CN110756655A - 一种可一次成型的杆体折弯设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可一次成型的杆体折弯设备，包括有固定架，固定架上架设有两间距可调的安装支座，安装支座的前端面中部分别安装有用于卡装固定杆体的定位支撑块，定位支撑块的正上方安装有气缸驱动的压紧机构，两安装支座的外侧分别安装有可翻转的弯折机构，两定位支撑块的两外侧分别设有与其对应设置的对中机构，定位支撑块正下方的固定架上安装有与其对应的成型块，成型块的外侧面上设有用于成型的成型凹腔，成型块的外侧底端部的固定架上架设有可翻转的挤压成型模具机构，挤压成型模具的动力通过其外侧推动油缸驱动。本发明通过对中、压紧、折弯、挤压成型完整整个加工，一次折弯成型，降低了人工劳动强度，省时省力，自动化程度高。

Description

一种可一次成型的杆体折弯设备
技术领域
本发明涉及稳定杆折弯设备领域，主要涉及一种可一次成型的杆体折弯设备。
背景技术
随着机械自动化的发展，稳定杆在折弯时由传统的一端一端的折弯发展到现在的两端同时折弯，既减少了工序以及人工劳动强度，同时又保证了折弯质量，但目前的两端折弯结构比较简单，杆体放置在中部的定位装置卡装后，其通过两侧拐角处的水平动力轮和弯曲动力轮进行折弯，其只能针对单一的圆弧过渡直角折弯进行弯折，但由于稳定杆种类的多样化，在对直角折弯后后面的弧度、弯度进行折弯时，其还需要在其他折弯工位时完成，从而降低了其自动化程度，而且在折弯时多次卡装定位的原因，从而很难保证多次定位在同一对应的中心位置，从而影响了折弯后的产品质量，因此需设计一种折弯装置，其可根据需要进行多种弧度的折弯一次成型的要求。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可一次成型的杆体折弯设备，实现了一次折弯成型，降低了人工劳动强度，省时省力，自动化程度高，提高了工作效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种可一次成型的杆体折弯设备，包括有固定架，其特征在于：所述固定架
上架设有两间距可调的安装支座，所述安装支座的前端面中部分别安装有用于卡装固定杆体的定位支撑块，所述定位支撑块的上端面分别设有卡槽，所述定位支撑块的两侧分别设有弯头成型腔，所述弯头成型腔与卡槽之间相互连通且圆弧过渡，所述定位支撑块的正上方安装有气缸驱动的压紧机构，所述两安装支座的外侧分别安装有可翻转的弯折机构，所述两定位支撑块的两外侧分别设有与其对应设置的对中机构，所述定位支撑块正下方的固定架上安装有与其对应的成型块，所述成型块的外侧面上设有用于成型的成型凹腔，所述成型块的外侧底端部的固定架上架设有可翻转的挤压成型模具机构，所述挤压成型模具的动力通过其外侧推动油缸驱动。
所述的安装支座之间设有上下间隔设置的导杆，其一侧的安装支座为固定式结构，另一侧的安装支座为可移动结构，且可移动的安装支座上设有与导杆导向配合的导向套，所述可移动的安装支座的移动由其一侧的油缸驱动，所述固定架的底端部铺设有导轨，所述可移动的安装支座底端部设有与导轨导向配合的导槽。
所述的压紧机构包括有压紧块，所述压紧块的底端面设有用于卡紧杆体的凹槽，所述压紧块由其上方的压紧油缸驱动，所述压紧油缸的缸体通过固定支座固定安装在安装支座上。
所述的可翻转的弯折机构包括有翻转座，所述翻转座上安装有油缸驱动的固定耳座，所固定耳座的底端安装有弯曲动力轮，所述翻转座上设有竖直设置的导槽，所述固定耳座上设有与导槽导向配合的凸台，所述翻转座通过转轴转动安装在安装支座的下端部，其翻转由翻转座底端部外侧的油缸驱动。
所述的对中机构分别安装有对中油缸驱动的对中支架，所述对中支架分别为倒置的L形支架，所述L 形支架的水平段相对，且对应端分别安装有对中块，所述两L形支架竖直端的底部分别安装有并列设置的导杆，所述导杆在固定架前端面底端部的导套内导向移动，其一侧的导杆由其外侧的对中油缸驱动，导杆内端部转动安装有驱动齿轮，其另一侧的导杆的内段部设有与驱动齿轮啮合传动的齿条段。
所述的可翻转的挤压成型模具机构包括有转动安装在固定架底端部的翻转臂，所述翻转臂的底端通过转轴转动安装在固定架上的翻转耳座上，所述翻转耳座的上方设有用于卡装翻转后翻转臂的两卡板，所述翻转臂的上方设有竖直方向的定位槽，所述翻转臂的底端通过连接板安装有导向连接臂，所述导向连接臂的前端安装有与成型块配合的挤压成型模具，所述导向连接臂上设有导槽，所述导槽与定位槽之间通过销轴导向连接，所述连接板的底端转动安装在翻转臂上，且翻转臂上设有用于翻转限位的凸台，所述连接板的上端通过固定销连接在导向连接臂的中部，所述导向连接臂的尾部安装有从动块，所述推动油缸的活塞杆伸出端安装有驱动块。
所述的推动油缸倾斜式安装在固定架上的安装固定板上，且在安装固定板上的位置可调。
所述的翻转臂的翻转由其底端的翻转臂油缸驱动，所述翻转臂油缸的活塞杆伸出端与翻转臂底端铰接连接。
其原理是：通过固定架将杆体装夹定位、弯折以及成型集于一体，通过固定架上两间距可调的安装支座，其中部的定位支撑块可满足对不同杆体的装夹定位的需要，通过定位支撑块两侧的弯头成型腔的结构设计，可方便弯折成型以及配合的弯折机构弯折导向的作用，通过压紧机构，可将稳定杆压紧固定在定位支撑块上，通过对中机构，可降低对产品放置卡装的要求，只需要将杆体放置到定位支撑块上即可，通过对中自动将杆体推移到位，保证了产品的加工质量，通过成型块以及挤压成型模具的结构设计，可根据弯折段上的形状需要，进行相应的挤压成型，满足不同折弯的需要，综上，整个设备结构设计合理，只需要装夹一次，然后通过对中、压紧、折弯、挤压成型完整整个加工，而且还可根据相应的产品需要调整相应的位置和更换相应的模具，一次折弯成型，降低了人工劳动强度，省时省力，自动化程度高，提高了工作效率，满足了批量加工生产的需要。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，只需要装夹一次，然后通过对中、压紧、折弯、挤压成型完整整个加工，而且还可根据相应的产品需要调整相应的位置和更换相应的模具，一次折弯成型，降低了人工劳动强度，省时省力，自动化程度高，提高了工作效率，满足了批量加工生产的需要。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的局部结构放大图。
图3为可翻转的挤压成型模具机构的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种可一次成型的杆体折弯设备，包括有固定架1，其特征在于：所述固
定架1上架设有两间距可调的安装支座2、3，所述安装支座2、3的前端面中部分别安装有用于卡装固定杆体的定位支撑块4，所述定位支撑块4的上端面分别设有卡槽5，所述定位支撑块4的两侧分别设有弯头成型腔6，所述弯头成型腔6与卡槽5之间相互连通且圆弧过渡，所述定位支撑块4的正上方安装有气缸驱动的压紧机构7，所述两安装支座2、3的外侧分别安装有可翻转的弯折机构8，所述两定位支撑块2、3的两外侧分别设有与其对应设置的对中机构9，所述定位支撑块正下方的固定架上安装有与其对应的成型块10，所述成型块10的外侧面上设有用于成型的成型凹腔，所述成型块10的外侧底端部的固定架1上架设有可翻转的挤压成型模具机构11，所述挤压成型模具11的动力通过其外侧推动油缸12驱动。
所述的安装支座2、3之间设有上下间隔设置的导杆13，其一侧的安装支座2为固定式结构，另一侧的安装支座3为可移动结构，且可移动的安装支座上设有与导杆导向配合的导向套，所述可移动的安装支座3的移动由其一侧的油缸14驱动，所述固定架1的底端部铺设有导轨15，所述可移动2、3的安装支座底端部设有与导轨15导向配合的导槽。
所述的压紧机构7包括有压紧块7-1，所述压紧块7-1的底端面设有用于卡紧杆体的凹槽，所述压紧块7-1由其上方的压紧油缸7-2驱动，所述压紧油缸7-2的缸体通过固定支座7-3固定安装在安装支座上。
所述的可翻转的弯折机构8包括有翻转座8-1，所述翻转座8-1上安装有油缸驱动的固定耳座8-2，所固定耳座8-2的底端安装有弯曲动力轮8-3，所述翻转座8-1设有竖直设置的导槽，所述固定耳座8-2上设有与导槽导向配合的凸台，所述翻转座8-1分别通过转轴转动安装在安装支座2、3的下端部，其翻转由翻转座底端部外侧的油缸8-4驱动。
所述的对中机构9分别安装有对中油缸9-1驱动的对中支架9-2，所述对中支架9-2分别为倒置的L形支架，所述L 形支架的水平段相对，且对应端分别安装有对中块9-3，所述两L形支架竖直端的底部分别安装有并列设置的导杆9-4，所述导杆9-4在固定架前端面底端部的导套9-5内导向移动，其一侧的导杆由其外侧的对中油缸9-1驱动，导杆9-4内端部转动安装有驱动齿轮9-6，其另一侧的导杆的内段部设有与驱动齿轮啮合传动的齿条段9-7。
所述的可翻转的挤压成型模具机构11包括有转动安装在固定架底端部的翻转臂11-1，所述翻转臂11-1的底端通过转轴转动安装在固定架1上的翻转耳座11-2上，所述翻转耳座11-2的上方设有用于卡装翻转后翻转臂的两卡板11-3，所述翻转臂11-1的上方设有竖直方向的定位槽11-4，所述翻转臂11-1的底端通过连接板11-8安装有导向连接臂11-5，所述导向连接臂11-5的前端安装有与成型块配合的挤压成型模具11-6，所述导向连接臂11-5上设有导槽，所述导槽与定位槽11-4之间通过销轴11-7导向连接，所述连接板11-8的底端转动安装在翻转臂11-1上，且翻转臂11-1上设有用于翻转限位的凸台11-9，所述连接板11-8的上端通过固定销连接在导向连接臂11-5的中部，所述导向连接臂11-5的尾部安装有从动块11-10，所述推动油缸12的活塞杆伸出端安装有驱动块。
所述的推动油缸12倾斜式安装在固定架1上的安装固定板上，且在安装固定板上的位置可调。
所述的翻转臂11-1的翻转由其底端的翻转臂油缸16驱动，所述翻转臂油缸16的活塞杆伸出端与翻转臂底端铰接连接。
其具体的工作过程是：首先通过油缸驱动调整可移动侧安装支座的位置，使其满足待加工杆体长度的装夹需要，然后将杆体卡装放置在两定位支撑块上，通过其两侧的对中机构进行对中，对中时通过对中油缸驱动一侧的对中支架，由于对中支架底端导杆配合处的齿轮与齿条段啮合，从而实现了两侧对中支架的同步动作，满足了对中的要求，对中复位之后，定位支撑块正上方的压紧油缸动作，驱动压紧块压紧定位支撑块上的杆体，然后通过油缸驱动固定耳座带动弯曲动力轮向下运动，运动至杆体的位置，翻转座底端的油缸动作，驱动翻转座向外翻转，从而使弯曲动力轮完成折弯动作，弯折后翻转座在油缸的动力作用下复位，然后通过手工扳动或油缸驱动可翻转的挤压成型模具机构，使其位于折弯后的杆体外侧与成型块对应，最后通过其外侧的推动油缸，推动油缸伸出端的驱动块带动导向连接臂的从动块运行，从而推动挤压成型模具运行与成型块配合，完成挤压成型过程，挤压过程中，导向连接臂通过连接连接板与翻转臂连接，翻转臂的上端部销轴与导向连接臂的导槽导向配合。

Claims (8)

1.一种可一次成型的杆体折弯设备，包括有固定架（1），其特征在于：所述固
定架（1）上架设有两间距可调的安装支座（2、3），所述安装支座（2、3）的前端面中部分别安装有用于卡装固定杆体的定位支撑块（4），所述定位支撑块（4）的上端面分别设有卡槽（5），所述定位支撑块（4）的两侧分别设有弯头成型腔（6），所述弯头成型腔（6）与卡槽（5）之间相互连通且圆弧过渡，所述定位支撑块（4）的正上方安装有气缸驱动的压紧机构（7），所述两安装支座（2、3）的外侧分别安装有可翻转的弯折机构（8），所述两定位支撑块（2、3）的两外侧分别设有与其对应设置的对中机构（9），所述定位支撑块（）正下方的固定架上安装有与其对应的成型块（10），所述成型块（10）的外侧面上设有用于成型的成型凹腔，所述成型块（10）的外侧底端部的固定架（1）上架设有可翻转的挤压成型模具机构（11），所述挤压成型模具（11）的动力通过其外侧推动油缸（12）驱动。
2.根据权利要求1所述的可一次成型的杆体折弯设备，其特征在于：所述的安
装支座（2、3）之间设有上下间隔设置的导杆（13），其一侧的安装支座（2）为固定式结构，另一侧的安装支座（3）为可移动结构，且可移动的安装支座上设有与导杆导向配合的导向套，所述可移动的安装支座（3）的移动由其一侧的油缸（14）驱动，所述固定架（1）的底端部铺设有导轨（15），所述可移动（2、3）的安装支座底端部设有与导轨（15）导向配合的导槽。
3.根据权利要求1所述的可一次成型的杆体折弯设备，其特征在于：所述的压
紧机构（7）包括有压紧块（7-1），所述压紧块（7-1）的底端面设有用于卡紧杆体的凹槽，所述压紧块（7-1）由其上方的压紧油缸（7-2）驱动，所述压紧油缸（7-2）的缸体通过固定支座（7-3）固定安装在安装支座上。
4.根据权利要求1所述的可一次成型的杆体折弯设备，其特征在于：所述的可
翻转的弯折机构（8）包括有翻转座（8-1），所述翻转座（8-1）上安装有油缸驱动的固定耳座（8-2），所固定耳座（8-2）的底端安装有弯曲动力轮（8-3），所述翻转座（8-1）上设有竖直设置的导槽，所述固定耳座（8-2）上设有与导槽导向配合的凸台，所述翻转座（8-1）分别通过转轴转动安装在安装支座（2、3）的下端部，其翻转由翻转座底端部外侧的油缸（8-4）驱动。
5.根据权利要求1所述的可一次成型的杆体折弯设备，其特征在于：所述的对
中机构（9）分别安装有对中油缸（9-1）驱动的对中支架（9-2），所述对中支架（9-2）分别为倒置的L形支架，所述L 形支架的水平段相对，且对应端分别安装有对中块（9-3），所述两L形支架竖直端的底部分别安装有并列设置的导杆（9-4），所述导杆（9-4）在固定架前端面底端部的导套（9-5）内导向移动，其一侧的导杆由其外侧的对中油缸（9-1）驱动，导杆（9-4）内端部转动安装有驱动齿轮（9-7），其另一侧的导杆的内段部设有与驱动齿轮啮合传动的齿条段（9-8）。
6.根据权利要求1所述的可一次成型的杆体折弯设备，其特征在于：所述的可
翻转的挤压成型模具（11）包括有转动安装在固定架底端部的翻转臂（11-1），所述翻转臂（11-1）的底端通过转轴转动安装在固定架（1）上的翻转耳座（11-2）上，所述翻转耳座（11-2）的上方设有用于卡装翻转后翻转臂的两卡板（11-3），所述翻转臂（11-1）的上方设有竖直方向的定位槽（11-4），所述翻转臂（11-1）的底端通过连接板（11-8）安装有导向连接臂（11-5），所述导向连接臂（11-5）的前端安装有与成型块配合的挤压成型模具（11-6），所述导向连接臂（11-5）上设有导槽，所述导槽与定位槽（11-4）之间通过销轴（11-7）导向连接，所述连接板（11-8）的底端转动安装在翻转臂（11-1）上，且翻转臂（11-1）上设有用于翻转限位的凸台（11-9），所述连接板（11-8）的上端通过固定销连接在导向连接臂（11-5）的中部，所述导向连接臂（11-5）的尾部安装有从动块（11-10），所述推动油缸（12）的活塞杆伸出端安装有驱动块。
7.根据权利要求6所述的可一次成型的杆体折弯设备，其特征在于：所述的推
动油缸（12）倾斜式安装在固定架（1）上的安装固定板上，且在安装固定板上的位置可调。
8.根据权利要求6所述的可一次成型的杆体折弯设备，其特征在于：所述的翻转臂（11-1）的翻转由其底端的翻转臂油缸（16）驱动，所述翻转臂油缸（16）的活塞杆伸出端与翻转臂底端铰接连接。
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