CN211437602U - 一种折弯机厚壁管快换预弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种折弯机厚壁管快换预弯装置，设置于下模槽侧端的预弯组件，所述预弯组件包括一设置在折弯平台旁侧的预弯平台，在预弯平台上安装有一底梁，所述底梁上设置有依次设置的送进杆、预弯模，其中，预弯模位于靠近下模槽的一侧，预弯模的另一侧与送料杆相连，送进杆由一水平驱动机构驱动进行水平移动，从而将预弯模送入或拉出下模槽。本实用新型的优点在于：本实用新型的快换预弯装置，通过送进杆、预弯模及水平驱动机构的配合，从而可将预弯模送入或拉出下模槽，从而在折弯机上同时实现厚壁管的预弯和成型功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剪板机，特别涉及一种折弯机厚壁管快换预弯装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
目前，现有的厚壁管在进行折弯的过程中，由于厚壁管的厚度比较的厚，无法一次性成型，因此，需要先对厚壁管进行预弯，然后再进行折弯成型，而现有市场上使用中的折弯机，其并不具备预弯的功能，需要再另外配备预弯机戓后弯机来先对板边实现预弯，然后再在折弯机上进行折弯成型，而像预弯机、后弯机等设备的成本是比较高的，其造价至少200万，对于企业的生产成本来说比较的高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现厚壁管在折弯机上预弯、降低生产成本的折弯机厚壁管快换预弯装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种折弯机厚壁管快换预弯装置，折弯机包括一折弯平台，在折弯平台上具有一下模槽，其创新点在于：快换预弯装置包括
设置于下模槽侧端的预弯组件，所述预弯组件包括一设置在折弯平台旁侧的预弯平台，在预弯平台上安装有一底梁，所述底梁上设置有依次设置的送进杆、预弯模，其中，预弯模位于靠近下模槽的一侧，预弯模的另一侧与送料杆相连；
所述送进杆由一水平驱动机构驱动进行水平移动，水平驱动机构为：在底梁上安装有一对对称分布的Z型导轨条，两个导轨条共同形成一导轨空腔，预弯模与送进杆均支撑在两个导轨条上，在两个导轨条的上端之间还留有间隙，在送进杆远离预弯模的一侧的底端还安装有一导向块，所述导向块置于导轨空腔内，且导向块的上端从两个导轨条的间隙中伸出并与送进杆固定，在导向块的两侧还设置有一对导向轮；
在预弯平台的两侧还分别设置有一主动链轮、一从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条实现联动，主动链轮由一电机驱动进行转动，所述导向块与链条相固定。
进一步的，在预弯平台上还设置有限位机构，所述限位机构为：在预弯平台上位于送进杆与预弯模的两侧均设置有限位轮，所述限位轮通过一限位轮安装座安装在预弯平台上，在限位轮的中间具有一限位轮轴，该限位轮轴的一侧固定在限位轮安装座上，限位轮套装在限位轮轴的另一侧，在限位轮与限位轮轴之间还设置有一对轴承，所述限位轮呈圆台状，且限位轮尺寸小的一侧靠近送进杆或预弯模。
进一步的，所述预弯组件有两组，分别位于下模槽的两侧。
本实用新型的优点在于：本实用新型的快换预弯装置，通过送进杆、预弯模及水平驱动机构的配合，从而可将预弯模送入或拉出下模槽中，从而在折弯机上同时实现厚壁管的预弯和成型功能。
限位机构的设置，采用限位轮的配合来实现对送进杆及预弯模的限位，避免在水平移动的过程中，出现送进杆及预弯模跑偏的现象，而影响到预弯的加工。
通过设置两组预弯组件，从而可实现对厚壁管的单侧预弯及双侧同时预弯，通用性更强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型中下模槽与预弯组件的分布正视图。
图2为本实用新型中下模槽与预弯组件的分布俯视图。
图3为本实用新型中预弯组件的示意图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为图3的B向示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图5所示的一种折弯机厚壁管快换预弯装置，折弯机包括一折弯平台13，在折弯平台13上具有一下模槽12。
快换预弯装置包括
设置于下模槽12侧端的预弯组件，预弯组件有两组，分别位于下模槽12的两侧。通过设置两组预弯组件，从而可实现对厚壁管的单侧预弯及双侧同时预弯，通用性更强。
预弯组件包括一设置在折弯平台13旁侧的预弯平台14，在预弯平台13上安装有一底梁6，底梁6上设置有依次设置的送进杆2、预弯模1，其中，预弯模1位于靠近下模槽12的一侧，预弯模1的另一侧通过螺钉与送料杆2固定相连。
送进杆2由一水平驱动机构驱动进行水平移动，水平驱动机构为：在底梁6上安装有一对对称分布的Z型导轨条9，且两个导轨条9相对设置，两个导轨条9共同形成一导轨空腔，预弯模1与送进杆2均支撑在两个导轨条9的上端面上，在两个导轨条9的上端之间还留有间隙，在送进杆2远离预弯模1的一侧的底端还安装有一导向块3，导向块3置于导轨空腔内，且导向块3的上端从两个导轨条9的间隙中伸出并与送进杆2的底端相固定，在导向块3的两侧还设置有一对导向轮5，导向轮5的中部通过一导向轮轴4与导向块3相连接。
在预弯平台14的两侧还分别设置有一主动链轮8、一从动链轮11，主动链轮8与从动链轮11之间通过链条10实现联动，主动链轮8的中部位置安装有一主动轴7，主动轴7由安装在预弯平台14上的电机驱动进行转动，导向块3与链条10相固定。
在预弯平台14上还设置有限位机构，限位机构为：在预弯平台14上位于送进杆2与预弯模1的两侧均设置有限位轮15，限位轮15通过一限位轮安装座16安装在预弯平台14上，限位轮安装座16的两侧通过螺钉固定在预弯平台14上，在限位轮15的中间具有一限位轮轴17，该限位轮轴17的一侧固定在限位轮安装座16上，限位轮15套装在限位轮轴17的另一侧，在限位轮15与限位轮轴17之间还设置有一对轴承，限位轮15呈圆台状，且限位轮15尺寸小的一侧靠近送进杆2或预弯模1。限位机构的设置，采用限位轮15的配合来实现对送进杆2及预弯模1的限位，避免在水平移动的过程中，出现送进杆2及预弯模1跑偏的现象，而影响到预弯的加工。
本实用新型的快换预弯装置，通过送进杆2、预弯模1及水平驱动机构的配合，在对厚壁管进行折弯的过程中，利用水平驱动机构带动预弯组件进行水平移动，从而将预弯模2送入或拉出下模槽12中，以实现厚壁管的预弯加工。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种折弯机厚壁管快换预弯装置，折弯机包括一折弯平台，在折弯平台上具有一下模槽，其特征在于：快换预弯装置包括
设置于下模槽侧端的预弯组件，所述预弯组件包括一设置在折弯平台旁侧的预弯平台，在预弯平台上安装有一底梁，所述底梁上设置有依次设置的送进杆、预弯模，其中，预弯模位于靠近下模槽的一侧，预弯模的另一侧与送料杆相连；
所述送进杆由一水平驱动机构驱动进行水平移动，水平驱动机构为：在底梁上安装有一对对称分布的Z型导轨条，两个导轨条共同形成一导轨空腔，预弯模与送进杆均支撑在两个导轨条上，在两个导轨条的上端之间还留有间隙，在送进杆远离预弯模的一侧的底端还安装有一导向块，所述导向块置于导轨空腔内，且导向块的上端从两个导轨条的间隙中伸出并与送进杆固定，在导向块的两侧还设置有一对导向轮；
在预弯平台的两侧还分别设置有一主动链轮、一从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条实现联动，主动链轮由一电机驱动进行转动，所述导向块与链条相固定。
2.根据权利要求1所述的折弯机厚壁管快换预弯装置，其特征在于：在预弯平台上还设置有限位机构，所述限位机构为：在预弯平台上位于送进杆与预弯模的两侧均设置有限位轮，所述限位轮通过一限位轮安装座安装在预弯平台上，在限位轮的中间具有一限位轮轴，该限位轮轴的一侧固定在限位轮安装座上，限位轮套装在限位轮轴的另一侧，在限位轮与限位轮轴之间还设置有一对轴承，所述限位轮呈圆台状，且限位轮尺寸小的一侧靠近送进杆或预弯模。
3.根据权利要求1所述的折弯机厚壁管快换预弯装置，其特征在于：所述预弯组件有两组，分别位于下模槽的两侧。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921538084.9U patent/CN211437602U/zh active Active
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