CN219839893U - 一种带有翻转机构的纸浆模塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了纸浆模塑成型机技术领域的一种带有翻转机构的纸浆模塑成型机，包括纸浆池，纸浆池内设有转轴，转轴一端与纸浆池内左侧壁设有的轴承相连接，纸浆池右侧壁设有电机，纸浆池顶部设有安装架，安装架内设有上模，安装架顶部设有液压缸，液压缸动力输出端贯穿安装架顶部与上模顶部相连接，纸浆池顶部前后两侧均设有加强板，两组加强板相对侧壁均开设有卡槽，两组下模相对侧壁均设有支撑机构，本实用通过支撑机构、加强板和卡槽的配合下能够对下模进行加强支撑，从而液压缸带动上模对下模进行挤压的时候，转轴承受的压力变小，从而能够延长转轴的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸浆模塑成型机技术领域，具体为一种带有翻转机构的纸浆模塑成型机。
背景技术
纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用，翻转纸浆模塑成型机在使用的时候，大多采用电机带动转轴转动，转轴带动下模进行翻转，从而液压缸带动上模对下模进行挤压的时候转轴承受的压力较大，长时间会造成转轴损坏，现有带有翻转机构的纸浆模塑成型机不具备对下模进行支撑的支撑结构，从而液压缸带动上模对下模进行挤压的时候容易造成转轴弯曲，严重的会造成转轴断裂，因此，需要一种带有翻转机构的纸浆模塑成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有翻转机构的纸浆模塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有翻转机构的纸浆模塑成型机，包括纸浆池，纸浆池内设有转轴，转轴一端与纸浆池内左侧壁设有的轴承相连接，纸浆池右侧壁设有电机，电机输出端贯穿纸浆池右侧壁与转轴另一端相连接，转轴外壁左右两侧均套接安装设有支撑板，两组支撑板相对侧壁之间设置与两组下模，纸浆池顶部设有安装架，安装架内设有上模，安装架顶部设有液压缸，液压缸动力输出端贯穿安装架顶部与上模顶部相连接，所述纸浆池顶部前后两侧均设有加强板，两组加强板相对侧壁均开设有卡槽，两组下模相对侧壁均设有支撑机构。
进一步的，所述支撑机构包括下模底部设有的套筒，套筒内设有双向丝杆，双向丝杆前后外壁均套接设有支撑杆，两组支撑杆一端分别贯穿套筒内前后侧壁与外部设有的卡块相匹配，卡块与卡槽相匹配，所述双向丝杆外壁套接安装设有从动锥齿轮，所述套筒内设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述套筒右侧壁设有驱动电机，驱动电机输出端贯穿套筒右侧壁与主动锥齿轮右侧壁相连接。
进一步的，所述套筒内左侧壁前后两侧均开设有导向槽，两组支撑杆左侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。
进一步的，所述双向丝杆前后外壁均套接设有限位板，两组限位板左右侧壁分别与套筒内左右侧壁相连接，两组限位板分别位于从动锥齿轮前后两侧。
进一步的，所述支撑板呈U形状设置。
进一步的，两组下模分别位于转轴上下两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过支撑机构、加强板和卡槽的配合下能够对下模进行加强支撑，从而液压缸带动上模对下模进行挤压的时候，转轴承受的压力变小，从而能够延长转轴的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构左视图；
图3为本实用新型套筒内部结构俯视图。
图中：1、纸浆池；2、电机；3、转轴；4、支撑板；5、下模；6、加强板；7、支撑机构；70、卡块；71、支撑杆；72、套筒；73、双向丝杆；74、限位板；75、从动锥齿轮；76、主动锥齿轮；77、驱动电机；8、安装架；9、上模；10、液压缸；11、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有翻转机构的纸浆模塑成型机，包括纸浆池1，纸浆池1内设有转轴3，转轴3一端与纸浆池1内左侧壁设有的轴承相连接，纸浆池1右侧壁设有电机2，电机2输出端贯穿纸浆池1右侧壁与转轴3另一端相连接，转轴3外壁左右两侧均套接安装设有支撑板4，支撑板4呈U形状设置，两组支撑板4相对侧壁之间设置与两组下模5，两组下模5分别位于转轴3上下两侧，纸浆池1顶部设有安装架8，安装架8内设有上模9，安装架8顶部设有液压缸10，液压缸10动力输出端贯穿安装架8顶部与上模9顶部相连接，纸浆池1顶部前后两侧均设有加强板6，两组加强板6相对侧壁均开设有卡槽11，两组下模5相对侧壁均设有支撑机构7。
请参阅图3，支撑机构7包括下模5底部设有的套筒72，套筒72内设有双向丝杆73，双向丝杆73前后外壁均套接设有支撑杆71，套筒72内左侧壁前后两侧均开设有导向槽，两组支撑杆71左侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块，在导向槽和导向块的作用下使得支撑杆71在双向丝杆73外壁移动更加稳定，两组支撑杆71一端分别贯穿套筒72内前后侧壁与外部设有的卡块70相匹配，卡块70与卡槽11相匹配，双向丝杆73外壁套接安装设有从动锥齿轮75，套筒72内设有与从动锥齿轮75相啮合的主动锥齿轮76，套筒72右侧壁设有驱动电机77，驱动电机77输出端贯穿套筒72右侧壁与主动锥齿轮76右侧壁相连接，双向丝杆73前后外壁均套接设有限位板74，两组限位板74左右侧壁分别与套筒72内左右侧壁相连接，两组限位板74分别位于从动锥齿轮75前后两侧，在限位板74的作用下能够对双向丝杆73进行支撑。
工作原理：在使用的时候，下模5对纸浆池1内的纸浆进行吸附，电机2带动转轴3进行转动，转轴3带动支撑板4进行转动，支撑板4带动下模5进行翻转，然后驱动电机77带动主动锥齿轮76进行转动，主动锥齿轮76带动从动锥齿轮75进行转动，从动锥齿轮75带动双向丝杆73进行转动，在导向槽和导向块的作用下使得支撑杆71在双向丝杆73外壁进行移动，支撑杆71带动卡块70卡入到卡槽11内，从而能够对下模5进行支撑加固，液压缸10的动力输出端带动上模9向下与下模5进行挤压闭合的时候，支撑杆71能够对下模5进行支撑，从而转轴3承受的压力变小，从而能够延长转轴3的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有翻转机构的纸浆模塑成型机，包括纸浆池(1)，纸浆池(1)内设有转轴(3)，转轴(3)一端与纸浆池(1)内左侧壁设有的轴承相连接，纸浆池(1)右侧壁设有电机(2)，电机(2)输出端贯穿纸浆池(1)右侧壁与转轴(3)另一端相连接，转轴(3)外壁左右两侧均套接安装设有支撑板(4)，两组支撑板(4)相对侧壁之间设置与两组下模(5)，纸浆池(1)顶部设有安装架(8)，安装架(8)内设有上模(9)，安装架(8)顶部设有液压缸(10)，液压缸(10)动力输出端贯穿安装架(8)顶部与上模(9)顶部相连接，其特征在于：所述纸浆池(1)顶部前后两侧均设有加强板(6)，两组加强板(6)相对侧壁均开设有卡槽(11)，两组下模(5)相对侧壁均设有支撑机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种带有翻转机构的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述支撑机构(7)包括下模(5)底部设有的套筒(72)，套筒(72)内设有双向丝杆(73)，双向丝杆(73)前后外壁均套接设有支撑杆(71)，两组支撑杆(71)一端分别贯穿套筒(72)内前后侧壁与外部设有的卡块(70)相匹配，卡块(70)与卡槽(11)相匹配，所述双向丝杆(73)外壁套接安装设有从动锥齿轮(75)，所述套筒(72)内设有与从动锥齿轮(75)相啮合的主动锥齿轮(76)，所述套筒(72)右侧壁设有驱动电机(77)，驱动电机(77)输出端贯穿套筒(72)右侧壁与主动锥齿轮(76)右侧壁相连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有翻转机构的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述套筒(72)内左侧壁前后两侧均开设有导向槽，两组支撑杆(71)左侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。
4.根据权利要求2所述的一种带有翻转机构的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述双向丝杆(73)前后外壁均套接设有限位板(74)，两组限位板(74)左右侧壁分别与套筒(72)内左右侧壁相连接，两组限位板(74)分别位于从动锥齿轮(75)前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种带有翻转机构的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述支撑板(4)呈U形状设置。
6.根据权利要求1所述的一种带有翻转机构的纸浆模塑成型机，其特征在于：两组下模(5)分别位于转轴(3)上下两侧。
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