支撑液压缸(3)与所述成型液压缸(4)之间，所述支撑液压缸(3)包括第一活塞杆(5)，所述成型液压缸(4)包括第二活塞杆(6)，所述第一活塞杆(5)、第二活塞杆(6)、套筒(2)同轴设置，所述第二活塞杆(6)上设置有成型套(7)，所述成型套(7)位于工件与第二活塞杆(6)之间，所述成型套(7)与所述第二活塞杆(6)同轴设置，所述成型套(7)包括套体(8)和与套体(8)为一体式结构的连接体(9)，所述连接体(9)为空心结构，并且，所述连接体(9)通过螺纹固定在所述第二活塞杆(6)上，所述连接体(9)的直径小于所述套体(8)的直径，所述连接体(9)与所述套体(8)同轴设置，在所述连接体(9)上设置有外螺纹，在所述第二活塞杆(6)上设置有与连接体(9)上外螺纹配合的内螺纹，所述第一活塞杆(5)上设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)位于所述第一活塞杆(5)与工件之间，所述支撑板(10)焊接在所述第一活塞杆(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种花键成型装置，其特征在于：所述套筒(2)通过第一定位板(11)固定在所述机架(1)上，所述第一定位板(11)焊接于所述机架(1)上，在所述第一定位板(11)上开设有使套筒(2)穿过的装配孔，在所述套筒(2)上一体式设置有定位套筒(2)的定位棱(12)，所述定位棱(12)与套筒(2)之间设置有加强筋(13)，所述加强筋(13)设置在定位棱(12)远离第一定位板(11)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种花键成型装置，其特征在于：所述支撑液压缸(3)通过第二定位板(14)固定在所述机架(1)上，所述成型液压缸(4)通过第三定位板(15)固定在所述机架(1)上，所述第二定位板(14)、第三定位板(15)均焊接在所述机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种花键成型装置，其特征在于：所述支撑板(10)上粘接有缓冲层，所述缓冲层的厚度不小于8毫米，在所述缓冲层上设置有增大缓冲层摩擦系数的花纹。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种花键成型装置，其特征在于：在所述第二活塞杆(6)上设置有对第二活塞杆(6)导向的导向板(16)，所述导向板(16)滑动连接在所述机架(1)上，所述机架(1)上设置有导轨(19)，在所述导向板(16)上设置有与所述导轨(19)配合的滑槽。